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公开(公告)号：CN101691001A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910093662.7
申请日：2009-09-25
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
发明人： 何元春 , 王传财 , 沈开照 , 马国金 , 刘印良 , 王立坚 , 杨洪智 , 董占斌 , 张跃飞 , 尤利国 , 李秋 , 王永杰 , 黄毅 , 郑翠军 , 田士平 , 白学军 , 沈一平
IPC分类号： B23P9/00
摘要： 一种用于解决船板表面粗糙的方法，属于中厚板表面质量领域。本方法采用如下轧制工艺：加热过程中控制出炉温度在1200-1260℃、在炉时间为180-320min，加热速度在1.0-1.2mm/min；轧制过程采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制轧制方式采用多块套轧，确保奥氏体未再结晶区终轧温度在800-850℃；轧后采用层流冷却，终冷温度在600-700℃，冷却速度在8-10℃/s。优点在于，目前此项发明已应用于船板表面质量问题上，经过此项工艺的执行，船板表面粗糙问题得到了解决，船板表面质量得到了质的改善，提高了产品质量和市场竞争力。
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公开(公告)号：CN102251176A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110162192.2
申请日：2011-06-16
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种船板抗点蚀蓝皮钢的轧制方法，属于船体结构用钢技术领域。经清检后装入板坯加热炉加热，出炉后钢坯经高压水一次除鳞；一次除鳞后钢坯进粗轧机轧制，奇数道次开启二次除鳞，粗轧轧完后进精轧轧制，精轧接管厚度为成品钢板厚度的3-5倍，道次压下量1-20mm，钢板采用层流冷却。优点在于，提高船板表面质量，减少因表面粗糙、麻点、氧化铁皮压入等产生的带出品，降低生产成本，同时各项性能满足船级规范要求。
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公开(公告)号：CN102319734A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110151898.9
申请日：2011-06-08
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种有效控制中厚板表面小麻坑缺陷的方法，属于炼钢-轧钢技术领域在工艺中控制如下技术参数：中厚板成分范围为：C：0.14-0.17％，Si：0-0.30％，Mn：1.3-1.5％，P：0-0.025％，S：0-0.015％，Alt：0.02-0.06％，Ti：0-0.02％；连铸坯加热至1180～1240℃，加热炉在炉时间200～300min，出炉后经20MPa的高压水除鳞，进入轧机进行轧制，采用两阶段轧制；第一阶段在1150～1000℃之间完成，最大轧制力矩为3200kNm，轧到2倍成品厚度后等待，钢板温度降低至精轧开轧温度范围后开始第二阶段轧制；第二阶段在930～800℃之间完成，轧制到成品厚度后，钢板迅速经过精轧机辊道、ACC辊道后进入热矫直机，在740～760℃范围内完成热矫直。中厚板表面小麻坑发生率控制在0.2％以下。
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公开(公告)号：CN102284482B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201110167242.6
申请日：2011-06-21
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种有效控制中厚板横向边裂的方法，属于炼钢-轧钢技术领域。控制的工艺参数为：连铸工艺：连铸机扇形段基弧辊缝精度控制在±0.5mm以内；保证铸机的保护浇铸，控制增氮量为5ppm以下；将钢坯宽度尺寸偏差控制在-10～15mm之间。轧钢工艺：钢坯的出炉温度控制在1160～1300℃之间；轧制钢板宽度与钢坯宽度比，宽展比在1.15～2.1之间，并且对应不同的宽展比切边量不同，单边切边余量控制在38mm～63mm之间；钢坯厚度与钢板厚度比，压缩比大于5～25。优点在于，可以有效控制把生产过程中中厚板的横向边裂发生率控制在0.3％以下。
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公开(公告)号：CN102319734B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110151898.9
申请日：2011-06-08
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种有效控制中厚板表面小麻坑缺陷的方法，属于炼钢-轧钢技术领域在工艺中控制如下技术参数：中厚板成分范围为：C：0.14-0.17％，Si：0-0.30％，Mn：1.3-1.5％，P：0-0.025％，S：0-0.015％，Alt：0.02-0.06％，Ti：0-0.02％；连铸坯加热至1180～1240℃，加热炉在炉时间200～300min，出炉后经20MPa的高压水除鳞，进入轧机进行轧制，采用两阶段轧制；第一阶段在1150～1000℃之间完成，最大轧制力矩为3200kNm，轧到2倍成品厚度后等待，钢板温度降低至精轧开轧温度范围后开始第二阶段轧制；第二阶段在930～800℃之间完成，轧制到成品厚度后，钢板迅速经过精轧机辊道、ACC辊道后进入热矫直机，在740～760℃范围内完成热矫直。中厚板表面小麻坑发生率控制在0.2％以下。
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公开(公告)号：CN102251176B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201110162192.2
申请日：2011-06-16
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种船板抗点蚀蓝皮钢的轧制方法，属于船体结构用钢技术领域。经清检后装入板坯加热炉加热，出炉后钢坯经高压水一次除鳞；一次除鳞后钢坯进粗轧机轧制，奇数道次开启二次除鳞，粗轧轧完后进精轧轧制，精轧接管厚度为成品钢板厚度的3-5倍，道次压下量1-20mm，钢板采用层流冷却。优点在于，提高船板表面质量，减少因表面粗糙、麻点、氧化铁皮压入等产生的带出品，降低生产成本，同时各项性能满足船级规范要求。
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公开(公告)号：CN102284482A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110167242.6
申请日：2011-06-21
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要： 一种有效控制中厚板横向边裂的方法，属于炼钢-轧钢技术领域。控制的工艺参数为：连铸工艺：连铸机扇形段基弧辊缝精度控制在±0.5mm以内；保证铸机的保护浇铸，控制增氮量为5ppm以下；将钢坯宽度尺寸偏差控制在-10～15mm之间。轧钢工艺：钢坯的出炉温度控制在1160～1300℃之间；轧制钢板宽度与钢坯宽度比，宽展比在1.15～2.1之间，并且对应不同的宽展比切边量不同，单边切边余量控制在38mm～63mm之间；钢坯厚度与钢板厚度比，压缩比大于5～25。优点在于，可以有效控制把生产过程中中厚板的横向边裂发生率控制在0.3％以下。
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公开(公告)号：CN107287491B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201710510123.3
申请日：2017-06-28
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要： 一种利用连铸坯轧制极限规格特厚板的生产方法，属于钢板工艺技术领域。本发明通过合理的成份设计、RH真空脱气、连铸、钢坯堆冷、轧制+水冷、钢板堆冷工艺环节的严格控制，利用连铸坯生产出厚度≥200mm保性能、保探伤低合金特厚板。优点在于，采用了低成本成份设计和严格的工艺参数控制，对比采用铸锭生产特厚板，大幅降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN107287491A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710510123.3
申请日：2017-06-28
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司
CPC分类号： C22C33/04 , B22D11/1206 , C21C7/10 , C21D8/0221 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 一种利用连铸坯轧制极限规格特厚板的生产方法，属于钢板工艺技术领域。本发明通过合理的成份设计、RH真空脱气、连铸、钢坯堆冷、轧制+水冷、钢板堆冷工艺环节的严格控制，利用连铸坯生产出厚度≥200mm保性能、保探伤低合金特厚板。优点在于，采用了低成本成份设计和严格的工艺参数控制，对比采用铸锭生产特厚板，大幅降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN201247225Y
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200820108776.5
申请日：2008-06-23
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种在线超声波探伤系统钢板刮水及自动风干装置，属于轧钢生产线在线超声波检测技术领域。包括检测光栅、刮水装置、除水风干设备、电磁阀及钢板输送系统。刮水装置和吹干装置安装在钢板输送系统的两段辊道间隙处，两个检测光栅分别放置在挂水装置、除水风干设备的右侧。检测光栅通过信号线与电磁阀线圈连接，电磁阀通过塑料气管分别与刮水装置的气缸和除水风干设备的吹管连接；刮水装置由气缸控制升降，是通过检测光栅发出信号传递给电磁阀，由电磁阀的闭合控制压缩空气的供应，实现气缸的升降动作；除水风干设备的工作也是通过电磁阀的控制实现的。优点在于，保证辊道的输送和双边剪、定尺剪的正常剪切，保证冬季生产的顺畅。
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