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公开(公告)号：CN113290231A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110603453.3
申请日：2021-05-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22D19/16 , B22C7/02 , B22C9/04 , C23C18/22 , C23C18/28 , C23C18/42 , C25D3/12 , C25D5/56 , C25D15/00 , C23C28/02
Abstract: 本发明公开了一种消失模铸造液液复合铝/镁双金属的方法及铝/镁双金属。所述方法包括：将复合泡沫模型中需实现界面接触的任一泡沫模型进行表面导电化处理，使该泡沫模型表面形成一层导电膜；将金属粉末加入电镀液混合均匀得到共沉积液，将阴极和阳极放入共沉积液中，进行共沉积，得到形成于泡沫模型表面的具有多孔结构的金属涂层；将具有金属涂层的泡沫模型与另一泡沫模型在需实现界面接触的位置进行粘接，分别浇注镁合金浇注液及铝合金浇注液，得到铝/镁双金属。本发明通过共沉积工艺在复杂泡沫表面随形、高效地制备一层高强度、无粘结剂的多孔金属涂层，既能防止混液，又有利于实现冶金结合，实现复杂铝/镁双金属性能的提高。
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公开(公告)号：CN111621660B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202010479325.8
申请日：2020-05-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种原位析出碳化物的沉淀强化型高温高熵合金及其制备方法，属于高熵合金制备领域。该方法将由Cr、Fe、Co、Ni、Nb以及Cr3C2组成的原料在惰性气氛下充分熔炼混合后，再进行固溶时效处理，各元素的原子百分比及原子数量满足：Cr:24.5～24.75％，Fe:24.5～24.75％，Co:24.5～24.75％，Ni:24.5～24.75％，Nb:0.5～1％，C:0.5～1％；Cr、Fe、Co、Ni的原子数量满足Cr＝Fe＝Co＝Ni，Nb、C的原子数量满足Nb＝C。本发明制备的合金在晶粒内部弥散分布有大量的球形NbC碳化物颗粒，在晶界上分布有少量的M23C6碳化物。该合金的晶粒及碳化物析出相在高温下均具有较强的热稳定性，对合金高温组织稳定性和高温力学性能起到了良好的效果。
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公开(公告)号：CN111957892A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010900904.5
申请日：2020-08-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于热处理相关技术领域，并公开了一种用于消失模铸造的铝/镁双金属的热处理方法及产品。该方法包括：S1成形铝/镁双金属铸件；S2升温至第一预设温度后，保温，实现所述铝/镁双金属铸件从低熔点相至高熔点相的转变；S3将经过S2再次升温至第二预设温度，该第二预设温度高于所述第一预设温度，保温，冷却；S4再次升温至第三预设温度，该第三预设温度低于所述第一预设温度，保温之后随炉冷却，以此实现所述铝/镁双金属铸件的热处理。通过本发明，减少界面冶金层的应力集中，防止裂缝缺陷的产生，增强冶金层和铝基体的连接强度，提高铝/镁双金属的性能，并降低热处理成本。
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公开(公告)号：CN111647789A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010620969.4
申请日：2020-06-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域，并具体公开了基于合金化法细化铬铁钴镍基高熵合金晶粒及其制备方法。该高熵合金晶粒由摩尔量之比为x的铬、铁、钴、镍以及细化元素组成，其中细化元素为碳、钛或铌，x的取值为2～7。本发明提供的基于合金化法细化铬铁钴镍基高熵合金晶粒由Cr、Co、Fe、Ni四种元素及细化元素(C、Ti或Nb)组成，基体为面心立方结构，其强度较基体CrCoFeNi高熵合金提升超过一倍，屈服强度≥350MPa，抗拉强度≥650Mpa，塑性应变≥35％，展现了极好的塑性强度结合较高的强度，并且具有各向同性的特点。
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公开(公告)号：CN107470555B
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201710652097.8
申请日：2017-08-02
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C5/08
Abstract: 本发明属于水玻璃旧砂再生及污水处理领域，并公开了一种水玻璃旧砂湿法再生的碱性污水回收方法。该方法包括下列步骤：将水玻璃旧砂在处理池中预处理，然后多次淋洗和脱水得到再生砂和污水，检测Na2O含量是否低于预设值，当Na2O含量低于预设值，进行干燥，完成水玻璃旧砂的再生处理，当Na2O含量高于预设值，对再生砂进行擦洗再生、再次脱水和干燥；其中，前几次脱掉的高浓度碱性污水回到处理池，直至该处理池中溶液的碱度大于碱度预设值，此时将处理池中高浓度碱性污水抽出，之后将后几次脱掉的低浓度碱性污水补充到处理池中继续再生旧砂。通过本发明，在较少的耗水量下，可获得高质量的再生砂，且从再生污水中可回收大部分碱性物质。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105964919A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610486767.9
申请日：2016-06-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种消失模铸造液‑液复合铝‑镁双金属铸件的方法，其包括以下步骤：提供一个复合模型，所述复合模型包括沿竖直方向依次相连接的铸件镁合金部分泡沫模型、铝片及铸件铝合金部分泡沫模型、分别连接所述铸件镁合金部分泡沫模型及所述铸件铝合金部分泡沫模型的镁合金浇注系统部分泡沫模型及铝合金浇注系统部分泡沫模型；对所述复合模型涂涂料；对所述复合模型进行埋砂造型；向所述复合模型分别浇注镁合金浇注液及铝合金浇注液，直至所述复合模型被浇满；待所述砂箱内的所述镁合金浇注液及所述铝合金浇注液冷却凝固后，进行清理以获得铝‑镁双金属铸件。
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公开(公告)号：CN101391298A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200810197390.0
申请日：2008-10-24
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 一种铝合金或镁合金消失模铸造加压凝固方法及其装置，属于特种精密铸造领域。本发明方法包括紧实、抽真空、浇注、加压和卸压步骤。本发明装置的耐压砂箱为筒状容器，其底部装有排气阀，内下部或侧壁设有透气隔层；耐压砂箱盖上表面分别装有开关阀、安全阀和压力表；耐压砂箱侧面或耐压砂箱盖上装有进气管。本发明方法能显著减少镁合金消失模铸件中的缩孔、缩松等铸造缺陷，更有效的降低铝合金中的针孔，提高铸件致密度，细化了合金晶粒，改善铝合金或镁合金消失模铸件的表面质量和力学性能。本发明装置简化消失模铸造加压凝固工艺、制作成本低，操作方便，密封效果好，砂箱密封时间短、升压速度快。
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公开(公告)号：CN118875253A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410933980.4
申请日：2024-07-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种双金属铸件的铸造装置及方法，其中，双金属铸件的铸造装置包括铸型、固态嵌体和超声振动单元；铸型内形成有型腔；固态嵌体预置于型腔中；超声振动单元设置有至少两个，超声振动单元包括超声波发生器和超声振动机构，超声波发生器与超声振动机构连接，用于控制超声振动机构发生超声振动；超声振动机构安装于铸型上，至少两个超声振动机构的端部分布于固态嵌体的上方、下方和/或侧方，克服了单一超声波声源作用范围存在局限的问题，可以同时提升双金属铸件的基体和界面的强度，超声振动机构的端部与固态嵌体之间设有间隙，超声振动机构不需要与固态嵌体进行谐振频率匹配设计，且避免了超声波发生器功率过载而损坏。
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公开(公告)号：CN118513509A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410989125.5
申请日：2024-07-23
Applicant: 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明提供一种钛及钛合金表壳铸件及制备方法，方法包括以下步骤：S1、对钛及钛合金锭进行处理得到钛及钛合金圆锭；S2、制备蜡模以及模架，将蜡模组焊在模架上；然后将模架与锆纤维陶瓷坩埚粘结在一起；对模架与锆纤维陶瓷坩埚进行型壳面层及型壳背层制备；然后进行脱蜡处理，最后焙烧制备成陶瓷型壳；S3、将钛及钛合金圆锭放在锆纤维陶瓷坩埚中，将装好钛及钛合金圆锭的陶瓷型壳放在真空感应快速熔化炉中熔炼，将熔炼电源的功率提升至200~250kw，成型钛及钛合金铸件；停炉冷却得到钛及钛合金表壳铸件。本发明所述的钛及钛合金表壳铸件的制备方法，可以避免钛及钛合金铸件内部产生缺陷，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN118492277A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410586297.8
申请日：2024-05-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及快速铸造领域，尤其涉及一种提高微滴喷射成形可溶性型芯性能与精度的方法及可溶性型芯。包括以下步骤：S1、将可溶性盐、改性剂和有机溶剂混合得到改性盐粉末，陶瓷粉和改性盐粉末混合形成混合粉料，采用微滴喷射成形工艺将混合粉料制备得到型芯初坯，经加热固化得到型芯坯体；S2、制备可溶性盐溶液，并向可溶性盐溶液中加入纳米陶瓷颗粒，混合得到浸渍液；S3、将型芯坯体进入浸渍液中进行浸渍处理，干燥后高温烧结，随炉冷却后得到可溶性型芯。采用微滴喷射粘结成形技术，以陶瓷粉+盐为原料制备可溶性型芯可实现型芯的高效脱除；对型芯坯体进行浸渗处理后，溶液中的盐和纳米陶瓷颗粒会填充坯体的孔隙，减小型芯的孔隙率，增加相对密度，防止烧结后的型芯产生过大的烧结收缩。
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