冶炼光伏级硅用氮氧化硅/石英复合陶瓷坩埚及其制备方法

    公开(公告)号:CN111960828A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010766412.1

    申请日:2020-08-03

    Abstract: 本发明涉及一种冶炼光伏级硅用氮氧化硅/石英复合陶瓷坩埚及其制备方法。其技术方案是:将70~85质量份的氮氧化硅前驱体和15~30质量份的熔融石英粉体混合,在混合气氛和1400~1700℃条件下保温2~10h,冷却,研磨,制得氮氧化硅粉体;将50~100质量份的氮氧化硅粉体、0~50质量份的熔融石英粉体、0.3~1质量份的分散剂、0.1~2质量份的胶凝剂和30~70质量份的去离子水置入球磨罐中混合,再注入模具,在30~90℃水浴条件下保温0.5~3h,脱模,在80~110℃条件下烘干,于1100~1400℃条件下保温2~10h,制得冶炼光伏级硅用氮氧化硅/石英复合陶瓷坩埚。本发明制备的所述复合陶瓷坩埚具有不开裂和与硅锭不粘连的特点,使用性能良好。

    炼铜转炉上部用氧化镁-碳化硅复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108083775B

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN201711422743.8

    申请日:2017-12-25

    Abstract: 本发明涉及一种炼铜转炉上部用氧化镁‑碳化硅复合材料及其制备方法。其技术方案是:先以40~60wt%的电熔镁砂颗粒、5~25wt%的碳化硅颗粒、6~16wt%的烧结镁砂细粉、5~15wt%的锆英石细粉、4~8wt%的生矾土微粉、3~7wt%的氧化钛细粉、1~3wt%的单质硅细粉和2~5wt%的氧化镍细粉为原料,再外加所述原料6~10wt%的氧化锆溶胶和1~3wt%的氧化铈微粉,搅拌均匀,成型,干燥,在埋碳气氛和1250~1450℃的条件下保温2~8h,然后在氯氧化锆溶液中浸渍0.5~3.0h,在600~900℃的条件下保温2~6h,即得炼铜转炉上部用氧化镁‑碳化硅复合材料。本发明所制制品具有环境友好、显气孔率低、微孔率高、抗剥落能力强和抗渣渗透侵蚀性能优良的特点。

    高温烟气过滤用多级孔碳化硅多孔陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN110935237A

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201911124624.3

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 一种高温烟气过滤用多级孔碳化硅多孔陶瓷及其制备方法。其技术方案是:以60~70wt%的碳化硅、8~15wt%的氧化铝粉、10~15wt%的碳源和10~15wt%的单质硅为原料,外加占原料12~18wt%的铝溶胶、0.1~0.6wt%的聚羧酸盐和20~30wt%的水,搅拌,即得碳化硅浆料;将两种孔径的聚氨酯海绵浸入碳化硅浆料中,取出后用对辊挤压成型,得到两种平面尺寸相同的多孔陶瓷素坯,上下叠合整齐,烘干,于埋炭气氛或氮气气氛中以三种不同速率依次升温至200~250℃、600~700℃和1200~1400℃,随炉冷却,制得高温烟气过滤用多级孔碳化硅多孔陶瓷。本发明工艺简单和生产成本低,制备的制品背压低、层级过滤精度高、强度大和抗热震性能优良。

    一种净化空气用炭-碳化硅多孔过滤器及其制备方法

    公开(公告)号:CN110818417A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911124710.4

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 一种净化空气用炭-碳化硅多孔过滤器及其制备方法。其技术方案是:以60~70wt%的椰壳炭粉、10~15wt%的活性炭粉、10~25wt%的单质硅和5~8wt%的硅微粉为原料,混合,得混合料;向混合料中加入占原料1~5wt%的氯化铁粉、0.1~0.6wt%的羧甲基纤维素和20~35wt%的水,搅拌,即得浆料。将聚氨酯海绵浸入浆料中,取出后用对辊挤压成型或甩浆成型,干燥,烘干,置于气氛烧结炉内,在埋炭气氛或惰性气氛中:以三种速率依次升温至200~220℃、600~650℃和1000~1200℃,随炉冷却,制得净化空气用炭-碳化硅多孔过滤器。本发明工艺简单,制备的净化空气用炭-碳化硅多孔过滤器不仅空气阻力小和PM2.5过滤效率高,且对甲醛和VOC气体去除率高。

    一种莫来石轻质耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106747634B

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201611104954.2

    申请日:2016-12-05

    Abstract: 本发明涉及一种莫来石轻质耐火材料及其制备方法。其技术方案是:以55~65wt%的高岭土细粉和35~45wt%的活性α‑Al2O3微粉为原料,外加占所述原料0.5~0.7wt%的聚羧酸盐、2.5~3.5wt%的稳泡剂、0.1~0.25wt%的异丁烯/马来酸酐水溶性共聚物、8~10wt%的铝溶胶、40~50wt%的水、0.1~6wt%的造孔剂和1.0~1.40wt%的发泡剂,混合均匀,浇注成型,干燥,在1200~1600℃的条件下保温2~4h,制得莫来石轻质耐火材料。所述高岭土细粉:Al2O3含量>47wt%,Fe2O3含量<0.5wt%,CaO含量<0.07wt%,K2O+Na2O含量<0.1wt%。本发明具有工艺简单和生坯强度高的特点,所制备的莫来石轻质耐火材料使用温度高、导热系数小和耐压强度较高。

    一种测量钢包透气塞服役过程温度分布的模拟试验炉

    公开(公告)号:CN110749465A

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201911058885.X

    申请日:2019-10-31

    Abstract: 本发明提供了一种测量钢包透气塞服役过程温度分布的模拟试验炉,至少包括加热炉和控制系统,所述加热炉包括炉体,炉体顶部设置有炉顶,炉体底部设置有炉底;所述炉体包括外层的保温层和内层的炉衬,炉衬内部空腔形成炉膛,炉衬内壁上设有加热装置,炉膛内设有测温装置A;炉底设有透气塞塞孔;炉底下方设有中空的透气塞外衬,透气塞外衬与炉底固定连接;透气塞顶部设有导流装置;透气塞内部设有测温装置B,底部设有吹气系统;所述透气塞外衬底部下方设置有升降机构。本发明的模拟试验炉通过模拟透气塞的整个工作过程,可以实时监测透气塞内部的温度变化,结果准确率高,且试验过程安全可靠,且可以为数值模拟的边界条件的确定提供数据支持。

    轻量化方镁石-镁橄榄石耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107445632B

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201710633572.7

    申请日:2017-07-28

    Abstract: 本发明涉及一种轻量化方镁石‑镁橄榄石耐火材料及其制备方法。其技术方案是:以10~16wt%的粒径为3~5mm、20~32wt%的粒径小于3mm且大于等于1mm和8~15wt%的粒径小于1mm的多孔方镁石‑镁橄榄石陶瓷颗粒为骨料,以10~20wt%的镁砂细粉、18~24wt%的镁橄榄石细粉和3~8wt%的二氧化硅微粉为基质,结合剂为3~8wt%;先将骨料置于真空搅拌机,抽真空至2.0KPa以下,再加入结合剂,搅拌,关闭抽真空系统;然后加入基质,搅拌,成型,干燥;最后依次在900~1100℃和1300~1580℃分别保温3~8小时,冷却,即得轻量化方镁石‑镁橄榄石耐火材料。本发明所制制品孔径为纳米级,具有体积密度小、强度高、透气度低、导热系数较低和热震性能好的特点。

    一种含碳铝酸钙水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN109851260A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910047598.2

    申请日:2019-01-18

    Abstract: 本发明涉及一种含碳铝酸钙水泥及其制备方法。其技术方案是:先以54~62wt%的氢氧化铝、33~40wt%的碳酸钙和1~10wt%的石墨为原料,将所述原料球磨3~6小时,烘干,得到预混粉体;再将所述预混粉体在30~60MPa条件下模压成型,然后置于微波烧结炉中,在氩气或氮气气氛条件下加热至1000~1200℃,保温5~30min,随炉冷却,制得含碳铝酸钙水泥。本发明具有能耗小、生产成本低和适用于工业化生产的特点,所制备的含碳铝酸钙水泥的CA含量较高,有利于提高浇注料的抗渣性能。

    一种CA6-MA-Cr2O3-Al2O3钢包内衬浇注料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109776101A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201910194080.1

    申请日:2019-03-14

    Abstract: 本发明涉及一种CA6-MA-Cr2O3-Al2O3钢包内衬浇注料及其制备方法。其技术方案是:先以65~75wt%的CA6-MA-Cr2O3-Al2O3颗粒、5~8wt%的α-Al2O3微粉、3~6wt%的铝酸钙水泥、7~10wt%的镁铝尖晶石细粉和8~12wt%的板状刚玉细粉为原料,外加聚羧酸盐类减水剂和水,搅拌,成型,脱模,烘烤,制得CA6-MA-Cr2O3-Al2O3钢包内衬浇注料。CA6-MA-Cr2O3-Al2O3颗粒的制备方法是:将60~70wt%的CA6、4~8wt%的氧化铬、10~20wt%的MA和10~15wt%的氧化铝混合,球磨,加水,造粒,烘干,1650~1750℃煅烧,破碎,筛分,分别制得三个粒径级别的CA6-MA-Cr2O3-Al2O3颗粒。本发明所制制品强度高、热导率低、热震稳定性好、抗侵蚀性能优异和节能环保。

    一种基于盐湖卤水的镁砂骨料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109369156A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811271518.3

    申请日:2018-10-29

    Abstract: 本发明涉及一种基于盐湖卤水的镁砂骨料及其制备方法。其技术方案是:将100质量份的水氯镁石、1~15质量份的八水氯氧化锆细粉、1~10质量份的氯化铝细粉、1~10质量份氯化铬细粉和0.1~0.5质量份的氯化钇细粉混合,加水至浓度为2~6mol/L,得到混合溶液。再向所述混合溶液中通入氨气至pH为8~10,于pH为8~10和40~60℃条件下陈化0.5~3.0小时,过滤,干燥,在700~900℃条件下保温2~6小时,得到氧化物细粉。然后将所述氧化物细粉成球,干燥,于1500~1700℃条件下保温1~4小时,冷却,破碎,筛分,制得基于盐湖卤水的镁砂骨料。本发明所制制品具有质量稳定、强度高、抗水化性能好、抗热震性能优异和抗熔渣渗透性能优良的特点。

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