一种钢管多级感应加热的闭环控制装置及其闭环控制方法

    公开(公告)号:CN113141688B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202010051779.5

    申请日:2020-01-17

    Abstract: 本发明公开一种钢管多级感应加热的闭环控制装置及其闭环控制方法,包括用以输送钢管的输送辊道,输送辊道上依次设有多级感应线圈,用以加热钢管外表面温度,还包括设于输送辊道的管道入口位置的测速仪;设于输送辊道的管道出口位置的显示测温仪;设于每一级感应线圈的管道入口位置的控温测温仪,控温测温仪连有PLC,PLC与感应线圈上的中频电源相连;以及与测速仪、控温测温仪、PLC相连的控制中心,控制中心建立有闭环控制模型。本发明解决大口径UOE焊管外涂敷线感应加热过程存在钢管表面温度均匀性差、加热效率低、操作控制复杂等问题,有助于提高钢管涂敷质量、提高涂敷作业效率、降低焊管制造成本。

    一种真空镀膜用的金属蒸汽调制装置及其调制方法

    公开(公告)号:CN113930738A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202010602512.0

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种真空镀膜用的金属蒸汽调制装置及其控制方法,包括真空腔体、金属蒸汽调制器、金属蒸汽喷射器和智能处理器;金属蒸汽调制器和金属蒸汽喷射器均设于真空腔体内;金属蒸汽调制器包括用以放置金属液的坩埚,坩埚上设有坩埚加热器,坩埚内设有金属蒸汽压力检测装置和金属液位检测装置;坩埚通过金属蒸汽出口管道与金属蒸汽喷射器相连,金属蒸汽出口管道上设有金属蒸汽出口控制阀;坩埚上连有金属液输送管道,金属液输送管道上设有金属液进口控制阀;智能处理器用以接收检测数据,通过智能处理器的计算和判断。本发明实现金属蒸汽的蒸发温度、蒸发速率和喷射速率控制,从而稳定基本的镀膜厚度和工艺,提高镀膜产品质量。

    一种金属合金涂布基体的方法及其真空沉积装置

    公开(公告)号:CN113684454A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202010424886.8

    申请日:2020-05-19

    Abstract: 本发明公开了一种金属合金涂布基体的方法及其真空沉积装置,包括以下步骤:1)真空室抽成真空,使多弧离子镀表面预处理装置、蒸发器上的喷嘴处于真空环境下;2)真空室内通入惰性气体,多弧离子镀表面预处理装置对基体进行沉积,在基体表面形成合金镀层;3)蒸发室抽成真空,蒸发器加热,将金属颗粒熔化蒸发,形成金属蒸气;4)打开蒸发器上高温阀;5)金属蒸气经喷嘴入射至基体表面,再在基体表面的合金镀层上形成镀层。本发明能够方便快捷地实现对基体的涂镀,而且降低能源消耗,减少污染排放,实现节能环保。

    板坯连铸二冷区的电磁搅拌装置及方法

    公开(公告)号:CN112077272A

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN201910504269.6

    申请日:2019-06-12

    Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸二冷区的电磁搅拌装置及方法,该装置包括电磁搅拌装置主体、开口调节组件和二次冷却组件。搅拌装置主体包括保护壳(3)、相序控制组件、铁芯(4)和电磁线圈(5),通过三相电流相序变换对钢水进行变方向电磁搅拌;开口调节组件包括气缸(7)、固定座(8)、活动关节轴(12)和硅钢片组插片(13),通过活动关节结构对闭口环形铁芯开口度在线调节;二次冷却组件包括冷却水进口(9)和冷却水喷口(10),冷却水浸泡冷却电磁线圈和铁芯,再通过冷却水喷口喷射到铸坯(1)表面进行二次冷却。本发明磁场泄漏或损耗少,电磁搅拌效率高,搅拌器开口度可在线调节、搅拌方向交替变化,提高铸坯内部质量和性能。

    用于板坯连铸生产的结晶器流场电磁控制方法

    公开(公告)号:CN108500227B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201710107016.6

    申请日:2017-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种用于板坯连铸生产的结晶器流场电磁控制方法,采用多套电磁搅拌器来控制结晶器流场,该电磁搅拌器为行波磁场发生器,在结晶器宽面(9)的上部区域、以及结晶器窄面(3)的下部区域分别配置有电磁搅拌器,上部电磁搅拌器(4)安装于水口(2)出口上沿上方至弯月面(1)之间,下部电磁搅拌器(7)安装于水口侧孔吐出流股与窄面的冲击点下方;上、下部电磁搅拌器分别通过电源供电,且分别独立控制电流强度。下部电磁搅拌器铁芯上沿与以水口出口上沿为起点、水口出口角度为角度所作直线(6)与结晶器窄面交点位于同一高度,搅拌线圈搅拌方向由下至上,与下环流沿窄边的流股(5)方向相反,用于削弱下环流流股的冲击深度。

    钢板板形预检和初始温度控制方法及装置

    公开(公告)号:CN105642679B

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201410641364.8

    申请日:2014-11-14

    Abstract: 本发明涉及一种钢板在线感应加热控制技术,尤其涉及一种钢板板形预检和初始温度控制方法及装置。一种钢板板形预检和初始温度控制方法,当钢板(1)进入炉前辊道(2),经过位于温度调节机构(5)前方的板形预检机构(3)和测温机构(4)时对钢板进行翘曲度实时检测和钢板上表面初始温度实时检测,检测信息输入智能处理单元,经智能处理单元处理后输出接PLC控制系统发出控制信号;钢板进入温度调节机构后,根据PLC控制系统发来的指令进行补热或冷却处理,钢板离开温度调节机构时温度已达到设定初始温度范围,进入后续感应加热炉进行加热。本发明能对钢板初始温度进行实时调节,有利于加热工艺的稳定和固化。

    一种镁合金自适应控温连续轧制的方法和系统

    公开(公告)号:CN108787762A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201710283115.X

    申请日:2017-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种镁合金自适应控温连续轧制的方法,包括步骤:(1)测量镁合金板带的初始温度和初始厚度,根据测得的初始厚度和初始温度得到并输出预设的方案,所述方案至少包括各轧制道次的预加热方案和轧制方案,所述轧制方案至少包括轧制道次和各轧制道次的预压下量;(2)轧制;(3)轧制完成。本发明所述的镁合金自适应控温连续轧制的方法通过测量镁合金板带的初始温度和初始厚度,同时采用板带测厚系统和测温系统相结合,经过预设方案的设定从而实现对镁合金板带轧制工艺进行预设和实时自适应调整,进而达到镁合金板带的在线控温控轧。该方法有利于提高轧制工艺的顺行和产品质量的稳定,并且具有人工干预少,易于实现自动化生产的优点。

    一种连挤连轧控温生产镁合金产品的生产线

    公开(公告)号:CN108787746A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201710283646.9

    申请日:2017-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种连挤连轧控温生产镁合金产品的生产线,包括:挤压机;对中夹送辊,其设于所述挤压机的出口处;对中夹送辊的辊面加热装置,其对对中夹送辊的辊面进行加热;张力夹送辊,其设于对中夹送辊的下游;张力夹送辊的辊面加热装置,其对张力夹送辊的辊面进行加热;多机架控温连续轧机,其具有多个机架,各机架上均对应设有轧辊;轧辊辊面加热装置,其与各轧辊对应设置,以对各轧辊进行加热;热传送辊,其对应各机架而设于其上游;板带加热装置,其对应各机架而设于其上游;控制单元,其与所述对中夹送辊的辊面加热装置、张力夹送辊的辊面加热装置、轧辊辊面加热装置、热传送辊、板带加热装置分别连接,以对其加热过程进行控制。

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