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公开(公告)号：CN114686871B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210332577.7
申请日：2022-03-30
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院 , 宁波市镇海减变速机制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于粉末增氧设计的生物多孔涂层制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：1)基体表面处理：对基体表面进行除油、干燥、喷砂、超声清洗处理，所述基体选自钛合金、不锈钢、钴基合金、镍钛形状记忆合金中的一种；2)致密层沉积：选取粉末粒度为80μm以下的钽或钛粉作为冷喷涂粉末；采用冷喷涂在基体表面沉积形成钽或钛的致密层。本发明在基体上冷喷涂双层涂层结构，底层为致密层，顶层为多孔层，能够避免基材材料中如铝、钒等元素扩散、积蓄在人体内部，且双涂层具有优异的耐腐蚀性能。控制粉末的粒度，并结合冷喷涂工艺参数，致密层的厚度为10～50μm，多孔层厚度为50～300μm，能进一步确保涂层的低弹性模量。
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公开(公告)号：CN114686871A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210332577.7
申请日：2022-03-30
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院 , 宁波市镇海减变速机制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于粉末增氧设计的生物多孔涂层制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：1)基体表面处理：对基体表面进行除油、干燥、喷砂、超声清洗处理，所述基体选自钛合金、不锈钢、钴基合金、镍钛形状记忆合金中的一种；2)致密层沉积：选取粉末粒度为80μm以下的钽或钛粉作为冷喷涂粉末；采用冷喷涂在基体表面沉积形成钽或钛的致密层。本发明在基体上冷喷涂双层涂层结构，底层为致密层，顶层为多孔层，能够避免基材材料中如铝、钒等元素扩散、积蓄在人体内部，且双涂层具有优异的耐腐蚀性能。控制粉末的粒度，并结合冷喷涂工艺参数，致密层的厚度为10～50μm，多孔层厚度为50～300μm，能进一步确保涂层的低弹性模量。
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公开(公告)号：CN119237197A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411105501.6
申请日：2024-08-13
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种太阳能电池阵基板紧固零件喷涂用工装及喷涂方法，该喷涂用工装包括工作台、夹持装置和水冷装置，夹持装置竖直固定在工作台前侧，夹持装置上设有工装孔，夹持装置内设有对固定在工装孔处的紧固零件进行冷却的水冷通道，水冷通道与水冷装置相连接，夹持装置的前侧设有用于保护夹持装置的挡板，挡板的尺寸大于夹持装置。本发明的喷涂用工装结构简单合理、拆装方便，使用寿命长，喷涂方法操作方便，且喷涂质量好，可有效解决生产效率低，由于工装设计不合理而产生热变形造成装配精度下降的问题，还可以节约资源，可实现连续喷涂作业，极大提高生产效率。
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公开(公告)号：CN117018275A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310725906.9
申请日：2023-06-19
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院 , 宁波市医疗中心李惠利医院
IPC: A61L27/06 , C23C4/08 , C23C4/126 , C23C4/04 , C23C4/18 , C23C4/02 , A61L27/30 , A61L27/32 , A61L27/50
Abstract: 一种植入体材料，包括钛合金基底，其特征在于：所述的钛合金基底表面从下至上依次设有钛涂层、钛‑钽涂层和钽‑羟基磷灰石涂层，该植入体材料表面的涂层材料不容易脱落。本发明还涉及一种前述植入体材料的制备方法。
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公开(公告)号：CN113458412B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202110734376.5
申请日：2021-06-30
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院 , 西北工业大学
IPC: B22F10/10 , B22F10/64 , B22F10/66 , B22F5/12 , C21D9/08 , C22F1/02 , C22F1/18 , C23C4/02 , C23C4/08 , C23C4/134 , C23C24/04 , C23C28/02 , C25F3/04 , C25F3/06 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种薄壁管状构件的增材制造方法，包括以下步骤1)对管状钛基体表面进行除油、干燥及喷砂处理；2)在钛基体的外壁制备铝/不锈钢复合涂层，形成钛‑铝/不锈钢复合管基体；3)钛‑铝/不锈钢复合管基体的外壁上喷涂金属粉末来增材制造目标涂层；4)将步骤3)中的钛‑铝/不锈钢‑目标涂层复合管浸泡入加热的氢氧化钠水溶液中，电腐蚀后得到目标涂层对应的管状构件；5)将目标涂层对应的管状构件进行热处理；6)对目标涂层对应的管状构件进行机械加工，最终获得所需的薄壁管状构件。可实现管状构件的薄壁化和大型化；工艺简单、粉末利用率高，极大降低了加工工期，能够实现快速制备薄壁管状构件；内部结合良好，强度较高。
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公开(公告)号：CN115874173A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211478624.5
申请日：2022-11-17
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种提高陶瓷装甲防多发弹性能的冷喷涂金属涂层及其制备方法，利用激光刻蚀工艺对陶瓷表面进行有效粗化，利用冷喷涂技术在经粗化的陶瓷表面沉积金属涂层，制备出复合陶瓷装甲样件。优点：(1)利用激光刻蚀工艺对陶瓷表面进行织构化，表面粗糙度(Ra)可控，达到20.5～23.9μm，提高了金属涂层与陶瓷基体的结合强度(为20～23Mpa)，解决了陶瓷表面不易粗化、不易喷涂的难题；(2)冷喷涂金属涂层结构致密，内聚强度达到97～113MPa，有利于约束裂纹扩展；(3)冷喷涂操作简单，获得的复合陶瓷装甲防多发弹性能优异，受8发弹后未被击穿，且复合陶瓷装甲增重仅为原重量的4.127％，符合装备轻量化要求。
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公开(公告)号：CN113441730B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110736234.2
申请日：2021-06-30
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开了一种大型弥散强化铜构件的增材制造方法包括以下步骤：1)对铝合金基体表面进行除油、干燥及打磨处理；2)对冷喷涂用的弥散强化铜粉末进行热处理；3)进行三维建模，转化二维平面模型；4)优化冷喷涂用的喷枪移动轨迹；5)将粉末装入冷喷涂送粉罐中，采用机械臂控制的冷喷涂设备得到复合构件；6)对复合构件进行机械加工，去除铝合金基体，得到弥散强化铜构件；7)将弥散强化铜构件放入氢气还原炉中进行处理，最终获得所需的弥散强化铜构件。可制备大型化、复杂化弥散强化铜合金构件，构件尺寸、形状不受限制；制备工艺简单、粉末利用率高，极大降低弥散强化铜合金的加工工期，提高制备效率。
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公开(公告)号：CN103046044B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210563451.7
申请日：2012-12-21
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明涉及到一种激光熔敷复合粉末，其特征在于包括下述重量组分：Stellite3粉末5～20%、Y2O3粉末3～5%、Ni60粉末余量。上述三种粉末的粒度均为140～325目。对废旧辊道辊表面再制造的方法包括车削去除废旧辊道辊表面层、配制激光熔敷粉末、设置工艺参数、感应加热与激光熔敷以及回火热处理等步骤。与现有技术相比较，本发明能显著提高表面硬度和耐磨性能，可有效减少熔敷层裂纹，提高粉末利用率，可进行大面积激光熔敷表面再制造等优点。
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公开(公告)号：CN119282608A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411410115.8
申请日：2024-10-10
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本申请涉及涂层加工领域，特别涉及一种具有抗冲击耐磨涂层的轻合金轮毂端面制备方法，包括：1)耐磨涂层原材料混合粉末配制。2)将步骤1)的粉末放入冷喷涂送粉器，采用冷喷涂设备制备涂层。3)将获得的涂层进行热处理。4)将步骤3)获得的涂层加工成侧面带螺纹的圆柱状。5)将在步骤4)获得的带螺纹的圆柱状涂层侧面加工出一圈凹槽。6)对轮毂端面需要做抗冲击耐磨涂层的位置进行打螺纹孔加工，并且在螺纹孔的侧面加工出一圈凹槽。7)将获得的带螺纹涂层放入步骤6)获得的螺纹孔中固定。8)将金属修补剂注入涂层与螺纹孔的间隙中，直至凹槽被填满。9)将步骤8)获得的带耐磨涂层的轮毂进行室温固化。该方法制备的涂层与轮毂的结合强度高，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN118932328A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411015290.7
申请日：2024-07-25
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开了一种高熵合金涂层及其原位生成的制备方法。所述制备方法包括：在基体表面形成第一高熵合金涂层，且基体为选定金属材质；透过第一高熵合金涂层进行搅拌摩擦处理，第一高熵合金涂层与选定金属合金化后形成第二高熵合金涂层。本发明所提供的制备方法首先在基体表面形成第一高熵合金作为涂层，然后利用作用深度可控的搅拌摩擦处理使得基体界面处的选定金属材质与第一高熵合金实现合金化，从而改善了沉积粒子结合状态，能够细化晶粒，显著提升涂层塑性，同时在处理过程中还显著降低了涂层与基体的温度梯度，从而可以有效降低热应力，防止涂层内部裂纹的萌生，最终得到高品质的表面涂层，解决了冷喷涂涂层面临的脆性和结合力问题。
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