一种气缸盖蠕墨铸铁表面耐磨减摩涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN109504966A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811491506.1

    申请日:2018-12-07

    Abstract: 一种气缸盖蠕墨铸铁表面耐磨减摩涂层的制备方法。一种蠕墨铸铁表面耐磨减摩涂层的制备方法,先对表面处理后的蠕墨铸铁进行适度预先热处理;然后将Co基合金、Cr3C2和MoS2粉末按配比混合均匀,烘干;再利用激光熔覆技术将烘干的粉末通过多道搭接形式沉积于蠕墨铸铁表面,以形成Co基复合涂层;最后,对Co基复合涂层进行后续热处理,以获得耐磨减摩熔覆层。优点:良好的冶金结合,可以大幅度减小脱皮、分离、剥落的几率;对基体材料损害小,基体变形和强度损失较小;对蠕墨铸铁基体进行预先热处理,可以有效降低热应力,控制裂纹的萌生;对制备的耐磨减摩涂层进行后续热处理,降低和消除了激光熔覆后的残余应力,避免涂层在使用过程中产生裂纹;性能优异,同时兼备耐磨和减摩性能;熔覆效率高。

    电真空陶瓷管表面冷喷涂铝铜复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN104928672B

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201510287972.8

    申请日:2015-05-29

    Abstract: 一种电真空陶瓷管表面冷喷涂铝铜复合涂层的制备方法,其特征在于包括如下步骤:①采用气雾方式分别制备铝粉和铜粉,并对进行筛分,得到粒度均在10μm至30μm范围内的两种粉末;②将铝合金基体表面用白刚玉砂对其表面进行喷砂粗化处理;再用丙酮进行超声清洗,吹干,去除表面杂质;③采用冷喷涂将前述的铝粉末喷涂于铝合金基体表面,获得铝涂层;④再以铝涂层作为基体,采用冷喷涂将前述铜粉末喷涂于铝涂层表面。本发明制备方法简单,所得涂层性能好,涂层结合强度高;本发明所制备的涂层可以有效解决后续电真空陶瓷管与铜金属的焊接问题。

    一种铜铸件高炉风口表面破损的修复方法

    公开(公告)号:CN106011348A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610548565.2

    申请日:2016-07-11

    CPC classification number: C21B7/16 C23C24/04

    Abstract: 一种铜铸件高炉风口表面破损的修复方法,步骤:对铜铸件高炉风口表面破损处进行预处理;制备铜‑陶瓷复合粉末材料作为冷喷涂粉末,配比是在铜粉末材料里添加质量比为1%~35%的陶瓷粉末;将上述复合粉末材料混匀,放入烘箱预热,预热温度为140~160℃,保温时间为1~2小时;采用冷喷涂技术在铜铸件高炉风口表面破损处沉积铜涂层,冷喷涂工艺参数为:工作气体和送粉气体均为N2,喷涂压力为2~4MPa,喷涂温度微为600~800℃,喷涂距离为30~35mm;进行机械加工。本发明采用冷喷涂技术对高炉风口表面进行修复,涂层结合强度高,同时不降低导热率,具有修复效果好、成本低的特点。

    一种冷喷涂制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的方法

    公开(公告)号:CN110607526B

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN201910839972.2

    申请日:2019-09-06

    Abstract: 一种冷喷涂制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的方法,步骤:按照质量百分比称取镍基高温合金粉末60~80wt%,氧化物陶瓷增强相粉末15~25wt%,Ag粉末5~15wt%,将三种粉末置于高能球磨机中进行球磨获得纳米结构喷涂粉末;对高温合金钢基材表面进行清洗和喷砂粗化处理;将纳米结构喷涂粉末装入冷喷涂设备的送粉器中,再将处理后的高温合金钢基材固定在喷涂夹具上,用冷喷涂工艺在高温合金钢基材表面制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层。本发明制备工艺简单,制备的涂层在室温~1000℃的宽温域范围内,具有较低的摩擦系数和磨损率,不仅可为箔片空气轴承等传统的润滑部件提供润滑,还可推广到在1000℃环境下运行的现代工业机械中,以改善零部件间的摩擦与磨损。

    一种基于粉末增氧设计的生物多孔涂层制备方法

    公开(公告)号:CN114686871A

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202210332577.7

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种基于粉末增氧设计的生物多孔涂层制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:1)基体表面处理:对基体表面进行除油、干燥、喷砂、超声清洗处理,所述基体选自钛合金、不锈钢、钴基合金、镍钛形状记忆合金中的一种;2)致密层沉积:选取粉末粒度为80μm以下的钽或钛粉作为冷喷涂粉末;采用冷喷涂在基体表面沉积形成钽或钛的致密层。本发明在基体上冷喷涂双层涂层结构,底层为致密层,顶层为多孔层,能够避免基材材料中如铝、钒等元素扩散、积蓄在人体内部,且双涂层具有优异的耐腐蚀性能。控制粉末的粒度,并结合冷喷涂工艺参数,致密层的厚度为10~50μm,多孔层厚度为50~300μm,能进一步确保涂层的低弹性模量。

    镁合金表面类金刚石碳膜的制备方法

    公开(公告)号:CN106702339B

    公开(公告)日:2020-03-20

    申请号:CN201611153317.4

    申请日:2016-12-14

    Abstract: 一种镁合金表面类金刚石碳膜的制备方法,其特征在于包括如下步骤:①对镁合金基材表面进行清洗和喷砂粗化处理,得到处理好的基材;②采用冷喷涂在基材表面喷涂一种金属或金属陶瓷涂层,在镁合金基材表面得到冷喷涂中间层;③将冷喷涂中间层进行抛光处理以达到设定的粗糙度;④将抛光处理后的带有冷喷涂中间层的镁合金基材置于磁控溅射沉积设备中,设定镀膜工艺参数后,在冷喷涂中间层表面制备类金刚石碳膜。与现有技术相比,本发明冷喷涂金属或金属陶瓷涂层作为中间层,对镁合金基材的热影响小,基材不会发生氧化、变形,涂层结合致密、具有较高的结合强度,且其工艺简单、环保、涂层结构可控。

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