-
公开(公告)号:CN102051486A
公开(公告)日:2011-05-11
申请号:CN201010541822.2
申请日:2010-11-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用沉钒废水制取低磷钒液的方法,属于冶金领域。本发明是要解决沉钒废水处理难、成本高的问题,拓宽沉钒废水的处理途径,制取合格的低磷钒液。将沉钒废水作为含钒熟料的浸出剂,利用其所含铵根离子和磷酸根离子与镁离子形成络合沉淀物,去除大部分的磷,再加入钙盐,铝盐或铁盐深度除磷,经过滤得到低磷钒液。本发明提供了一种制取低磷钒液的新方法,不仅能够实现沉钒废水的再利用,还能在浸出工序得到含磷指标合格的钒液,简化浸出和除磷的工序,减轻钒生产企业的废水排放压力,节约原料。
-
公开(公告)号:CN119040729A
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202411278490.1
申请日:2024-09-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超高强度精密焊管用钢的冶炼方法,包括以下步骤:S1)将含钒铁水转炉提钒,脱硫预处理,得到半钢;S2)将所述半钢转炉初炼,得到钢水;S3)将所述钢水全程吹氩出钢,出钢2/3后混冲加入活性石灰,出钢不用铝脱氧且采用低氮碳质材料进行合金化,出钢结束后加入钙系顶渣改质剂,再采用小平台进站喂铝镁线进行终脱氧;S4)将步骤S3)得到的钢水进行LF工序;S5)将步骤S4)得到的钢水进行RH工序;S6)在RH工序的合金化后喂入Ca‑Al包芯线,再软吹氩气后出站进行连铸。本申请提供的超高强度精密焊管用钢的冶炼方法可有效控制成品的夹杂物,实现高品质、高洁净度钢种的冶炼。
-
公开(公告)号:CN118957307A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411170397.9
申请日:2024-08-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁水提钒的方法及半钢,方法包括高炉出铁时,当铁水进入到铁水罐的重量达到出铁量的10~20%时,向铁水罐中加入提钒氧化剂,通过铁流的冲击力使提钒氧化剂与铁水充分反应,出铁结束后将铁水罐吊运至提钒转炉并将铁与表面渣兑入炉内,提钒转炉反应结束后得到半钢及钒渣。本发明通过在出铁过程有效利用铁水冲击力进行搅拌提钒,有利于加快形成提钒炉渣体系、缩短转炉提钒时间,有助于提钒生产效率的提高。
-
公开(公告)号:CN118957201A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411170993.7
申请日:2024-08-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高半钢碳含量的方法及半钢,方法包括提钒吹氧冶炼开始时,氧枪喷吹氧化剂粉体与氧气进行提钒,并加入冷却剂进行控温;氧枪吹氧时,底吹系统采用氮气为载气喷吹碳粉进行增碳;吹氧冶炼即将结束时,将底吹调整为纯气体喷吹且氧枪停止喷粉,直至吹氧冶炼结束。本发明适用于顶底复吹提钒转炉,采用氧枪进行供气吹炼,能够在不调整转炉提钒主工艺的前提下提高半钢碳含量,改善半钢质量,有利于为后续半钢炼钢提供热源,优化了钢铁冶炼的整体流程,还促进了炼钢过程中化学反应的充分进行,有助于提高最终钢产品的质量。
-
公开(公告)号:CN117488201A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311561911.7
申请日:2023-11-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/14 , C22C38/12 , C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/12 , C21D1/18 , C21D1/74
Abstract: 本发明公开了高断裂应变热冲压成形构件、热冲压用钢板及热冲压工艺,通过创新的合金成分及热冲压工艺,柔性调控热冲压后的组织和力学性能,提高热成形钢的断裂应变以保证吸能效果。利用Ti、Nb元素与钢中C和N原子结合,消耗固溶C/N原子,形成纳米级第二相粒子,并均匀弥散分布于基体上,降低了铁素体和马氏体界面处的硬度差,有效提升材料塑性和韧性;所涉及的材料较为素化,合金成本低。热冲压用钢制备工艺以及热冲压工艺窗口宽,基于热冲压料片转移时间的控制,实现外延铁素体(取向附生铁素体)含量的柔性控制,最终实现热冲压后不同强度等级热冲压成形构件的制备,对一体化门环的推广十分有利,将有效助力汽车轻量化和安全吸能管理。
-
公开(公告)号:CN117248160A
公开(公告)日:2023-12-19
申请号:CN202311192225.7
申请日:2023-09-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/00 , C22C33/04 , B21B1/02 , C23C2/06 , C23C2/20
Abstract: 本发明涉及一种低成本低点焊碳当量780MPa级热镀锌双相钢及其制备方法,该低成本低点焊碳当量780MPa级热镀锌双相钢包括以下质量百分比的成分:C:0.04%~0.09%,Si:0.25%~0.70%,Mn:1.55%~2.00%,P≤0.010%,S≤0.003%,Als:0.01%~0.070%,N≤0.0050%,Nb:0.010~0.040%,Cr:0.30~0.70%其余元素是Fe及不可避免的杂质。本发明通过严格控制各成分配比,能够降低点焊碳当量、改善焊接性能、优化冲压及扩孔性能;本发明还能够根据产品厚度规格对各工艺进行调控,通过柔性控制使得产品组织性能稳定性更佳。
-
公开(公告)号:CN117051206A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202310951723.9
申请日:2023-07-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/068 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/00 , C22C38/38 , C22C38/28
Abstract: 本发明公开了种镀层基板1GPa热成形钢06MnB5及其冶炼方法。方法包含以下步骤:S1,对原料铁水进行提钒、脱硫预处理得到半钢;S2,将所述半钢加入转炉中进行脱碳处理,将所述半钢初炼成钢水后出钢;S3,使用平台系统运送盛有钢水的钢包进入吹氩站,向所述钢水中喂入Al‑Mg线脱氧;S4,依次执行LF工序进行和执行RH工序,进行合金微调处理并去除夹杂;S5,进入所述吹氩站,向合金微调后的钢水中喂入Ca‑Al线;以及S6,执行连铸工序,获得热成形钢06MnB5。该方法对最终成品的夹杂物控制更有力,可获得高品质、高洁净度热成形钢06MnB5。
-
公开(公告)号:CN116875897A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310844875.9
申请日:2023-07-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本600MPa级连退用增强塑性双相钢及其制造方法,利用Si和Al元素具有抑制渗碳体产生的特性,促进C向奥氏体中富集,提高了其稳定性,使少量奥氏体保存至室温。在塑性变形过程中残余奥氏体发生相变诱导塑性,从而大幅改善产品塑性;取消了贵重合金元素的添加,降低成本的同时也减小了冷轧机组负荷,可实现较大的冷轧压下率。通过提高形变储能使得连退过程中,在较低均热温度条件下便可发生再结晶,使再结晶与奥氏体化两种过程分离,显著提升产品组织均匀性。根据产品厚度规格对各工艺进行调控,通过柔性控制使产品组织性能稳定性更佳。该双相钢的生产将进一步优化高强汽车钢产品结构,产生显著的社会经济效益。
-
公开(公告)号:CN115958056A
公开(公告)日:2023-04-14
申请号:CN202211701477.3
申请日:2022-12-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种罩退冲压用钢带热轧氧化铁皮控制方法,包括以下步骤:(1)将板坯加热至1190~1230℃,均热30‑90min;(2)将均热后的板坯粗轧,对板坯除鳞,粗轧开轧温度1175~1210℃;(3)将粗轧后的板坯精轧,精轧开轧温度1020~1050℃,终轧温度860~900℃,精轧开轧轧制速度1.45‑1.55m/s,最后两个轧机机架的厚度压下率分别为≤17%、≤12%;(4)按照第一预冷、第一空冷、第二预冷、第二空冷、层流冷却的顺序对精轧后的板坯冷却,然后进行卷取,得到钢带;第一预冷和第二预冷的冷却速度为5~10℃/s,层流冷却的冷却速度为10~30℃/s;(5)将钢带进行酸轧,酸洗工艺段速度为170~190m/min。本发明还提供一种使用上述方法制备的罩退冲压用钢带。
-
公开(公告)号:CN115608802A
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202211211513.8
申请日:2022-09-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B21C37/02 , B21D22/02 , B21B1/22 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本发明公开了一种含硼钢酸洗板的热加工方法,包含以下步骤:铸坯:按重量百分比控制含硼钢组分:C:0.071~0.128%,Mn:1.70~2.49%,Si:0.0003~0.25%,Cr:0.0003~0.3%,Nb:0.0003~0.024%,Ti:0.015~0.35%,B:0.0003~0.0045%,Als:0.01~0.09%,余量为Fe和不可避免杂质,并将各组分冶炼后铸造成板坯;热轧:将板坯经过加热、除鳞、粗轧、精轧和层流冷却后获得热轧卷;酸洗:使用酸溶液去除热轧卷表面上的氧化皮后获得酸洗板,酸洗过程中,酸洗温度为70~90℃,酸洗速度为45~200m/min;热加工:对酸洗板进行热加工,获得热加工产品。该方法以同一钢成分为基础,通过调整各个工序参数来实现780MPa级复相钢热基镀锌板及模具淬火后强度高达1000~1300MPa的高断裂应变性能热成形钢部件的制备。
-
-
-
-
-
-
-
-
-