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公开(公告)号：CN115608902A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211339557.9
申请日：2022-10-26
IPC分类号： B21J5/06
摘要： 本发明钛合金自由锻拔长工序端部裂纹控制方法，属于锻造领域，目的是控制锻件端部表面裂纹的产生。步骤一、计算拔长总锻比Y，Y＝A0/An；步骤二、根据总锻比Y、初始坯料的初始截面面积A0以及单火次锻比原则，计算锻造火次n，并确定每火次的火次锻比Yi,Yi＝A(i‑1)/Ai，i＝1、2、3…n，n为正整数，且每火次的火次锻比满足单火次锻比原则；当Y≤Ym时，n＝1；当Y＞Ym时，n＞1,且Yi≤Ym；Ym为单火次极限锻比；单火次锻比原则为：A≥400mm圆面积，Ym＝1.6～1.7；300mm≤A＜400mm圆面积，Ym＝1.5～1.6；200mm≤A＜300mm圆面积，Ym＝1.4～1.5；100mm≤A＜300mm圆面积，Ym＝1.2～1.4。将总锻比分解到每火次上，同时考虑截面尺寸的影响，确定了不同规格拔长的火次和锻比，有效减低了自由锻拔长工序的裂纹的产生。
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公开(公告)号：CN115121756A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210778144.4
申请日：2022-06-29
摘要： 本发明大高径比变截面锻件镦粗聚料工装及其渐进成形方法，目的是提供制造效率，且获取理想形状的坯料。包括上模和下模，在上模设置有上型腔一和上型腔二，上型腔一和上型腔二间隔布置；在下模设置有下型腔一和下型腔二，下型腔一和下型腔二间隔布置；合模状态下，上型腔一与下型腔二形成与过渡坯料适配的镦粗型腔一；下型腔一与下型腔二形成与锻件适配的镦粗型腔二。通过镦粗型腔一对棒料进行初次镦粗形成过渡坯料，转移到镦粗型腔二进行最后的镦粗形成锻件。镦粗过程分成两次进行，有效避免棒料镦粗过程中出现弯曲的现象，免去了矫直工序，利于提高工作效率。能获取与理想产品基本接近的锻件，降低后续机加工导致的材料损耗。
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公开(公告)号：CN113500160B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110901152.9
申请日：2021-08-06
申请人： 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种锻造用布，特别是一种具有提高钛合金表层组织均匀性的锻造用布，属于锻压技术领域。本发明的具有提高钛合金表层组织均匀性的锻造用布包括石墨层、纤维层、粘结剂和保温棉层，所述石墨层均匀附着在所述纤维层的任意一个平面上；所述纤维层的另一个平面与保温棉层通过粘结剂固定。本发明能有效降低摩擦力，并提高锻件温度从而降低成型压力，减小锻件和模具的温差，消除超高强度钛合金表面组织不均匀的形成，有效降低了因润滑不均匀造成的次品率。消除锻件表面冷模组织，提高模具表面质量和使用寿命。可缩短锻造时间提高生产率。
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公开(公告)号：CN111753453B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202010601404.1
申请日：2020-06-29
申请人： 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC分类号： G06F30/23 , G16C60/00 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F111/10 , G06F119/18
摘要： 本发明公开了一种高强度钢模锻件成形工艺的高精度模拟方法，包括：通过测量加热和冷却过程中锻件的温度变化，结合反算法，建立高温下高强度钢与空气的传热模型；通过自制模具，测量不同压力接触条件下试样和模具的温度变化，结合反算法，建立高强度钢高温氧化时锻件与模具的界面换热模型；通过圆环镦粗实验，建立考虑高温氧化条件下的锻件与模具的摩擦模型；通过热压缩模拟实验，建立基于摩擦修正的高强度钢材料真应力‑应变曲线；通过有限元模拟软件，对锻造过程进行仿真模拟，预测模锻件成形。该模拟方法通过传热模型、界面换热模型、摩擦模型和材料模型的建立与优化，结合有限元模拟软件，可有效提高高强度钢模锻件成形预测的精确度。
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公开(公告)号：CN113953432A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111203838.7
申请日：2021-10-15
摘要： 本发明提供了快速、批量制备哑铃形台阶轴坯的锻造模具及锻造方法，包括从上至下依次设置的上模、下模外架和下模；下模外架内设置有定位孔，定位孔的侧壁倾斜设置，定位孔的侧壁设置有多个轴向延伸的防脱滑槽，所述定位孔内设置有与定位孔侧壁滑动配合的芯模，芯模具有中心定位通孔，芯模由多个芯模块拼接而成，每个芯模块的外壁设置有防脱滑块，每个防脱滑块与一防脱滑槽滑动配合。在脱模过程中，只需要带动哑铃形台阶轴坯向上移动即可，不需要拆卸芯模的各个芯模块，脱模非常方便快捷，且脱模后，芯模块在重力作用下自动向下滑动，重新组成芯模，下次锻造时不需要再对芯模进行安装，可有效减少操作量，提高锻造效率。
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公开(公告)号：CN109902397A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910161877.1
申请日：2019-03-05
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明公开一种快速安全翻转大型模具的方法，旨在提供一种操作简单、翻转过程快速的翻转方法。本发明通过下述技术方案实现：借助CAE软件构建一个围绕模件的矩形体的数学模型，找出模具重心位置，将计算出来的模具重心点A，垂直投影至模具长度方向的一侧端面，得到投影点B；在模宽度尺寸的四分之一和高度尺寸的二分之一，分别计算出模具一侧端面上的两个平移转运起重点C和平移用起重点D；沿着起吊方向，任意做一点E，以模具的右侧边棱角作为顺时针翻转时模具接触地面的支点，用点E过模具重心投影点B垂直连线地平面形成直角三角形△，在翻转起重点E的同侧方向任意做一点F，△直角高H1满足底边100mm≤△H2≤斜边长300mm。
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公开(公告)号：CN109822028A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910161876.7
申请日：2019-03-05
摘要： 本发明公开了一种压机锻造钛合金锻件防变形控制方法，利用本发明可以解决钛合金锻件在锻造时产生的翘曲变形问题。本发明通过下述技术方案予以实现：当钛合金锻件完成锻造成形后，取出锻件；抬起上模，将隔热材料覆盖在接触锻件的上、下模具表面；锻件回炉重新加热至780℃-820℃,保温20-30min，再放入模具中保压3-5min，使其温度降低至580℃-630℃；最后抬起上模取出锻件。本发明在取出锻件的过程中，不会因为强度不够而发生弯曲变形，生产出的锻件具有良好外形。与现有操作方法相比，克服了取出锻件时锻件的弯曲变形问题。
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公开(公告)号：CN213915956U
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202022670729.3
申请日：2020-11-18
IPC分类号： B21K29/00
摘要： 本实用新型提供了一种用于飞机起落架模锻件加热的双层装炉料架，包括两根长支撑杆和两根短支撑杆，两根长支撑杆和两根短支撑杆围成矩形的框架，每根长支撑杆下表面的两端和中间位置各设置有一竖直的立柱，相邻两立柱与长支撑杆围成定位腔，每个定位腔内放置有一，长支撑杆上表面的两端向上凸起形成限位凸台，两限位凸台之间的长支撑杆上放置有两锻件。本实用新型能够在长支撑杆上放置两个锻件，在长支撑杆下方的两个定位腔中各放置一个锻件，因此一次性可以放置4个锻件，对4个锻件同时进行加热，与现有技术中一次性只能够放置两个锻件相比，增加了锻件的处理数量，提高了加热效率，同时也提高了加热炉内有效加热区的利用率，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN210603072U
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201921696699.4
申请日：2019-10-11
IPC分类号： G01B5/02
摘要： 本实用新型公开了一种锻件残余毛边的快速测量装置，包括第一样板、第二样板、样板支座以及量具，所述第一样板和第二样板均具有用于与锻件拔模斜面贴合的贴合斜面、用于与锻件模口圆角贴合的贴合弧面以及定位结构，所述样板支座设置有定位面，所述第一样板和第二样板的定位结构均与定位面滑动配合，且第一样板和第二样板之间具有测量空间以及一测量基准。本工具结构简单，制造方便，造价低，使用也比较方便，能够较快地测出锻件残余毛边，且测量准确度比较高。
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公开(公告)号：CN206824592U
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201720613715.3
申请日：2017-05-27
摘要： 本实用新型大型热锻模具顶出结构，属于热锻模具领域。目的是提供一种改善下模具受力状况的大型热锻模具顶出结构。包括设置于下模具的通孔、下顶杆和设置于下模座的液压缸及液压缸柱塞；所述下顶杆呈圆柱状；在下模座内设有顶出杆，所述顶出杆一端与下顶杆对应，另一端与液压缸及液压缸柱塞对应，在下模座与顶出杆之间设有限制顶出杆最低位置的限位结构。该大型热锻模具顶出结构，由于下顶杆呈直圆柱状，其所受到的锻造成形力向下传递给下模座内的顶出杆，避免了下顶杆受到的锻造成形力传递给下模具，改善了下模具的受力状况，保护了下模具，同时，避免了下模具受力引起的通孔形变给造成的下顶杆卡涩的情况出现，起到了保护下顶杆的作用。
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