一种厚大截面TC21锻件均匀性控制方法

    公开(公告)号:CN118417475A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410575386.2

    申请日:2024-05-10

    摘要: 本发明公开了一种厚大截面TC21锻件均匀性控制方法,包括(1)在两相锻造时,控制每次锻压的压下量、进给量、变形量;不同道次变换时砧子压痕与上一火次错开,不同火次之间及同一火次不同道次之间变形量逐渐减小,且每火次变形量控制在50%~60%;(2)在单相区锻造时,先加热火次锻件的温度至相变点温度以上,变形时锻件三个方向均有变形量,整体变形量控制在55~60%,锻造完成后采用风冷冷却锻件至室温;(3)两相区修整时,火次锻件变形量控制在40%~50%,锻造完成后采用风冷冷却锻件至室温;(4)热处理前粗加工,锻件有效截面厚度≤200mm,完成后再进行热处理。本发明生产的TC21厚大截面锻件整体强度富裕量大,边部及心部显微组织一致性好,强韧匹配效果良好。

    快速稳定水切割锻件毛边的方法

    公开(公告)号:CN110153896B

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN201910546244.2

    申请日:2019-06-21

    IPC分类号: B24C1/04

    摘要: 本发明公开了一种快速稳定水切割锻件毛边的方法,包括:制作一样板,所述样板具有空腔,所述空腔的形状和尺寸满足能够将样板套在锻件外,使锻件卡入空腔;在样板上加工两个基准孔;将锻件固定在水切割工作平台上,将样板套在锻件外;利用水切割刀头识别两个基准孔所在的位置,以其中一个基准孔作为原点,以两个基准孔的连线作为一个坐标轴,以垂直于两个基准孔连线的线为另一个坐标轴,建立基准坐标系;在基准坐标系中编辑锻件水切割走刀路径,使水切割走刀路径与锻件轮廓一致;取下样板,调用程序加工。本发明通过引入样板,避免了水切割锻件毛边时反复调试确定加工基准的时间,提高了生产效率。

    同一型砧上锻造多台阶变化半径轴的方法

    公开(公告)号:CN109986019A

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201910161660.0

    申请日:2019-05-20

    IPC分类号: B21K1/12 B21J13/06

    摘要: 本发明公开的一种同一轴上锻造多台阶变化半径轴的方法,旨在提供一种高效锻造多台阶轴锻件的低成本方法,本发明通过下述技术方案实现:制备1套对称的上、下型砧(3)和2个限位块(2);锻造中,将半径为R0的棒材放置在下型砧(3)圆弧槽上,高度台阶采用H1高的限位块,当上型砧(1)的上模限位孔与放置在下型砧(3)限位孔内的限位块(2)接触时,上、下型砧拔长棒材毛坯(5)时半径由R0变为R1,并形成台阶高度R0‑R1,然后,更换H2高度的限位块(2),同理完成台阶轴R2的锻造,棒材毛坯半径由R0变为R2,形成不同台阶高度,以此类推,更换H3高度限位块(2),同理完成其它半径变化的多台阶半径轴的锻造。

    一种超大规格浅型腔锻件辅助定位装置

    公开(公告)号:CN118513493A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410575385.8

    申请日:2024-05-10

    IPC分类号: B21J13/08 B21J13/03

    摘要: 本发明公开了一种超大规格浅型腔锻件辅助定位装置,包括定位件和连接件,所述连接件安装在模具的侧壁,所述连接件的上部开有安装孔,安装孔内设有螺栓,通过螺栓与定位件活动连接,所述定位件的两侧均连接有连接件;所述定位件的底面和远离连接件的侧面为平面,定位时,定位件的底面与模具的顶面贴合,远离连接件的侧面与定位后的锻件接触;通过在模具的两个垂直的侧面上设置2个辅助定位装置,是实现快速定位锻件;可大幅减小转运时间,提高始锻温度,提高锻件摆料的精准度,避免因终锻温度过低及因摆料位置不准造成的产品质量问题。锻造生产完成后将定位件旋转270°至模具侧面或者将其整体取下保存,不影响模具正常堆放。

    预成型模锻模具
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111745117A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN202010728419.4

    申请日:2020-07-24

    IPC分类号: B21J13/02

    摘要: 本发明涉及模锻技术领域,提供了一种预成型模锻模具,包括下模具;所述下模具的顶部具有水平设置的下模具分模面;所述下模具分模面上设置有下型腔;所述下型腔内具有由至少三段下模锻面首尾相连而形成的下型腔侧面;每个下模锻面上设置有从下模锻面的顶部斜向下延伸、且突出于下模锻面的导向斜面。通过在下模锻面上设置导向斜面,当通过夹料机将坯料放入下模具的下型腔中后,无需人工使用撬棍等工具进行二次摆料,只需控制上模具的压制方向,待上模具与坯料接触后,坯料能够在多个导向斜面的共同作用下自动处于最佳摆放位置,不仅降低了坯料在模具型腔内的摆料时间,提高了生产效率,而且减少了坯料的温降,提高了坯料的锻造质量。

    快速安全翻转大型模具的方法

    公开(公告)号:CN109902397B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN201910161877.1

    申请日:2019-03-05

    IPC分类号: G06F30/17 G06F30/20

    摘要: 本发明公开一种快速安全翻转大型模具的方法,旨在提供一种操作简单、翻转过程快速的翻转方法。本发明通过下述技术方案实现:借助CAE软件构建一个围绕模件的矩形体的数学模型,找出模具重心位置,将计算出来的模具重心点A,垂直投影至模具长度方向的一侧端面,得到投影点B;在模宽度尺寸的四分之一和高度尺寸的二分之一,分别计算出模具一侧端面上的两个平移转运起重点C和平移用起重点D;沿着起吊方向,任意做一点E,以模具的右侧边棱角作为顺时针翻转时模具接触地面的支点,用点E过模具重心投影点B垂直连线地平面形成直角三角形△,在翻转起重点E的同侧方向任意做一点F,△直角高H1满足底边100mm≤△H2≤斜边长300mm。

    大型薄板弧形锻件锻前加热方法

    公开(公告)号:CN112439854B

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202011194892.5

    申请日:2020-10-30

    IPC分类号: B21J1/06 B21J13/08 B21K27/00

    摘要: 本发明提供了一种大型薄板弧形锻件锻前加热方法,包括A、在通用料盘上设置多个相互平行的垫铁,垫铁的高度从两端到中间递减;B、将锻件放在垫铁上,锻件与位于两端的垫铁接触,其他垫铁与锻件之间具有间隙;C、将锻件加热至始锻温度。通过在用料盘上设置多个不同高度的垫铁,当板材受热软化并在重力的作用下变形时,垫铁能够对板材进行支撑,可将变形量控制在一定的范围内,防止板材产生较大的变形,加热后板材的形状能够与模具适配,从而能够快速地将板材转移至模具中并进行定位,提高效率,避免始锻温度过低,保证锻造质量。

    预成型模锻模具
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111745117B

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202010728419.4

    申请日:2020-07-24

    IPC分类号: B21J13/02

    摘要: 本发明涉及模锻技术领域,提供了一种预成型模锻模具,包括下模具;所述下模具的顶部具有水平设置的下模具分模面;所述下模具分模面上设置有下型腔;所述下型腔内具有由至少三段下模锻面首尾相连而形成的下型腔侧面;每个下模锻面上设置有从下模锻面的顶部斜向下延伸、且突出于下模锻面的导向斜面。通过在下模锻面上设置导向斜面,当通过夹料机将坯料放入下模具的下型腔中后,无需人工使用撬棍等工具进行二次摆料,只需控制上模具的压制方向,待上模具与坯料接触后,坯料能够在多个导向斜面的共同作用下自动处于最佳摆放位置,不仅降低了坯料在模具型腔内的摆料时间,提高了生产效率,而且减少了坯料的温降,提高了坯料的锻造质量。