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公开(公告)号：CN110835674A
公开(公告)日：2020-02-25
申请号：CN201910975241.0
申请日：2019-10-14
IPC分类号： C21D8/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , B21J5/00
摘要： 本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种含钨高铬马氏体不锈钢锻造方法。该方法包括以下步骤：(1)首次快锻制坯：将含钨高铬马氏体不锈钢原始电渣锭加热、保温，然后依次进行纵向锻压和横向拔长，得到首次快锻钢坯；(2)二次快锻制坯：将首次快锻钢坯加热、保温，再次进行纵向锻压和横向拔长，得到二次快锻钢坯；(3)精锻成材：将二次快锻钢坯加热、保温，然后进行径向锻击，得到成品棒材；(4)退火：将成品棒材空冷，加热、保温，再次空冷。本发明所述的方法制备的含钨高铬马氏体不锈钢成品棒材的析出相得到了有效的改善，显微组织中无Laves相，同时成品棒材中铁素体的含量≤1％，晶粒度≥5级。
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公开(公告)号：CN109182706A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811401175.8
申请日：2018-11-22
申请人： 钢铁研究总院 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要： 一种高氮无磁不锈钢及其制造方法，属于材料科学技术领域中的不锈钢材料。该不锈钢成分重量百分数为：14.00＜Cr≤15.00，0.047≤C≤0.055，0.35＜N≤0.40，18.00≤Mn≤18.50，0.30≤Si≤0.45，0.001≤P≤0.015，0.001≤S≤0.012，余量为Fe。制造方法为：非真空感应熔炼，电渣重熔，快锻机开坯锻造，径锻机终锻成型锻造，水冷处理。优点在于，通过控制Cr元素的质量百分比保证高氮无磁不锈钢具有良好的耐晶间腐蚀性能，通过控制N元素的质量百分比保证高氮无磁不锈钢具有良好的耐局部腐蚀性能，同时保证高氮无磁不锈钢具有足够的奥氏体单相区宽度、良好的室温拉伸性能和稳定低于1.01的相对磁导率。
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公开(公告)号：CN107904513A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711244575.8
申请日：2017-11-30
申请人： 钢铁研究总院 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要： 一种无磁钻铤用高氮奥氏体不锈钢及其制造方法，属于不锈钢材料技术领域。该不锈钢成分重量百分数为：13.50≤Cr≤14.00，0.047≤C≤0.055，0.30≤N≤0.35，18.00≤Mn≤18.50，0.10≤Si≤0.15，0.001≤P≤0.015，0.001≤S≤0.012，余量为Fe，同时：1.469≥Mn(wt.％)/Cr(wt.％)≥1.251。制造方法：非真空感应熔炼，电渣重熔，快锻机开坯锻造，径锻机终锻成型锻造，水冷处理。优点在于，通过控制Mn元素和Cr元素保证该不锈钢的足够的奥氏体单相区宽度。通过控制变形温度、变形量和变形速率以及锻后水冷等手段增强其钢坯的变形强化效果，同时避免有害析出相碳化物，使成品钢坯在锻后水冷状态下具有优异的相对磁导率、强度、韧性和耐晶间腐蚀的性能。
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公开(公告)号：CN101709474B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910216382.0
申请日：2009-11-26
申请人： 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要： 一种钛合金的碱酸洗方法，其特征是包括：碱洗，即将钛合金坯或材浸渍于温度400～500℃的碱熔融液中2～25min，碱熔融液由重量百分比为70～80％氢氧化钠和20～30％硝酸混合组成；水洗，即将碱洗后的钛合金坯或材浸渍于温度40～100℃的水槽内水洗；酸洗，即将水洗后的钛合金浸渍于温度60～100℃、浓度在25～45g/l的硫酸中酸洗，酸洗时间为1.5～12min；钝化及白化，即将酸洗后的钛合金浸渍于温度在60～100℃之间、浓度在50～170g/l的硝酸钠水溶液中，浸渍时间为1.5～12min。采用本发明，碱酸洗后的钛合金表面氧化皮彻底洗尽，未出现过酸现象，表面呈灰白色，表面质量良好。
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公开(公告)号：CN118147572B
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410280189.8
申请日：2024-03-12
申请人： 江苏德琛常工新能源科技创新有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 , 常州富中氢能科技有限公司
IPC分类号： C23C8/18 , C23C8/02 , C23C14/48 , C23C8/80 , C21D10/00 , C23C14/35 , C23C14/16 , C23C14/58 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/50
摘要： 本发明涉及储氢不锈钢技术领域，具体为一种储氢用高强度不锈钢材料及其制备方法，包括以下工艺：取不锈钢材料依次进行原位氧化、喷丸和表面处理工艺，得到储氢用高强度不锈钢材料。本发明通过不锈钢材料中含有少量钛，能够生成弥散分布的第二相TiN，形成氢的不可逆陷阱；还能够钉扎晶界，细化晶粒，使得氢陷阱数量增多，提高不锈钢材料的储氢能力，减少氢在金属中的固溶，避免氢原子在晶格内的扩散、随位错的移动，在应力集中区域或裂纹处聚集，使得不锈钢材料保持在氢环境下的高强度。
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公开(公告)号：CN118147572A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410280189.8
申请日：2024-03-12
申请人： 江苏德琛常工新能源科技创新有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 , 常州富中氢能科技有限公司
IPC分类号： C23C8/18 , C23C8/02 , C23C14/48 , C23C8/80 , C21D10/00 , C23C14/35 , C23C14/16 , C23C14/58 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/50
摘要： 本发明涉及储氢不锈钢技术领域，具体为一种储氢用高强度不锈钢材料及其制备方法，包括以下工艺：取不锈钢材料依次进行原位氧化、喷丸和表面处理工艺，得到储氢用高强度不锈钢材料。本发明通过不锈钢材料中含有少量钛，能够生成弥散分布的第二相TiN，形成氢的不可逆陷阱；还能够钉扎晶界，细化晶粒，使得氢陷阱数量增多，提高不锈钢材料的储氢能力，减少氢在金属中的固溶，避免氢原子在晶格内的扩散、随位错的移动，在应力集中区域或裂纹处聚集，使得不锈钢材料保持在氢环境下的高强度。
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公开(公告)号：CN116078809A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211664298.7
申请日：2022-12-23
申请人： 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要： 本发明属于冶金领域，公开了一种高氮奥氏体气阀钢线材及其制造方法，包括对修磨后的21‑4N初轧方坯进行加热；对加热后的21‑4N初轧方坯依次进行粗轧制、中轧制、精轧制和高线穿水轧制，得到线材；对线材进行吐丝成圈和风冷得到盘圆成品。本发明采用高温均热的方式加热轧件钢坯，同时在轧制过程中减少轧件钢坯内外温差，提高了21‑4N的热加工塑性，避免产生盘圆表面裂纹，改善了盘圆表面质量；本发明的高线采用穿水控温轧制，吐丝后采用风冷快速冷却，从而保证线材内部晶粒度、层状析出物合格。
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公开(公告)号：CN108380835B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201810344916.7
申请日：2018-04-17
申请人： 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC分类号： B22D11/111 , B22D11/115 , B22D11/04
摘要： 一种低偏析气阀钢连铸坯及其制造方法，属于低偏析连铸坯制造领域。一种低偏析气阀钢连铸坯的制造方法，其包括：先将精炼好的钢液运送至回转台，经过中包并加入中包覆盖剂，再将钢液通入结晶器并加入结晶器保护渣，钢液经过初步凝固结晶后经过连铸机拉坯，连铸机拉坯时拉坯速度控制在1.00‑1.50m/min。此制造方法开坯工艺简便，生产成本降低，结晶器专用保护渣、电磁搅拌和弱冷拉钢工艺减少连铸坯偏析，改善成品游离铁素体、网状碳化物及碳化物颗粒尺寸，连铸坯缓冷退火消除热应力及组织转变应力，防止开坯，提高铸坯合格率。此外本发明还涉及一种低偏析气阀钢连铸坯，是制造汽车发动机等内燃机高品质气阀门的专用材料。
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公开(公告)号：CN109182680A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811376168.7
申请日：2018-11-19
申请人： 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要： 本发明提供了一种马氏体不锈钢材料的退火方法，包括以下步骤，首先将马氏体不锈钢材料加热至奥氏体单相区后保温，得到奥氏体化后的组织；然后将上述步骤得到的奥氏体化后的组织，进行降温，降至等温球化温度后，再次保温，得到等温球化后的组织；最后将上述步骤得到的等温球化后的组织，再次降温后，得到退火后的球状珠光体组织。本发明通过采用“单相区奥氏体化+等温球化”相结合的技术，改善基体组织晶粒尺寸和碳化物分布情况，从而能够将马氏体不锈钢原材料的退火硬度降低至165HB以下，而且其余各项指标维持满足GB/T1220相关条款要求，进而满足后续应用的需要。
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公开(公告)号：CN108176727A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201711454962.4
申请日：2017-12-28
申请人： 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要： 本发明提供了一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤：a)将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管；b)将步骤a)得到的荒管进行一次冷轧，得到一次冷轧管；所述一次冷轧的变形量为20％～30％；c)将步骤b)得到的一次冷轧管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷轧管；d)将步骤c)得到的均质化的一次冷轧管进行二次冷轧，得到二次冷轧管；所述二次冷轧的变形量为55％～65％；e)将步骤d)得到的二次冷轧管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。与现有技术相比，本发明采用一次冷轧+高温固溶+二次冷轧的组合技术，改善碳氮化铌颗粒尺寸和分布，制备得到的产品具有优异的力学性能且无内部缺陷。
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