消除斜台架钢管撞击噪音的方法和装置

    公开(公告)号:CN1854033B

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN200510025577.9

    申请日:2005-04-29

    发明人: 侯晓光 周月明

    IPC分类号: B65G11/20 B65G13/075

    摘要: 本发明涉及用于钢管传送和收集中降低噪音的技术,尤其涉及消除斜台架钢管撞击噪音的方法和装置。一种消除斜台架钢管撞击噪音的装置,其特征是包括多组由永磁铁、轭铁、距离调节器组成的降噪装置,轭铁为L形,两块L形轭铁与永磁铁组成凹形坑,凹形坑贴住斜台架,凹形坑上部为钢管,永磁铁、轭铁和钢管构成磁回路,距离调节器穿过轭铁将轭铁固定于斜台架下方,多组降噪装置依次排列在斜台架下方。本发明的装置与现有技术相比,克服了现有技术的缺陷,结构简单,能消除或降低钢管在斜台架下滑过程中钢管相互撞击产生的噪音,改善环境,并且调节操作方便,投资少,使用寿命长。

    一种管体运动、传输和收集等过程的防撞方法

    公开(公告)号:CN101353096A

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200710093970.0

    申请日:2007-07-23

    发明人: 侯晓光 周月明

    IPC分类号: B65D59/00

    摘要: 一种管体运动、传输和收集等过程的防撞方法,在管体的两侧开口端设置弹性防撞部件;该弹性防撞部件固定在管体上随管体运动不脱落,其最大轮廓尺寸(D)大于管体外径尺寸。使用本发明的方法,在管体的运动、运输和收集的每个过程,均可以将原来的管体的相互撞击,转化成弹性防撞部件间的撞击,由于弹性防撞部件采用弹性材料制成,能够吸收管体相互撞击或者与其它物体撞击的振动和能量。从而能有效保护管体质量和防止由于撞击产生的其它负面影响。

    一种采用混匀缓冲结构均匀分配金属蒸汽的真空镀膜装置

    公开(公告)号:CN113957392B

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202010702653.X

    申请日:2020-07-21

    IPC分类号: C23C14/26 C23C14/14

    摘要: 本发明公开了一种采用混匀缓冲结构均匀分配金属蒸汽的真空镀膜装置,包括坩埚,所述坩埚的外侧设有用以将所述坩埚内的金属液加热形成金属蒸汽的感应加热器,所述坩埚顶部通过金属蒸汽管道连有布流箱体,所述布流箱体内设有水平向的芯棒和稳压板,所述芯棒位于所述稳压板的下方,所述布流箱体的顶部设有镀膜喷嘴,所述布流箱体的外侧设有感应线圈,所述金属蒸汽管道上设有调压阀;所述芯棒的内部开有数个轴向的加热孔,所述加热孔内设有电阻丝,所述芯棒的表面上设有一级导流板、二级导流板和三级导流板;所述布流箱体的内壁上开有缓冲槽,所述缓冲槽与所述芯棒的位置相对应。本发明使高温蒸汽和低温钢板接触时,在钢板表面形成均匀镀层。

    外涂线钢管的变频率感应加热装置及方法

    公开(公告)号:CN113843121A

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202010597850.X

    申请日:2020-06-28

    IPC分类号: B05D3/02 B05B16/20

    摘要: 本发明公开了一种外涂线钢管的变频率感应加热装置及方法,该装置包括沿钢管(1)传动方向设置的若干级感应炉、喷涂器(6)、中间包覆器(7)、外包覆器(8)和喷淋冷却器(9),钢管通过输送辊道(10)传动经过加热区(100)、涂敷区(200)和冷却区(300);若干级感应炉内感应炉线圈的电源频率沿钢管传动方向依次升高,且电源功率依次降低。本发明通过对感应加热的电源功率和电源频率的分级分配和调节,从首级到末级感应炉感应加热电源频率逐步增加,感应热热量向钢管进行涂敷的外表面集中,升高钢管外表面温度的同时减小内表面温升,提高感应加热效率并降低能耗,尤其适用于石油天然气输送用大口径焊管外表面连续涂敷作业。

    硅钢自粘接涂层铁芯快速固化的感应加热系统和方法

    公开(公告)号:CN110808670B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN201810885096.2

    申请日:2018-08-06

    IPC分类号: H02K15/12

    摘要: 本发明公开了一种硅钢自粘接涂层铁芯快速固化的感应加热系统,其包括:输送辊道;感应加热装置,其包括具有中空腔体的柱状的感应加热线圈和测温元件;其中,所述感应加热线圈采用6‑20KHz的中频对硅钢片进行感应加热;进出料装置;上下料装置,其被设置为在水平方向上将叠装模具输送到感应加热线圈的正下方,并在竖向方向上将叠装模具输送到感应加热装置的中空腔体内或在完成感应加热后将其从中空腔体内移出;控制装置,其与输送辊道、进出料装置、上下料装置分别连接,以控制其各自的动作,此外还与感应加热线圈和测温元件连接,以控制感应加热过程。

    一种连挤连轧控温生产镁合金产品的生产线

    公开(公告)号:CN108787746B

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN201710283646.9

    申请日:2017-04-26

    IPC分类号: B21B1/26 B21B3/00 B21B37/74

    摘要: 本发明公开了一种连挤连轧控温生产镁合金产品的生产线,包括:挤压机;对中夹送辊,其设于所述挤压机的出口处;对中夹送辊的辊面加热装置,其对对中夹送辊的辊面进行加热;张力夹送辊,其设于对中夹送辊的下游;张力夹送辊的辊面加热装置,其对张力夹送辊的辊面进行加热;多机架控温连续轧机,其具有多个机架,各机架上均对应设有轧辊;轧辊辊面加热装置,其与各轧辊对应设置,以对各轧辊进行加热;热传送辊,其对应各机架而设于其上游;板带加热装置,其对应各机架而设于其上游;控制单元,其与所述对中夹送辊的辊面加热装置、张力夹送辊的辊面加热装置、轧辊辊面加热装置、热传送辊、板带加热装置分别连接,以对其加热过程进行控制。

    板坯连铸结晶器流场控制方法

    公开(公告)号:CN108500228B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201710107017.0

    申请日:2017-02-27

    IPC分类号: B22D11/115 B22D11/18

    摘要: 本发明公开了一种板坯连铸结晶器流场控制方法,采用电磁搅拌装置和电磁制动装置来控制板坯连铸结晶器流场,在结晶器宽面两侧的上部区域配置电磁搅拌装置,在结晶器宽面两侧的下部区域配置电磁制动装置,上部的电磁搅拌装置和下部的电磁制动装置相互独立;其中上部电磁搅拌装置安装于水口出口上沿上方至弯月面之间,下部电磁制动装置为区域性制动,分别位于水口出口两侧的水口出口下方位置,并作用于水口与结晶器窄面之间的水口出流流股所流经的区域;上部电磁搅拌装置和下部电磁制动装置分别通过两套电源供电,且分别独立控制电流强度。上部电磁搅拌装置采用行波磁场形式,上部电磁搅拌装置在结晶器宽面两侧的磁场分别带动钢水作相对水平运动。

    一种镁合金自适应控温连续轧制的方法和系统

    公开(公告)号:CN108787762B

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201710283115.X

    申请日:2017-04-26

    摘要: 本发明公开了一种镁合金自适应控温连续轧制的方法,包括步骤:(1)测量镁合金板带的初始温度和初始厚度,根据测得的初始厚度和初始温度得到并输出预设的方案,所述方案至少包括各轧制道次的预加热方案和轧制方案,所述轧制方案至少包括轧制道次和各轧制道次的预压下量;(2)轧制;(3)轧制完成。本发明所述的镁合金自适应控温连续轧制的方法通过测量镁合金板带的初始温度和初始厚度,同时采用板带测厚系统和测温系统相结合,经过预设方案的设定从而实现对镁合金板带轧制工艺进行预设和实时自适应调整,进而达到镁合金板带的在线控温控轧。该方法有利于提高轧制工艺的顺行和产品质量的稳定,并且具有人工干预少,易于实现自动化生产的优点。

    一种镁合金铸造冷却系统及方法

    公开(公告)号:CN108788033A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201710283644.X

    申请日:2017-04-26

    IPC分类号: B22D11/055 B22D11/22

    摘要: 本发明公开了一种镁合金铸造冷却系统,包括:上部冷却腔,其设于结晶器的上部,所述上部冷却腔与上部冷却介质管路连接,所述上部冷却介质管路上设有上部控制阀;下部冷却腔,其设于结晶器的下部,所述下部冷却腔与下部冷却介质管路连接,所述下部冷却介质管路上设有下部控制阀;第一热电偶,其对应于镁合金凝固起点的位置设于结晶器壁上;第二热电偶,其对应于镁合金液芯终点的位置设于结晶器壁上;控制装置,其与所述第一热电偶、第二热电偶、上部控制阀和下部控制阀分别连接。此外,本发明还公开了一种镁合金铸造冷却方法。本发明所述的镁合金铸造冷却系统工艺简单,所铸造出的镁合金产品质量高,适应性广。