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公开(公告)号：CN114789243A
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202110101541.3
申请日：2021-01-26
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连铸板坯宽度在线精确测量方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：板坯宽度信息采集装置安装；步骤2：板坯宽度数据采集；步骤3：板坯宽度数据上传；步骤4：板坯宽度测量数据异常处置；步骤5：板坯宽度数据信息处理；步骤6：板坯宽度在线测量修正流程完成。该方案包括宽度检测元器件、通讯系统、修正模型，实现了板坯在线宽度实时检测、信息传递、宽度修正、宽度异常报警等多项自动功能。
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公开(公告)号：CN111254251B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN201811455527.8
申请日：2018-11-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/34
Abstract: 本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法，包括以下步骤：设定炉底厚度与不同炉龄阶段关联值静态表和炉底维护模式工艺静态表，采集炉龄、采集实际炉底厚度值最低值，计算炉底厚度偏差值；根据炉底厚度偏差值读取炉底维护模式工艺静态表对应的炉底维护模式和溅渣总时间进行枪位自动控制；本发明在不同的冶炼工艺，结合相应的炉龄阶段炉底厚度标准，选择采用涨炉底、保持炉底、降炉底三种不同的炉底维护模式，来确定溅渣过程枪位和溅渣各阶段枪位的时间分配；在溅渣过程中自动调整溅渣枪位；即能保证转炉炉底厚度的动态平衡，使转炉底吹充分发挥冶金效果，又能保证炉底不漏钢的安全厚度。
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公开(公告)号：CN112808959A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201911123411.9
申请日：2019-11-16
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明涉及一种显著提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：结晶器高液位更换中间包之前的预对中工艺步骤2：结晶器高液位更换中间包工艺步骤3.结晶器高液位更换中间包流程结束。该技术方案通过预选的浸入式水口预对中设置方法，减少了新中间包到达预热位后的浸入式水口对中调整时间；预选采集计算的中间包升降高度值和中间包开浇吨位，在减少人工确认的误差同时，也大幅度缩减了高液位换包的人工确认时间，缩短停机时间58秒，从而为结晶器高液位换包为实现最短时间内完成的工艺要求提供了技术保障。
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公开(公告)号：CN110961590A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201811156027.4
申请日：2018-09-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Inventor： 邹世文
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：浸入式水口渣线位置确定；步骤2：渣线自动控制工艺。该方案在准确计算和跟踪浸入式水口渣线位置，同时依据中包过热度，自动动态跟踪调整浸入式水口渣线位置，兼顾同一渣线的使用时间，从而解决以往渣线控制技术的渣线位置测量部准确，没有依据过热度变化动态调整导致的连铸坯缺陷发生率上升的隐患，同时也保证同一渣线刻度的使用时间，提高了浸入式水口的使用寿命。
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公开(公告)号：CN109848387A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201711245004.6
申请日：2017-11-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种防止连铸结晶器溢钢的自动控制方法。本发明的方法包括：1.结晶器溢钢触发预警阶段：1.1设置结晶器溢钢预警上限值Y1和溢钢触发值Y2；1.2采集结晶器钢水高度参数值W；1.3采集铸机实时拉速参数V；1.4当结晶器钢水高度参数W1＞Y1，500毫秒后的结晶器钢水高度参数值W2也＞Y1，则触发结晶器溢钢预警控制；1.5控制控流机构持续紧急关闭；1.6继续实时采集结晶器钢水高度参数值W3，若W3＞Y2，则进入下阶段；2.溢钢触发后的自动处置阶段：2.1启动声光报警，并记录此时的铸机流线长度L为L0；进行封顶终浇时把尾坯位置停放在Y3，判断如果L-L0＞Y3，则停机，溢钢自动处置结束。本发明解决了连铸浇注现场无人值守时发生溢钢事故的隐患。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109848386A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201711242441.2
申请日：2017-11-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种连铸断流事故智能判断处置方法。本发明的方法包括：(1)连铸机生产状态自动监控，采集相关工艺数据；(2)对采集到的工艺数据进行判断；(3)断流事故自动处理：①当准确识别出现场已经发生断流后，则立即发出声光报警信号，提醒现场操作员工进入现场；②输出现场控流机构紧急关闭信号，紧急关闭控流机构；③采集断流事故触发时的流线长度跟踪值L1和当前实时的流线长度跟踪值L2；④计算出L2和L1的差值L；⑤把尾坯位置停放在浸入式水口侧孔下沿，设这个工艺长度值为L3,断如果L+(结晶器长度—Y1)＝L3，则发出铸机停机命令，断流事故自动处置结束。本发明解决了连铸浇注现场无人值守时发生断流事故的隐患。
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公开(公告)号：CN105728682B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201410847179.4
申请日：2014-12-31
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种连铸开浇生产自动语音系统，所述自动语音系统包括通讯设备、控制设备和播音设备，所述通讯设备包括DP总线、中继器、ET200T通信模件、交换机，用于接收外部连锁流程信号和关键点的工艺参数，包括烘烤器，中间包车高度限位参数、中包车停位位置参数、工艺中包钢水吨位、结晶器液位检测值、执行机构的开口度值等关键参数；控制设备；控制设备包括中包烘烤PLC、液位控制PLC、流线冷却PLC、流线PLC、平台PLC用以进行自动语音控制，对流程状态和异常信号进行逻辑处理，生成开关量的数字信号，平台PLC进行逻辑处理，调用事先录制在其中的生产流程连锁语音文件和设备故障语音文件，通过播音设备进行语音播放，所述播音设备包括语音模件和播音音响。
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公开(公告)号：CN108977623A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201710412767.9
申请日：2017-06-05
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法，主要解决现有技术中用钢包精炼炉将转炉冶炼终点钢水w[S]为0.0600％脱至出钢包精炼炉钢水中w[S]≤0.0125％时的脱硫成本高、脱硫效率低的技术问题。本发明的技术方案为：一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法，包括以下步骤：1)对转炉出钢的钢水进行渣洗脱硫；2)钢水在精炼炉等待处理的间隙进行搅拌脱硫；3)钢水在精炼炉加热处理过程中进行搅拌脱硫。本发明方法LF炉处理时间节约20-25分钟，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN107824756A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201610823691.4
申请日：2016-09-15
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Inventor： 邹世文
IPC: B22D11/18
CPC classification number: B22D11/182 , B22D11/183
Abstract: 本发明提供一种基于连续测温的板坯连铸机中间包余钢控制方法。本发明的方法为：（1）在连铸中间包底部安装在线连续测温装置；（2）连铸机连浇炉数最后一炉大包浇注结束，采集此时的中间包钢水重量和连续测温的中间包温度；（3）采集连铸机结晶器断面和当流拉速，计算通钢量，平衡连铸机拉速；（4）当中间包吨位从T中包50%降到T中包30%时，将连铸机拉速按照正常工作拉速的60%控制；（5）继续采集连续测温数据TP，对比TP和钢水的凝固温度；（6）对比中间包温度下降趋势；（7）继续采集连续测温中间包温度，判断中间包余钢达到理想的控制高度；（8）关闭中间包塞棒或者滑板，结束整个中间包余钢控制流程。本发明可以实时判断中间包余钢量。
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公开(公告)号：CN106552913A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510635362.2
申请日：2015-09-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Inventor： 邹世文
IPC: B22D11/126 , B22D11/12
Abstract: 本发明涉及一种板坯连铸滞坯处理方法，其特征在于,所述处理方法包括以下步骤：首先，确认板坯滞坯的原因，按照目前国内外板坯连铸机所有发生过的滞坯情况，分为两类：1）设备故障、操作原因导致的连铸机停机时间长，由于板坯过冷导致的滞坯或者是工艺、连铸冷却、液压设备故障引起的板坯局部厚度超过设定值导致的滞坯；2）连铸机发生工艺异常事故，包括漏钢、溢钢，导致板坯与铸机其它设备有冷钢卡阻或者粘接导致的滞坯；其次，针对上述不同原因采用不同的流线二次冷却水量优化控制方法、不同的扇形段抬起、拉坯压力、速度设置优化方法、以及煤氧气不同配比的事故切割方法。
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