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公开(公告)号：CN102251176B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201110162192.2
申请日：2011-06-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种船板抗点蚀蓝皮钢的轧制方法，属于船体结构用钢技术领域。经清检后装入板坯加热炉加热，出炉后钢坯经高压水一次除鳞；一次除鳞后钢坯进粗轧机轧制，奇数道次开启二次除鳞，粗轧轧完后进精轧轧制，精轧接管厚度为成品钢板厚度的3-5倍，道次压下量1-20mm，钢板采用层流冷却。优点在于，提高船板表面质量，减少因表面粗糙、麻点、氧化铁皮压入等产生的带出品，降低生产成本，同时各项性能满足船级规范要求。
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公开(公告)号：CN102527735A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110437321.4
申请日：2011-12-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 一种中厚板轧制边部均匀变形的控制方法，属于中厚板轧制技术领域。轧制中控制的技术参数为：粗轧机工作辊的轧辊直径有效使用范围为1020-1120mm，配辊制度为上工作辊直径比下工作辊直径大(0-6)mm；将粗轧机展宽阶段的参数设置如下：最大轧制力8500KN，最大扭矩3200KNm，最大压下量40mm，咬钢速度(1-2)m/s，轧制速度(2.5-4.5)m/s；在以上设备和参数设置条件下，根据展宽比的大小，展宽通常需要3-6道次；展宽第1道次SKI系数设置为+8，此轧辊的速度为线速度；第二道次设置范围为+5～+8。优点在于，减缓钢板边部“上宽下窄”的不均匀变形，实现钢板边部形状的良好控制，从而控制钢板切变量，提高钢板成材率。
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公开(公告)号：CN103722023B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310731038.1
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种TMCP高强船板板形控制的方法，属于中厚板轧制技术领域。通过控制终轧温度稳定性改善轧制板形，通过优化冷却系统上下水量比改善冷却板形，通过选择与钢板强度相匹配的矫直力改善矫直后板形，最终实现对30-60mm厚度TMCP交货高强船板的控制与改善，优点在于，通过同时对轧制、冷却及矫直工艺参数进行优化，可以大幅提高30-60mm厚度TMCP交货高强船板板形合格率，经过现场实施，板形一检合格率可达到92%-98%。
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公开(公告)号：CN104550327A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410797972.8
申请日：2014-12-19
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21D1/02
CPC classification number: B21D1/02
Abstract: 一种基于塑形变形率的中厚板热矫直机辊缝设定方法，属于热轧中厚板板型控制技术领域。基于中厚板产线11辊辊式热矫直机基本设备参数，实现了在中厚板采用辊式热矫直机矫直过程中，针对钢板强度级别在235Mpa～485MPa、厚度规格在10～25mm的钢板，制定不同矫直机入口辊缝设定方法来实现钢板矫直过程中达到70％～80％的塑形变形率，以达到改善板型、消除残余应力的目的。优点在于，为中厚板生产过程中热矫直工序提供一种简洁、有效的辊缝设定方法，保证矫直完成后板型平直。
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公开(公告)号：CN102974624B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210517301.2
申请日：2012-12-06
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种大展宽比高强级别管线钢的边部平面形状控制方法，属于中厚板轧制技术领域。在中厚板轧机粗轧的三个阶段的工艺中控制合适的技术参数。在粗轧第一阶段成型道次，实行变截面厚度轧制，使钢板轧制后在长度方向的中间位置形成“挖坑”效果，钢板中间位置比钢板头尾的厚度薄，厚度差为Δh。之后将板坯回转90°进行展宽，此时钢板长度变为实际轧制的宽度，由于宽向厚度不同，从板边到板中心的压下率也不同，从而使得边部平面形状得以改善。提高了成材率，降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103752626A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310749605.6
申请日：2013-12-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种利用ACC半自动水冷提高钢板表面质量的生产方法，属于中厚板生产技术领域。薄规格钢板8-16mm采用半自动水冷模式，在保证终冷温度不变的同时，提高了辊道速度1.8-2.5m/s，增加了集管开启数量8-13组，加长了冷却区间12-24m。对于长时间氧化来说，由于氧化膜附着性较差，所形成的氧化层结构一般比较复杂，短时间氧化后的连续冷却有利于形成附着性良好的氧化层，供氧条件对碳钢的氧化有一定影响。半自动冷却在不损失钢板力学性能指标的前提下，充分发挥ACC冷却的灵活性，提高了薄规格钢板冷却均匀性与表面氧化铁皮的连续性和致密性，从而大幅提高了钢板的表面质量。
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公开(公告)号：CN103722023A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310731038.1
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种TMCP高强船板板形控制的方法，属于中厚板轧制技术领域。通过控制终轧温度稳定性改善轧制板形，通过优化冷却系统上下水量比改善冷却板形，通过选择与钢板强度相匹配的矫直力改善矫直后板形，最终实现对30-60mm厚度TMCP交货高强船板的控制与改善，优点在于，通过同时对轧制、冷却及矫直工艺参数进行优化，可以大幅提高30-60mm厚度TMCP交货高强船板板形合格率，经过现场实施，板形一检合格率可达到92%-98%。
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公开(公告)号：CN103695763A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310733667.8
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种采用低温轧制改善钢板表面质量的方法，属于中厚板轧制技术领域。适用范围为：20mm-50mm厚度规格的屈服强度在300-450MPa强度级别的高强船板、低合金、桥梁钢、容器板等碳锰钢，化学成分为：C含量0.14-0.20%，Si含量0.20-0.45%，Mn含量1.25-1.60%，P含量＜0.03%，S含量＜0.02%，余量为Fe及不可避免杂质。工艺为：加热温度1180-1220℃，开轧温度1050-1150℃，控温厚度为成品厚度的2-3倍，控温后开轧温度为840-860℃，终轧温度760-800℃。采用以上工艺制度的钢板具有良好的力学性能：屈服强度300-450MPa，抗拉强度450-630MPa，断后伸长率＞22%，-20℃低温冲击功＞100J。
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公开(公告)号：CN102758138B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210244423.9
申请日：2012-07-13
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种薄规格低焊接裂纹敏感性水电用钢生产方法，属于低合金钢制造技术领域。钢的化学成分重量百分比为：C：0.04～0.07%，Si：0.10～0.40%，Mn：1.10～1.60%，Ni：0.18～0.4%，Ti：0.01～0.02%，Mo≤0.30%，P≤0.012%，S≤0.006%，Nb≤0.03%，Cr≤0.3%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产工艺为：将钢坯加热、高压水除磷、再结晶区粗轧和未再结晶区精轧、回火。优点在于，大大提高钢板的综合力学性能，既能有效降低生产成本，又能获得优异的低焊接裂纹敏感性，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN102936695A
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201210408260.3
申请日：2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种高强度低温压力容器钢板及其生产方法，涉及压力容器钢制造领域。该钢板的化学成分重量百分比为：C：0.06~0.15%，Si：0.20~0.40%，Mn：1.40~1.60%，Ni：0.30~0.50%，Ti：0.01~0.03%，Mo：0~0.50%，P：0~0.01%，S：0~0.01%，Nb：0~0.03%，Cr：0~0.3%，其余为Fe和不可避免的杂质。采用低碳加适量Mn、Cr和Ni成分设计，通过合理的轧制及调质热处理生产工艺，使得钢板屈服强度在490MPa以上，抗拉强度在610MPa以上，-50℃低温冲击韧性在250J以上，厚度范围在12~50mm间，适合大规模生产。
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