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公开(公告)号:CN113862559A
公开(公告)日:2021-12-31
申请号:CN202111037350.1
申请日:2021-09-06
申请人: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 , 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C33/06 , B22D11/111 , C21D8/02
摘要: 本发明提供一种520MPa级低屈强比风电用钢及其制备方法,所述低屈强比风电用钢的化学成分按重量百分比为:0.14%≤C≤0.17%,0.20%≤Si≤0.45%,1.20%≤Mn≤1.45,0≤S≤0.012%,0≤P≤0.018%,0.010%≤Nb≤0.025%,0.010%≤Ti≤0.025%,0.020%≤Alt≤0.045%,其余为铁和不可避免的杂质,其中Alt为全铝,所述的520MPa是抗拉强度下限值,所述的屈强比≤0.85。
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公开(公告)号:CN109266815A
公开(公告)日:2019-01-25
申请号:CN201811375039.6
申请日:2018-11-19
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: C21D1/18 , C21D1/84 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C21D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , B21B37/26 , B21B37/74
摘要: 本发明提供一种在线淬火高强钢板的板形控制方法,所述高强钢板由连铸坯经所述板形控制方法制成,所述板形控制方法包括如下步骤:1)加热;2)除鳞;3)轧制;4)在线淬火;5)缓冷;6)回火。该方法对于在没有配备预矫直机的中厚板生产线,通过板形控制工艺,提高在线淬火高强钢板的板形质量,回火后板形不平度控制在7mm/2m以下,避免调质挽救和改尺,降低生产成本,提高成材率。
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公开(公告)号:CN104711487B
公开(公告)日:2017-10-17
申请号:CN201510068137.5
申请日:2015-02-09
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种高性能经济型耐磨钢板及其制备方法。该钢板按重量百分比由以下成分组成:C:0.20‑0.30%、Si:1.60‑1.80%、Mn:0.30‑0.60%、P≤0.015%、S≤0.010%、Ti:0‑0.030%、Cr:0.20‑0.50%、Ni:0‑0.30%、Mo:0.05‑0.20%、B:0.0010‑0.0030%,其余为Fe和不可避免的夹杂。其制备方法包括冶炼、浇铸、板坯装炉、板坯加热、轧制以及热处理工序。本发明钢板产品硬度达到HBW430‑480级别,其成本低,兼备优异的冷弯性能和焊接性能。
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公开(公告)号:CN107030125A
公开(公告)日:2017-08-11
申请号:CN201710267941.5
申请日:2017-04-22
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: B21B45/08
CPC分类号: B21B45/08
摘要: 本发明涉及一种高压水除鳞喷嘴基座装置,其特征在于:该装置还设有芯部下基座(1)、芯部上基座(2)、固定螺母(3)、外壳下基座(4)及外壳上基座(5);喷嘴(7)装入芯部上基座(2)孔中,集管(8)上开有孔(6),芯部下基座(1)放置于集管(8)的孔(6)中,芯部上基座(2)台阶端(22)装入芯部下基座(1)孔中,外壳下基座(4)套装在芯部下基座(1)中,外壳上基座(5)与外壳下基座(4)通过外螺纹(51)连接,能够把外壳上基座(5)与固定螺母(3)锁紧,实现了双螺母锁紧。本发明形成双螺母锁紧,有效防止振动造成的固定螺母松动;整体刚度增强,外壳上、下基座受损时,可重新焊接,更换方便。
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公开(公告)号:CN105177421B
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201510645919.0
申请日:2015-10-08
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种屈服强度为500MPa级别叉车横梁专用钢板及其制备方法,以质量百分比计,所述钢板的化学成分包括:C:0.08~0.18,Si:0.03~0.55,Mn:0.80~1.70,P:≤0.012,S:≤0.005,Nb:0.01~0.05,V:0.015~0.075,Ti:0.005~0.035,N:0.003~0.012,其余为Fe及不可避免的夹杂。其制备方法为:高炉铁水脱硫脱氧,通氩气连铸,铸坯堆垛缓冷;铸坯采用二阶段轧制;轧后用ACC工艺控冷;钢板用正火+加速冷却工艺。本发明生产过程简单、易于控制,生产成本低,适用于叉车横梁多种焊接方式,市场前景广阔。
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公开(公告)号:CN105154784A
公开(公告)日:2015-12-16
申请号:CN201510646216.X
申请日:2015-10-08
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种高磷耐候结构钢板,所述高磷耐候结构钢板按重量百分比含量计包括:C:0.05-0.11%,Si:0.20-0.45%,Mn:0.55-0.95%,P:0.07-0.10%,S:≤0.005%,Cu:0.25-0.40%,Cr:0.30-0.65%,Ni:≤0.10%,Nb:0.015-0.040%,Ti:≤0.025%,Al:≥0.020%,Ca:0.001-0.005%,其余为Fe和不可避免的夹杂。本发明通过合理的合金元素配比与最优轧制工艺相结合,最大限度发挥了耐腐蚀元素Cu、Cr、Ni和P改善耐候性能的作用,并保证良好的综合力学性能、优良的焊接性能与成型性,特别适合大气腐蚀条件苛刻的无涂装钢结构使用,尤其满足新一代高强度铁道车辆用钢的要求。
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公开(公告)号:CN105154631A
公开(公告)日:2015-12-16
申请号:CN201510652360.4
申请日:2015-10-10
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种提高厚度≥50mm规格正火钢板强度的淬火机加速冷却方法,所述方法包括以下步骤:正火钢板出淬火炉后随淬火机辊道进入淬火机开始水冷,根据钢种、规格确定开启四个或六个低压段,并调节低压段各区开口度、上下开口度比值及辊道速度,使钢板“返红”温度达到580-630℃后自然冷却;其中,水量控制参数如下:低压段15区流量调节阀开口度为30-40%,16区流量调节阀开口度为35-50%;低压段17区流量调节阀开口度为40-50%,18区流量调节阀开口度为45-60%;低压段19区流量调节阀开口度为60-70%,20区流量调节阀开口度为65-80%;钢板冷速控制在8-10℃/S。本发明水冷均匀性良好,冷却后板形良好,同时水冷能大幅提高正火钢板的强度。
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公开(公告)号:CN102002632B
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201010264387.3
申请日:2010-08-27
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种控轧型特厚高强度船板钢及其制备方法。经炼钢、精炼后进行连铸、热轧;控制的钢的化学成分及其质量百分比含量为:C为0.11%-0.16%,Si为0.30%-0.50%,Mn为1.40%-1.60%,Als为0.025%-0.055%,Nb为0.030%-0.050%,V为0.030%-0.05%,Ti为0.010%-0.020%,P<0.020%,S<0.012%,其余含量为Fe。本发明具有化学成分和工艺简单、厚度规格大(60mm)、产品性能稳定等特点。
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公开(公告)号:CN117807424A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202410223546.7
申请日:2024-02-29
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: G06F18/213 , G06F18/23 , G06F18/27 , G06Q10/0639 , G06Q50/04
摘要: 本发明公开了一种工业大数据驱动的宽厚钢板质量动态在线识别方法及装置,属于宽厚钢板制造工业大数据自动识别及数据计算技术领域。方法包括步骤:采集宽厚钢板制造全流程中工艺质量信息数据,构建样本数据集;计算过程质量信息,对样本数据集进行扩充;进行特征筛选与变换,确定样本数据集的特征变量;通过计算互信息,确定特征变量与力学性能之间的相关程度,筛选特征变量并构建特征变量数据集;对不同钢种进行聚类,确定力学性能识别所需的子数据集;建立力学性能区间估计模型;通过在线采集宽厚钢板制造全流程工艺质量信息数据,利用力学性能区间估计模型对宽厚钢板的质量进行在线识别。本发明提高了宽厚钢板质量在线识别的准确性。
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公开(公告)号:CN114250416A
公开(公告)日:2022-03-29
申请号:CN202111516628.3
申请日:2021-12-13
申请人: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 , 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21D1/18 , C21D8/02 , B21B37/74 , B21B1/46
摘要: 本发明属于钢铁材料制备领域,涉及一种56kg级低屈强比超高强海工钢板及其制备方法。该发明成分设计包括以下组分:C:0.05‑0.012%,Si:0.20‑0.50%,Mn:1.00‑1.50%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb:0.010‑0.030%,Ti:0.010‑0.030%,Cr:0.20‑0.45%,V:0.010‑0.035%,Cu:0.20‑0.50%,Mo:0.10‑0.25%,Ni:0.50‑0.95%,Als:0.015‑0.045%,N≤0.004%,其余为Fe和不可避免的杂质,碳当量CeV≤0.55,Pcm≤0.25。本发明利用Nb、V、Ti多元微合金化元素,并添加Mo、Ni等细化析出的第二相粒子,提升细晶强化、沉淀强化效果,结合亚温淬火+高温回火工艺,使得钢板ReH≥600Mpa,Rm:730‑800Mpa,屈强比≤0.82,‑60℃横向、纵向冲击功≥200J;同时形成的第二相粒子弥散分布在焊接热影响区,提高焊接接头处强度,可实现150‑220kJ/cm输入,焊后‑60℃冲击功≥100J。
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