一种立式全自动连续沸腾造粒机及糖醇造粒方法

    公开(公告)号:CN106179114A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610633103.0

    申请日:2016-08-04

    IPC分类号: B01J2/16 C13B50/00

    CPC分类号: B01J2/16 C13B50/00

    摘要: 本发明公开了一种立式全自动连续沸腾造粒机及糖醇造粒方法,所述造粒机包括控制单元、造粒室、进风单元、出风单元、进料单元、喷液单元以及出料单元,所述出料单元包括用于控制粒料输出造粒室的出料旋转阀,其特征在于,所述出料单元还包括出料压差传感器,所述控制单元接收出料压差传感器输出的压力信号,并根据该压力信号控制调节出料旋转阀的大小。本发明的造粒机能够大大降低设备能耗、同时连续进料和出料提高了生产效率,自动化简化了工人操作,与此同时由于连续生产,粉尘飞扬的情况减少了,而且立式沸腾造粒机具有天然的优势,设备体积小,占地面积小有利于大规模生产。

    一种制备淀粉糖的糖化工艺

    公开(公告)号:CN104099387A

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201410342307.X

    申请日:2014-07-17

    摘要: 本发明公开了一种制备淀粉糖的糖化工艺,通过在淀粉乳经液化后得到的料液中添加微生物源天然防腐剂,以料液的体积为基准,微生物源天然防腐剂的添加量为0.1-10g/L。糖化过程中,取样检测料液的pH值,当料液的pH值低于糖化酶的最佳活性pH范围时,则通过加碱调节料液的pH值至糖化酶的最佳活性pH范围内,然后补充添加微生物源天然防腐剂,维持料液的pH值在糖化酶的最佳活性pH范围内。微生物源天然防腐剂的添加抑制了料液中微生物的产生,保持料液的pH值的稳定;减少了糖化过程中碱的使用量,大大降低了后续离子交换的负荷和工人操作上的难度;缩短了糖化时间,改善了糖化的最终效果。

    采用雷尼镍与雷尼铜协同催化加氢生产甘露醇的方法

    公开(公告)号:CN102584534B

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201210015945.1

    申请日:2012-01-18

    摘要: 本发明公开了一种采用雷尼镍与雷尼铜协同催化加氢生产甘露醇的方法,包括:在高压反应釜中,加入折光率为40~60%的果糖水溶液,加碱调节pH至7.5~8.5,再加入由雷尼镍与雷尼铜组成的催化剂;通入氮气置换所述高压反应釜中空气后,再通入氢气置换所述高压反应釜中氮气,并使得反应压力达到9-10Mpa,升温至90-120℃,在氢气保护下反应1~6小时,反应过程中持续搅拌,反应结束后,冷却静置,得到产物。本发明采用两种催化剂协同高效催化,实现高选择性的加氢还原生产甘露醇,能大幅度地提高产物中甘露醇的含量,降低山梨醇含量,具有重要的经济意义和广阔的应用前景。

    一种玉米芯水解得到木糖水解液的方法

    公开(公告)号:CN102994655A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210549507.3

    申请日:2012-12-17

    IPC分类号: C13K13/00

    摘要: 本发明公开了一种玉米芯水解得到木糖水解液的方法,包括:(1)将玉米芯除尘破碎成3-5mm的颗粒;(2)将破碎好的玉米芯颗粒加入到质量百分比含量为1.5-0.5%硫酸或盐酸水溶液中浸泡;(3)将浸泡完成的固体物料加热至120-150℃进行气相水解反应;(4)水解完成后,物料经洗涤液洗涤得到质量百分比含量为12-15%的木糖水解液。本发明采用气相水解,将玉米芯除尘、破碎、混酸后装锅进行直接水解、水解后再加水进行洗糖得到水解液,水解液的糖度Bx在12-15%,大大提高了玉米芯水解的产糖率,工艺过程节省了水洗、酸预处理过程,水解工序生产实现污水零排放,同时降低了生产成本。

    一种颗粒麦芽糖醇的制备方法
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113974124A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111553212.9

    申请日:2021-12-17

    摘要: 本发明涉及一种颗粒麦芽糖醇的制备方法,包括如下步骤:准备质量比为0.5~2.0的麦芽糖醇粉末和麦芽糖醇液,其中,麦芽糖醇粉末中麦芽糖醇含量>99.0%,麦芽糖醇液的干物质为55%~75%,且干物质中麦芽糖醇含量>99.0%;将麦芽糖醇粉末转移至流化床制粒机中,制粒时,将麦芽糖醇液保温至60℃~65℃,麦芽糖醇液经过蠕动泵并在压缩空气的作用下雾化喷入流化床制粒机中与流化状态的麦芽糖醇粉末混合,制粒过程中的流化床温度控制在65℃~75℃,流化空气温度80℃~95℃;制粒结束后,在温度70℃~80℃下干燥,降温后经过筛分得到颗粒麦芽糖醇成品,成品粒度分布在40目~140目之间。本发明方法制备的颗粒麦芽糖醇产品上色性好,制备颗粒麦芽糖醇的压片硬度高,片剂不容易破碎。