铝合金激光焊接用气体保护装置及焊接装置

    公开(公告)号:CN118875472A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202411145525.4

    申请日:2024-08-20

    IPC分类号: B23K26/14 B23K26/21

    摘要: 本发明公开了一种铝合金激光焊接用气体保护装置及焊接装置,保护装置包括用于在激光器侧对工件焊接部在上方进行保护的隔离保护部,至少还包括设置于工件焊接部下方的结构保护部,结构保护部至少包括:气嘴,其至少用于在焊接时向铝合金熔体提供起到塌陷支撑作用的气流,气流吹向工件焊接部位所在平面的方向。本发明通过优化保护装置的结构保护部,针对不同焊接条件下的铝合金熔池特性,优化保护部主体,从而在实现保护的同时,克服了焊缝下塌、形变等方面的问题,保证了焊接质量和焊接作业效率,有效降低后处理难度。

    一种大尺寸铸锭过渡元素有效添加的方法

    公开(公告)号:CN117840391A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410047632.7

    申请日:2024-01-12

    IPC分类号: B22D11/055 C22C21/02 C22C1/02

    摘要: 本发明涉及一种大尺寸铸锭过渡元素有效添加的方法。其包括将含有过渡元素的合金熔体送入结晶器进行铸造,使铸锭自其芯部到其表面的冷却速率不小于2℃/s且自其芯部到其R/2处的冷却速率之间的最大差值不大于2℃/s,R为所述铸锭径向截面的中心至其表面的距离。本发明通过使铸锭自其芯部到其表面具有较高冷却速率的同时,冷却速率波动范围更小,从而使过渡元素添加量大幅增加,获得的铸锭均匀性更佳、形貌更好,过渡元素凝固结晶相尺寸显著减小且后续热处理后弥散性相分布密度显著增加,有效提升了大尺寸铸锭的力学性能。

    6系铝合金中α-AlFe(Mn/Cr)Si弥散相调控方法

    公开(公告)号:CN117737620A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311752173.4

    申请日:2023-12-19

    摘要: 本发明公开了一种6系铝合金中α‑AlFe(Mn/Cr)Si弥散相调控方法,其包括以下步骤:第一级均匀化处理:将含有Mn/Cr的6系铝合金铸锭以40℃/h‑300℃/h的升温速率由室温升至200℃‑330℃之间,并保温0.5h‑18h;第二级均匀化处理:将经第一级均匀化处理的所述6系铝合金铸锭以40℃/h‑300℃/h的升温速率继续升温至350℃‑500℃之间,并保温2h‑24h;第三级均匀化处理:将经第二级均匀化处理的所述6系铝合金铸锭以40℃/h‑180℃/h的升温速率继续升温至520℃‑580℃之间,并保温2h‑12h;将经第三级均匀化处理的所述6系铝合金铸锭冷却至室温。该6系铝合金中α‑AlFe(Mn/Cr)Si弥散相调控方法,其能够消除或减少无弥散相析出带和弥散相粗大区,从而改善α‑AlFe(Mn/Cr)Si中弥散相的分布,实现弥散相的高数量密度、小尺寸及均匀弥散分布。

    恒温挤压工艺窗口预测方法及系统

    公开(公告)号:CN117521410A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311640838.2

    申请日:2023-12-01

    IPC分类号: G06F30/20

    摘要: 本发明公开了一种恒温挤压工艺窗口预测方法及系统,包括:基于不同影响因子作用下,获取挤压出口温度随影响因子的第一变化曲线;基于第一变化曲线,对各影响因子作用下挤压出口温度变化率大小进行归一化处理,筛选使挤压出口温度变化率最大的影响因子,分别为第一变量与第二变量;基于预设场景条件,获取第一变量与第二变量作用下,挤压出口温度的第二变化曲线;基于第二变化曲线,获取第一变量与第二变量对出口最高温度的影响规律等高线图以及第一变量、第二变量对挤压出口温度波动的影响规律等高线图,基于等高线图,获取对应恒温挤压工艺窗口。本发明提供的恒温挤压工艺窗口预测方法,极大降低试错成本,并提高了生产效率和成品率。

    6系铝合金铸锭冷却工艺
    38.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117431476A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311409649.4

    申请日:2023-10-27

    摘要: 本发明公开了一种6系铝合金铸锭冷却工艺,其包括以下步骤:将熔铸成型的6系铝合金铸锭升温至540℃‑580℃并进行第一次保温;对第一次保温后的6系铝合金铸锭进行第一级冷却使其冷却至400℃‑480℃,其中所述第一级冷却的冷却速率为2℃‑8℃/min;将第一级冷却后的6系铝合金铸锭进行第二次保温;对第二次保温后的6系铝合金铸锭进行第二级冷却使其冷却至250℃‑300℃,其中所述第二级冷却的冷却速率为5℃‑10℃/min;将第二级冷却后的6系铝合金铸锭进行第三级冷却并使其冷却至室温。该6系铝合金铸锭冷却工艺能够降低6系铝合金铸锭的变形抗力,提高挤压速度,并提高6系铝合金铸锭的表面质量及力学性能。

    多道次轧制过程中轧坯内部缺陷演变的全流程跟踪方法

    公开(公告)号:CN116680946A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310520640.4

    申请日:2023-05-10

    IPC分类号: G06F30/23 G06F119/14

    摘要: 本发明涉及一种多道次轧制过程中轧坯内部缺陷全流程跟踪方法,包括利用ABAQUS/CAE,基于预设轧坯参数创建当前轧制道次下的轧坯全局网格模型;通过ABAQUS/CAE及显示动力学,获取全局轧制过程计算结果文件;利用ABAQUS/CAE及隐式静力学,获取全局轧后冷却过程计算结果文件;基于py脚本文件提取计算结果文件的数据,生成用于数据传递的TXT文本;利用ABAQUS/CAE读取所述TXT文本数据,插值到嵌有孔洞缺陷的子网格模型的对应节点上;利用ABAQUS/CAE及隐式静力学,获取当前轧制道次下子网格模型的局部轧制过程计算结果文件,利用ABAQUS/CAE及隐式静力学,获取当前轧制道次下的局部冷却过程计算结果文件;基于局部的计算结果文件,提取全流程道次下的子网格模型中的缺陷形貌和残余体积分数,实现轧坯内部缺陷的全流程跟踪。