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公开(公告)号：CN104044266B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410082119.8
申请日：2014-03-07
申请人： 本田技研工业株式会社
IPC分类号： B29C65/02
CPC分类号： B32B3/06 , B29C65/022 , B29C65/18 , B29C65/20 , B29C65/305 , B29C65/4815 , B29C65/5014 , B29C65/5042 , B29C65/5071 , B29C65/5078 , B29C65/72 , B29C65/7832 , B29C65/7841 , B29C66/1122 , B29C66/221 , B29C66/223 , B29C66/225 , B29C66/341 , B29C66/43 , B29C66/5241 , B29C66/543 , B29C66/63 , B29C66/7212 , B29C66/72143 , B29C66/73112 , B29C66/73921 , B29C66/81427 , B29C66/81431 , B29C66/8322 , B29L2031/3055 , Y10T428/18 , Y10T428/192 , B29K2307/04 , B29K2309/08
摘要： 本发明涉及树脂复合结构以及用于制造树脂复合结构的方法。在第一树脂复合构件（12）的一端上以及第二树脂复合构件（14）的一端上形成连结部以将端部结合在一起。例如，连结部可以是包含凹部（24）和凸部（26）的波状部（28a，28b）。在这种情况下，波状部最初被加热和软化。然后，在成型单元中，相应的面对的凸部（26，26）对彼此重叠，并且利用相应的面对的凹部（24，24）对形成非重叠空间（60）。重叠的凸部（26，26）被挤压和压碎，使得其中所含的基础热塑性树脂和纤维朝着非重叠空间（60）流动。此后，热塑性树脂被冷却和硬化，由此第一树脂复合构件和第二树脂复合构件被一体地结合以获得树脂复合结构（10）。
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公开(公告)号：CN103108744B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201180039508.7
申请日：2011-08-04
申请人： 维斯塔斯风力系统有限公司
CPC分类号： B21K3/04 , B29C33/12 , B29C65/483 , B29C65/5057 , B29C65/5071 , B29C65/5092 , B29C65/7832 , B29C66/128 , B29C66/301 , B29C66/543 , B29C66/636 , B29C66/721 , B29C66/7212 , B29C66/8221 , B29C66/8324 , B29C70/86 , B29D99/0028 , B29L2031/085 , F03D1/0683 , Y02E10/721 , Y02P70/523 , Y10T29/37 , Y10T29/49336 , B29K2309/08
摘要： 提供了一种用于形成具有第一外壳和第二外壳(40，42)的风轮机叶片的尾缘(52)的设备(60)。所述第一外壳和第二外壳在其间限定间隙，并且所述设备具有适于形成所述第一外壳或第二外壳的第一模具部件(62)和接合元件(77)。所述接合元件被构造成牢固地支撑待被联接到所述第一外壳和第二外壳的尾缘部件。所述接合元件联接到所述第一模具部件。所述设备可额外地包括适于形成所述第一外壳或第二外壳中的另一者且联接到所述第一模具部件的第二模具部件(64)。在本实施例中，所述第一模具部件和第二模具部件具有闭合位置，在所述闭合位置中，所述第一外壳和第二外壳闭合在彼此上从而限定风轮机叶片的大致闭合轮廓。
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公开(公告)号：CN102216054B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN200980145894.0
申请日：2009-11-17
申请人： 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司
CPC分类号： G01D5/342 , B29C53/48 , B29C65/4815 , B29C65/5042 , B29C65/5092 , B29C65/7832 , B29C66/0242 , B29C66/1122 , B29C66/43 , B29C66/4312 , B29C66/4322 , B29C66/4722 , B29C66/49 , B29C66/61 , B29C66/71 , B29C66/723 , B29C66/72321 , B29C66/72328 , B29C66/72341 , B29C66/83413 , B29C66/84121 , B29C66/849 , B29K2023/06 , B29K2023/086 , B29K2305/02 , B29K2705/02 , B29K2995/0055 , B29K2995/0067 , B29L2009/003 , B29L2031/7166 , B65B9/20 , B65B9/2021 , B65B41/18 , G01B11/02 , G01B11/028 , G01B11/046 , G01N21/89 , B29C65/00 , B29K2023/12
摘要： 本发明描述了一种用于检测热密封塑性材料制成的密封条(7)施加到食品包装材料的多层幅带(3)上的位置的设备(10，10′)，所述幅带沿预定路径(P)前进并且包括用于提供硬度和强度的至少一个基层和一个或多个热密封塑性层；所述密封条(7)具有施加到幅带(3)的纵向边缘(8)上的第一纵向部分(42)和从纵向边缘(8)横向伸出的第二纵向部分(43)。所述设备(10，10′)包括光源(45，45′)，其构造成在幅带(3)沿其路径(P)运动期间照射幅带(3)的横向部分；以及传感器(46，46′)，其在使用中检测与形成幅带(3)和密封条(7)的材料对曝光的不同特性相关的量(I，F)，并产生与密封条(7)的第二部分(43)的沿方向(X)的宽度相关的输出信号(W)，所述方向(X)垂直于幅带(3)的行进方向并平行于幅带(3)。
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公开(公告)号：CN102859247B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201180020252.5
申请日：2011-04-01
申请人： 日本皮拉工业株式会社
CPC分类号： F16L47/02 , B29C65/14 , B29C65/1412 , B29C65/1467 , B29C65/18 , B29C65/7832 , B29C65/7844 , B29C66/0042 , B29C66/1222 , B29C66/1224 , B29C66/3242 , B29C66/5221 , B29C66/52231 , B29C66/52241 , B29C66/52292 , B29C66/71 , B29C66/73116 , B29C66/73521 , B29C66/73921 , B29C66/8122 , B29C66/818 , B29C66/81821 , B29C66/81831 , B29C66/8221 , B29C66/8223 , B29C66/8227 , B29C66/8286 , B29C66/8324 , B29C66/83241 , B29C66/861 , B29C66/92651 , B29C66/954 , B29K2027/18 , B29K2027/12 , B29K2909/02
摘要： 通过对结构的进一步研究，提供被如下改善的熔敷接头及其熔敷方法，能够尽量抑制或解除在管端部和软管端部嵌合插入而成的接合部上因热熔敷引起的向内侧的膨出以及焊珠的形成，在不造成流体的流动阻力的情况下能够良好地进行熔敷一体化。因此，熔敷接头具有用于由合成树脂制成的软管的端部嵌合插入的管端部，并且，利用从外侧包围管端部的加热单元的加热来对管端部和嵌合插入在管端部内的软管端部进行熔敷，该熔敷接头设置有外套安装在管端部上的由合成树脂制成的保持架，并且在保持架上以一体方式形成有用于在与加热单元之间确保径向上的膨胀用间隙的凸缘。
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公开(公告)号：CN103958160A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201280052041.4
申请日：2012-08-22
申请人： 帕克西斯全球(瑞士)有限公司
发明人： J.劳布利
CPC分类号： B32B41/00 , B29C53/54 , B29C65/02 , B29C65/04 , B29C65/7832 , B29C65/7894 , B29C66/1122 , B29C66/4322 , B29C66/49 , B29C66/71 , B29C66/72321 , B29C66/72341 , B29C66/836 , B32B2041/04 , B32B2309/72 , B29K2077/00 , B29K2023/086 , B29K2067/003
摘要： 本发明设计一种用于制造周向封闭的管状管体的设备，包括：用于沿着传送方向传送基体(10)的传送装置，以及管成型装置(12)，该管成型装置设计用于将幅面状的、具有第一和第二纵向边缘(18、19)的基体(10)成型为管状件(13)，其中，沿着圆周方向通过所述的第一和第二纵向边缘(18、19)构成或者限制沿传送方向延伸的接触区域(20)、尤其对接区域或重叠区域，其中，所述管成型装置在变型区域(21)内引起所述基体(10)变型为管状件(13)，以及用于将所述管状件(13)在焊接周向位置上焊接的焊接装置(22)，以及沿传送方向在变型区域(21)之前用于测量所述基体(10)位置的第一传感器装置(27)，以及用于横向于传送方向调节基体幅面位置的调节装置(26)，以及第一控制装置(31)，该第一控制装置在考虑所述第一传感器装置(27)的测量值的情况下如此控制所述调节装置(26)，使得所述幅面状基体(10)被保持在横向于传送方向的规定位置上、或者使得所述幅面状基体(10)朝向规定位置被调节。
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公开(公告)号：CN103748015A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201280026815.6
申请日：2012-05-15
申请人： 罗伯特·博世有限公司
IPC分类号： B65B57/04
CPC分类号： G01B11/272 , B29C65/02 , B29C65/08 , B29C65/7817 , B29C65/7832 , B29C66/1122 , B29C66/133 , B29C66/4312 , B29C66/4322 , B29C66/849 , B29C66/98 , B29C2795/002 , B65B9/20 , B65B41/18 , B65B51/26 , B65B57/04 , B65H23/0216 , B65H2553/412 , B65H2701/11214 , B65H2701/1315 , B65H2801/81
摘要： 一种用于检测在包装材料(4)、尤其是薄膜包装上的至少一个密封区段(1，2)的横向位置和／或所述包装材料(4)本身的横向位置的方法，其中，使所述包装材料(4)沿着行进方向(L)运动，其中，借助至少一个传感器单元(5)检测所述至少一个密封区段(1，2)的或者所述包装材料(4)相对于所述行进方向(L)的所述横向位置。所述包装材料(4)包括至少一个位置标记(7)，借助所述至少一个位置标记(7)检测所述至少一个密封区段(1，2)的或者所述包装材料(4)横向于所述行进方向(L)的所述横向位置，其中，所述位置标记(7)的形状相对于一个方向上、尤其是横向于或倾斜于所述行进方向(L)延伸的方向变化，其中，通过所述传感器单元(5)检测所述变化，并且根据所述变化确定所述包装材料(4)的或者所述至少一个密封区段(1，2)的所述横向位置。
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公开(公告)号：CN103108744A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201180039508.7
申请日：2011-08-04
申请人： 维斯塔斯风力系统有限公司
CPC分类号： B21K3/04 , B29C33/12 , B29C65/483 , B29C65/5057 , B29C65/5071 , B29C65/5092 , B29C65/7832 , B29C66/128 , B29C66/301 , B29C66/543 , B29C66/636 , B29C66/721 , B29C66/7212 , B29C66/8221 , B29C66/8324 , B29C70/86 , B29D99/0028 , B29L2031/085 , F03D1/0683 , Y02E10/721 , Y02P70/523 , Y10T29/37 , Y10T29/49336 , B29K2309/08
摘要： 提供了一种用于形成具有第一外壳和第二外壳(40，42)的风轮机叶片的尾缘(52)的设备(60)。所述第一外壳和第二外壳在其间限定间隙，并且所述设备具有适于形成所述第一外壳或第二外壳的第一模具部件(62)和接合元件(77)。所述接合元件被构造成牢固地支撑待被联接到所述第一外壳和第二外壳的尾缘部件。所述接合元件联接到所述第一模具部件。所述设备可额外地包括适于形成所述第一外壳或第二外壳中的另一者且联接到所述第一模具部件的第二模具部件(64)。在本实施例中，所述第一模具部件和第二模具部件具有闭合位置，在所述闭合位置中，所述第一外壳和第二外壳闭合在彼此上从而限定风轮机叶片的大致闭合轮廓。
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公开(公告)号：CN102248678A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110070500.9
申请日：2011-03-21
申请人： 维斯塔斯风力系统集团公司
CPC分类号： B29C70/30 , B29C35/02 , B29C65/48 , B29C65/483 , B29C65/4835 , B29C65/488 , B29C65/4885 , B29C65/5014 , B29C65/505 , B29C65/5057 , B29C65/601 , B29C65/7832 , B29C65/7855 , B29C66/1122 , B29C66/54 , B29C66/71 , B29C66/721 , B29C66/7212 , B29C70/86 , B29L2031/085 , F03D1/0675 , F05B2230/60 , F05B2280/6003 , Y02E10/721 , Y02P70/523 , Y10T29/49337 , B29K2063/00 , B29K2309/08 , B29K2307/04
摘要： 一种用于制造风力涡轮机用的叶片主梁的方法，包括如下步骤：放置(17)具有第一粘附部分(8)的第一主梁段(2)；在第一主梁段(2)处放置(18)具有第二粘附部分(9)的第二主梁段(3)，于是第一粘附部分(8)和第二粘附部分(9)至少部分交迭，其中在交迭的粘附部分(8，9)之间至少部分地放置粘结剂；至少在第一和第二主梁段(2，3)的接头区域(11)，在第一和第二主梁段(2，3)的外表面上，放置(22)浸满未固化树脂的至少一个纤维层(13)；和同时固化(23)所述粘结剂(10)和所述树脂，于是将第一和第二主梁段(2，3)相互固定。
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公开(公告)号：CN101272898B
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN200680027735.7
申请日：2006-07-19
申请人： 斯蒂拉斯提克有限公司
CPC分类号： B29D30/38 , B29C47/92 , B29C65/7832 , B29C66/1122 , B29C66/435 , B29C66/71 , B29C66/72141 , B29C66/73752 , B29C2947/92133 , B29C2947/92209 , B29C2947/92438 , B29C2947/92447 , B29C2947/92514 , B29C2947/9259 , B29C2947/92638 , B29C2947/92704 , B29C2947/92885 , B29C2947/92895 , B29C2947/92923 , B29C2947/92942 , B29D30/42 , B29D2030/427 , B29D2030/428 , B29D2030/4406 , Y10S156/907 , Y10T156/13 , B29K2021/00
摘要： 一种控制具有切割台(22)的轮胎带束机(10)的方法，切割台(22)接收材料带(20)并将其切割为多段，所述多段在带束输送机(16a)上拼接到一起。该方法包括：建立带束输送机的标记距离；接收代表进入切割台的带宽度(W)的信号；以及基于带宽度自动调节带束输送机标记距离，以达到一致的拼接特性。
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公开(公告)号：CN105722661B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201480045522.1
申请日：2014-07-28
申请人： 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
发明人： 洛塔尔·帕特博格 , 斯特凡·迈尔 , 托尔斯滕·克拉纳特 , 沃尔那·胡芬巴赫 , 恩里科·拉杜什 , 延斯·沃尔那 , 安德烈·基斯林 , 亚历山大·赫尔比希 , 约恩·基勒 , 马丁·莱佩尔
CPC分类号： B29C43/203 , B29C35/02 , B29C35/0261 , B29C43/52 , B29C65/004 , B29C65/02 , B29C65/06 , B29C65/0672 , B29C65/08 , B29C65/10 , B29C65/1412 , B29C65/16 , B29C65/18 , B29C65/36 , B29C65/48 , B29C65/4815 , B29C65/5014 , B29C65/5042 , B29C65/5071 , B29C65/56 , B29C65/562 , B29C65/72 , B29C65/7832 , B29C65/7841 , B29C65/7847 , B29C65/7855 , B29C66/0242 , B29C66/0342 , B29C66/1122 , B29C66/1142 , B29C66/1162 , B29C66/41 , B29C66/43 , B29C66/4326 , B29C66/43421 , B29C66/721 , B29C66/7212 , B29C66/72141 , B29C66/72143 , B29C66/73921 , B29C66/81423 , B29C66/8242 , B29C66/83221 , B29C66/91921 , B29C66/91935 , B29C70/06 , B29C70/46 , B29C70/885 , B29C2035/0811 , B29C2035/0822 , B29C2043/525 , B29K2105/10 , B29K2105/256 , B29K2705/00 , B29L2031/3005 , B29L2031/3055 , B62D25/20 , B62D29/043 , B29K2277/00 , B29K2307/04 , B29K2309/08 , B29K2277/10
摘要： 本发明涉及一种由有机板制造部件(B)的方法，特征在于下列方法步骤：‑将至少两个有机板(1a,1b；1a到1f)相互紧靠形成预成形部件，‑形成至少一个重叠的接合区，在该接合区中使用至少一个成型为有机板的连接部件(2a,2b)将相互紧靠的有机板(1a,1b；1a到1f)互相固定，‑将由互相固定的有机板(1a，1b，2a，2b；1a到1f,2a,2b)形成的预成形部件转移到或进入接合工具(4a,4b)，‑借助接合工具通过至少局部地熔化和挤压有机板(1a，1b，2a，2b；1a到1f,2a,2b)之间的接合区使预成型部件的有机板(1a，1b，2a，2b；1a到1f,2a,2b)连接，并且‑通过至少加固已接合区加固接合的部件(B)。
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