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公开(公告)号：CN118996034A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202310573285.7
申请日：2023-05-22
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸余钢水直返空钢包利用钢包溢渣的控制方法，主要解决现有铸余钢水直返空钢包利用吹氩处理过程中钢包溢渣的技术问题。技术方案为，一种铸余钢水直返空钢包利用钢包溢渣的控制方法，包括：1)采用顶底复吹转炉冶炼，转炉冶炼终点的控制，取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度；2)对已浇完炉次钢包中的铸余钢水进行倒渣处理；3)在本炉次空钢包中兑入铸余钢水；4)转炉吹炼结束后立即出钢；5)将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水中铝元素、碳元素含量的调控；6)对钢水进行板坯连铸，得到连铸板坯。本发明方法铸余钢水热态循环处理后直接浇铸，缩短铸余处理周期，减少了温降，大大提高了铸余金属料的利用率。
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公开(公告)号：CN115125366A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202110317410.9
申请日：2021-03-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，进一步是一种吹氩站智能生产控制方法。本发明包括S1：出钢开始，先打开底吹氩阀门；S2：出钢结束的3分钟内控制底吹氩阀门对钢液进行一级搅拌；S3：然后对钢液取样进行测温和测定氧含量，对钢液进行二级搅拌并在1分钟内完成；S4：喂铝丝、碳丝和废钢；S5：第二次对钢液取样进行测温和测定氧含量；S6：根据第二次测温和测定氧含量判断；S7：控制底吹氩阀门；S8：关闭底吹氩阀门；S9：结束。本发明系统设计控制简单，自动计算需要喂入铝丝线、碳线的长度，实现喂丝加入的自动控制，降低冶炼过程中铝线单耗。
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公开(公告)号：CN107828938A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201610823684.4
申请日：2016-09-15
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21C7/10 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068
Abstract: 本发明提供一种防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法。本发明的方法包括：（1）钢包采用正常周转包，周转时间小于60分钟；（2）钢水进RH炉脱氧钢水温度控制大于1620℃、不脱氧钢水温度控制大于1600℃；（3）RH精炼炉OB升温或OB强制脱碳时槽内真空度5-15kpa，环流气体流1400NL/min；（4）RH精炼炉脱碳前5min环流量气体流量控制1600 NL/min，5min至脱碳结束环流量气体流量控制2000 NL/min；（5）向钢水中加入铝脱氧3min后，加入其它合金；（6）钢水合金化后加入脱硫剂200kg；（7）利用顶枪加热提高上部槽、热弯管温度，顶枪枪位8.5m，煤气流量200NM3/h、氧气流量220NM3/h；（8）钢水纯脱气循环时间大于8min，处理结束。本发明能够有效防止真空槽内冷钢粘结，提高RH炉作业率。
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公开(公告)号：CN105000892A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410149969.5
申请日：2014-04-15
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发涉及一种RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料。解决现有喷补料在用于RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖热态修补时存在的反弹率高、修补作业时间长且不利于低硅钢冶炼的技术问题。一种RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料，其原料组分的重量百分比为：烧结镁砂35%～45%、方镁石25%～35%、刚玉13%～24%、硝酸钠6%～8%、Al203微粉3%～4%。本发明喷补料主要用于RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖热态修补。修补后使得RH炉下部槽工作衬使用寿命达到原先的4倍以上，热补时喷补料的反弹率由现有喷补料的20%降低到5%以下。
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公开(公告)号：CN102277468A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010199979.1
申请日：2010-06-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种LF精炼炉钢水温度实时测报方法，属于LF精炼炉钢水测温技术领域。该方法利用现有LF精炼炉计算系统读取钢水重量和炉次处理时的现有参数，并定时测量钢水的测量温度，炉次处理开始时，先实时计算钢水自然温降系数，再按设定间隔时间实时计算钢水在非测温时间段的计算温度；或者在第二次测温以后，先计算钢水的自然温降补偿系数，再实时计算每次测温时刻的计算温度，分别以非测温时间段的计算温度和测量温度或每次测温前一次的计算温度作为实时测报钢水温度并输出到现有LF精炼炉计算系统。该方法由于动态计算自然温降系数，而且进一步引入自然温降补偿系数以弥补钢水自然温降系数的偏差，从而相比现有技术可以获得更精确的实时钢水温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101928805A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910031849.4
申请日：2009-06-26
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于钢铁冶炼的辅料，特别涉及一种用于转炉炉后的脱硫剂。主要解决现有脱硫剂不具备快速脱硫的技术问题。本发明的技术方案为：一种转炉炉后用脱硫剂，其化学组分的重量百分比为：CaO：70～80％；Al2O3：10～20％；Al：3.5～7％；CaC2：2～4％；SiO2：＜0.3％；控制水分≤0.3％。本发明主要用于转炉炉后铁水的脱硫。
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公开(公告)号：CN118685589A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202310299400.6
申请日：2023-03-24
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制大包铸余返LF炉溢渣的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1)用铸余炉次在转炉出钢时间1/4时加入脱硫石灰5Kg/t和改性剂1Kg/t，出钢全脱氧，按照钢种铝含量上限配铝；步骤2)用铸余炉次吹氩站进站强搅拌3～6min，钢包底吹氩气流量100～300m3/h，测温取进站样，吹氩站确认钢包净空高度大于2.5层渣线砖，否则取消铸余；步骤3)连铸确认返铸余钢包剩余铸余渣量，剩余铸余渣小于15t，否则取消铸余计划；步骤4)返铸余钢包用行车吊至渣盆上方倒渣，以最低速度提升行车小钩，渣倒出停顿时间10～40s后迅速提升大钩，等。本发明回收了铸余渣中钢水从而降低了LF炉钢种钢铁料消耗成本。
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公开(公告)号：CN118056916A
公开(公告)日：2024-05-21
申请号：CN202211459677.2
申请日：2022-11-21
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种吹氩精炼工艺生产含钛耐腐蚀钢冶炼工艺方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：转炉出钢过程非金属夹杂物控制，步骤2：进氩站前钢包顶渣成份控制，步骤3：氩站精炼处理过程非金属夹杂物控制，步骤4：通过喂丝工艺加入Ti合金，步骤5：氩站出站前非金属夹杂物控制，步骤6：浇注过程非金属夹杂物控制。该方案以通过调整脱氧方式控制高熔点铝酸钙夹杂物的生成，以及通过喂包芯线的方式降低TiO2夹杂物的生成，从而达到不采用LF精炼处理工艺，仅通过吹氩精炼工艺生产含钛耐腐蚀钢。
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公开(公告)号：CN115125366B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202110317410.9
申请日：2021-03-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，进一步是一种吹氩站智能生产控制方法。本发明包括S1：出钢开始，先打开底吹氩阀门；S2：出钢结束的3分钟内控制底吹氩阀门对钢液进行一级搅拌；S3：然后对钢液取样进行测温和测定氧含量，对钢液进行二级搅拌并在1分钟内完成；S4：喂铝丝、碳丝和废钢；S5：第二次对钢液取样进行测温和测定氧含量；S6：根据第二次测温和测定氧含量判断；S7：控制底吹氩阀门；S8：关闭底吹氩阀门；S9：结束。本发明系统设计控制简单，自动计算需要喂入铝丝线、碳线的长度，实现喂丝加入的自动控制，降低冶炼过程中铝线单耗。
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公开(公告)号：CN111694323B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN201910186039.X
申请日：2019-03-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: G05B19/418 , B65G65/32 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种RH投料料仓的备料控制方法，所述控制方法包括以下步骤：步骤1)获取数据，步骤2)料仓内物料余料量检验，步骤3)投料物料单料仓存放的识别和对应料仓下料称量时间计算，步骤4)称量料斗的称量时间和物料体积统计，步骤5)多料仓存放物料的下料分配最优化计算；步骤6)下发料仓备料重量。在整个备料过程中，料仓物料下料称量是耗时最多的过程，本发明可以有效减少物料的整个备料时间，从而缩短RH生产时间，提高物料备料的自动化控制水平。
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