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公开(公告)号:CN110000467A
公开(公告)日:2019-07-12
申请号:CN201910271399.X
申请日:2019-04-04
申请人: 华南师范大学
IPC分类号: B23K26/00 , B23K26/082
摘要: 本发明公开了一种激光加工PCD金刚石刀具刃磨装置及方法,该刃磨装置包括激光器光路部分以及样品夹持部分;激光器光路部分包括依次连接的激光器、激光器外光路、振镜;样品夹持部分包括第一定位支柱、第二定位支柱、控制升降螺柱、垂直升降平台、样品底座、夹持装置外壳;其中样品底座是为特定金刚石钻头尺寸而设计,加工不同尺寸的钻头时,可以通过更换样品底座实现加工,样品底座定位于垂直升降平台之上,通过样品底座与垂直升降平台的配合,精确定位样品的位置,垂直升降平台通过螺纹与控制升降螺柱连接,控制升降螺柱与电机相连,通过电机带动控制升降螺柱的转动,实现垂直升降平台的精确升降,从而实现加工时的升降及定位。
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公开(公告)号:CN109702343A
公开(公告)日:2019-05-03
申请号:CN201910060979.4
申请日:2019-01-22
申请人: 华南师范大学
IPC分类号: B23K26/324 , B23K26/211 , B23K26/082
摘要: 本发明具体公开了一种对玻璃的透明度可控的激光复合焊接装置,包括:用于产生激光束的激光器、用于传导激光束的光学传导器、用于对激光束进行聚焦的振镜扫描器和用于固定重叠的玻璃焊接件的夹具;产生于激光器的激光束通过所述光学传导器和振镜扫描器到达固定于夹具的玻璃焊接件。本发明又公开了一种对玻璃的透明度可控的激光复合焊接方法,包括:S1,固定若干块重叠的玻璃焊接件;S2,调焦激光束经光学传导器传导至振镜扫描器;S3,进行聚焦,使调焦激光束聚焦于夹具的一块玻璃焊接件与另一块玻璃焊接件的交界面;S4,产生焊接激光束。本发明降低了生产成本及焊接难度,无需光学接触,能够获得透明度可控、损伤小的高质量焊接玻璃。
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公开(公告)号:CN108857057A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810672490.8
申请日:2018-06-26
申请人: 华南师范大学
IPC分类号: B23K26/21 , B23K26/60 , B23K26/046 , B23K26/70
摘要: 本发明涉及激光精密焊接技术领域,具体公开了一种实现单晶硅与玻璃激光焊接前光学接触的装置,包括上压紧件、下压紧件和至少两个螺栓组件;所述上压紧件的一面设有第一凹槽,第一凹槽的底面设有第一开口,所述第一开口贯穿至上压紧件的另一面;螺栓组件穿过位置相互对应的第一螺栓通孔与第二螺栓通孔将上压紧件与下压紧件压紧。本发明又公开了一种实现单晶硅与玻璃激光焊接前光学接触的方法,包括:S100,超声波清洁;S200,对齐上下压紧件;S300,上下压紧件进行锁合压紧;S400,激光作用在第一开口内;S600,激光焦点定位于单晶硅块顶面的下方;S700,进行焊接加工。本发明焊接工艺简单且使焊接件光学接触效果好。
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公开(公告)号:CN105057887B
公开(公告)日:2017-05-03
申请号:CN201510504667.X
申请日:2015-08-17
申请人: 华南师范大学
摘要: 本发明公开了一种电磁力辅助脉冲激光焊接方法,包括以下步骤:步骤1:将待加工的工件固定;步骤2:在保护气体的保护下,采用脉冲激光对工件表面的焊缝进行焊接,并获取工件表面的等离子体面积;在一个脉冲宽度内或者在一个脉冲宽度的中后期内,所述的脉冲激光的功率逐步降低;步骤3:设当脉冲激光施加过程中工件表面的等离子体面积降低为焊接时等离子面积最大时的1/e时的时刻为t,则在t~t+1ms内的任一时刻,对工件施加磁场,所述的磁场的强度为0.1~10T,磁场持续时间为1~100ms。本发明的目的在于提供一种能够显著提高焊接接头的综合力学性能的电磁力辅助脉冲激光焊接方法,本发明还提供采用该焊接方法的焊接装置。
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公开(公告)号:CN103436881A
公开(公告)日:2013-12-11
申请号:CN201310360740.1
申请日:2013-08-16
申请人: 华南师范大学
摘要: 本发明提供一种多自由度送粉装置,该送粉装置包括盛粉漏斗,设置于盛粉漏斗下端的送粉轴、与送粉轴适配的转轴,设置于转轴两端的轴承,通过联轴器与转轴连接的电机;联轴器的外部设置有小壳体,轴承的外部设置有大壳体;大壳体下端设置有漏斗,与漏斗连接的导粉管,与导粉管连接的送粉管,导粉管与送粉管之间设置有紧固环;送粉管的端部设置有送粉嘴;紧固环上设置有万向节,与万向节连接的激光输出端。本发明解决了现有装置使用不方便,精度不高等技术问题。本发明具有可移植性和适应性强,精确性好、粉末和激光的利用率高等优点。
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公开(公告)号:CN102500922A
公开(公告)日:2012-06-20
申请号:CN201110361362.X
申请日:2011-11-15
申请人: 华南师范大学
IPC分类号: B23K26/067 , B23K26/20
摘要: 本发明公开一种用于轻质合金熔接的方法与多光路系统,所述方法将用于焊接的固体激光器的能量通过一个主光路和两个辅助光路分割成三路,分割后的三路光分别耦合进入三路光纤,耦合进入光纤的激光最后分别与三光路输出装置的三个输出头连接实现柔性输出。所述多光路系统中,45°全反镜、主光路45°半反镜、辅助光路45°半反镜、辅助光路45°全反镜把激光器的能量分割成三路。当三束光沿焊接方向串行排布时,可以对轻质合金(如铝合金)起到“预热缓冷”的效果,增加了吸收率,减少了焊缝的热裂纹和气孔的产生;当三束光沿焊接方向并行行排布或交叉排布时,可提高焊缝的熔宽、避免焦点偏离焊缝的现象,从而提高激光对焊缝的间隙适应性。
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公开(公告)号:CN101758361A
公开(公告)日:2010-06-30
申请号:CN200910213834.X
申请日:2009-12-15
申请人: 华南师范大学
摘要: 本发明公开了一种应用激光和微弧火花复合技术修复U型金属薄壁管的方法,包括如下步骤:(1)对U型金属薄壁管的受损部位的表面进行打磨,然后进行清洗,然后用激光对U型金属薄壁管进行加热预处理;(2)用一片金属薄片盖住受损部位,采用边焊接边加热的激光焊接追赶法将金属薄片焊接在U型金属薄壁管上;(3)选择与U型金属薄壁管的基体材料相近的电极材料及金属焊丝进行微弧火花沉积及填丝焊修补,将金属薄片与U型金属薄壁管之间的缝隙封闭。本发明采用激光预处理、激光焊接追赶法和微弧火花沉积的复合技术对金属薄壁管管壁进行修复。本方法兼具两种方法的优点,获得了很好的修复效果。
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公开(公告)号:CN118951028A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411109291.8
申请日:2024-08-13
申请人: 华南师范大学
IPC分类号: B22F9/04 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B22F1/065 , B22F1/14 , B22F1/142 , B22F10/28 , C22C1/04 , C22C19/03
摘要: 本发明属于粉末冶金领域,具体涉及一种不同粒径的NiTiCu合金粉末制备方法,包括比例混合Ni、Ti、Cu三种单质金属粉末,对初始混合粉末均分为四份,分别进行不同时间的球磨混合,将球磨完成之后的粉末依次取出,并进行烘干,根据烘干后粉末的粒径,选择对应的筛网过筛,混合过筛后的粉末,得到不同尺寸粒径的NiTiCu合金粉末。本发明在球磨的过程中分批次的控制球磨时间和球磨方式,最后对不同批次的球磨混合粉末选择针对性的筛网,得到不同粒径尺寸的NiTi合金,通过优化合金化过程中的参数控制和工艺流程,提供了粒度均匀、成分稳定、造假低廉的NiTiCu粉末合金制备流程。
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公开(公告)号:CN118129955B
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410471709.3
申请日:2024-04-19
申请人: 华南师范大学
IPC分类号: G01L1/24
摘要: 本发明涉及一种基于可调制弱值放大技术的应力检测系统,包括依次排布在光路系统中的光调制模块、光信息采集单元和应力处理器;光调制模块将宽谱的初始入射光调制为检测入射光,该检测入射光的平均波长偏移量处于平均波长偏移量Δλ‑时间延迟τ变化曲线的线性工作区间Ri内,根据测量耦合样品应力的检测入射光的平均波长偏移量ΔλC获得待测样品应力ΔS,实现对双折射应力的高精度、高灵敏度的检测,特别是实现了一定应力范围内的的超高灵敏检测。该检测系统具有高精度、高灵敏度等优点,在晶元制造领域的微应力检测方面具有重要应用价值。
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公开(公告)号:CN111138609B
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN201911357456.2
申请日:2019-12-25
申请人: 华南师范大学
IPC分类号: C08F283/10 , C08F220/20 , C08F222/14 , C08F122/14 , C08F2/50 , C08F2/44 , C08K3/16 , C09K11/06 , B29C64/124 , B33Y10/00 , B33Y70/10
摘要: 本发明提供一种复合光敏树脂及可见‑近红外光诱导固化的3D打印方法,复合光敏树脂材料包括以下重量份的成分:500~1000份光敏树脂单体,1~250份稀土离子掺杂的上转换发光材料,1~100份光引发剂。所述打印方法包括将稀土掺杂上转换发光材料、光敏树脂单体、光引发剂混合均匀;构建3D打印装置,在可见‑近红外光照射下对混合浆料进行3D打印。本发明采用可见‑近红外光为激发光源,利用光固化3D打印技术,可以制造出精度高,表面质量良好的复杂形状的3D打印结构。
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