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公开(公告)号：CN101468388B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200710307049.1
申请日：2007-12-27
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明提供了一种连铸保护渣，所述保护渣含有含钙化合物、含硅化合物和含铝化合物，其中，该保护渣还含有添加剂，所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种，所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1160-1260℃，1300℃下的粘度降低至大于0.4Pa·S至0.8Pa·S；并且以氧化物计，所述保护渣中含钙化合物与含硅化合物的重量比为0.7-1，含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.15-0.5。与现有的连铸保护渣相比，本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯表面的纵裂纹、横裂纹和皮下网状裂纹，而且铸坯轧制后的钢材成品的的起层缺陷率较低。
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公开(公告)号：CN101850410B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201010207115.X
申请日：2010-06-22
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 东北大学 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： G05B23/02
摘要： 本发明公开了一种基于神经网络的连铸漏钢预报方法，该方法包括：步骤1：在线采集连铸现场热电偶的温度数据并存储该温度数据；步骤2：对所述温度数据进行预处理；步骤3：将经过所述预处理后的从任一个热电偶上采集的温度数据输入到单偶时序网络漏钢预报模型，并对单偶时序网络漏钢预报模型的输出值与最大判别阈值进行比较，如果该单偶时序网络漏钢预报模型的输出值大于最大判别阈值，则预报漏钢会发生；其特征在于，使用遗传算法来初始化该单偶时序网络漏钢预报模型的连接权值和阈值。该方法能够提高对连铸黏结漏钢过程的识别效果和预报精度，从而很大程度减少了误报率和漏报率。
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公开(公告)号：CN101948983B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN200910158549.2
申请日：2009-07-10
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
摘要： 钢轨钢及其制备方法，其中，以该钢轨钢的总重量为基准，C含量为0.65-0.75重量％，Mn含量为0.80-1.30重量％，Si含量为0.10-0.50重量％，V含量为≤0.03重量％，P含量为≤0.025重量％，S含量为0.008-0.025重量％，Al含量为≤0.004重量％，余量为铁；所述钢轨钢的洁净度由T[O]含量、[H]含量以及A类、B类、C类和D类非金属夹杂物的含量级别表示，其中，该钢轨钢中的T[O]总氧含量为≤0.0020重量％，[H]含量为≤0.0002重量％，按照夹杂物评级标准GB/T10561-2005评价出该钢轨钢中的A类夹杂物为≤1.5级、B类夹杂物为≤1.0级别、C类夹杂物为≤1.0级、D类夹杂物为≤1.0级。本发明提供的高速铁路用钢轨钢中的夹杂物含量、[H]、T[O]含量较低，实现了有效提高钢轨钢的钢水洁净度的目的。
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公开(公告)号：CN101468386B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN200710307046.8
申请日：2007-12-27
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明提供了一种连铸保护渣，所述保护渣含有含钙化合物和含铝化合物，其中，该保护渣还含有添加剂，所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种，所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1000-1300℃，1300℃下的粘度降低至0.1-1Pa·S；并且以氧化物计，所述保护渣中，含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.3-1.5；以所述保护渣的总量为基准，以氧化物计，所述含铝化合物的含量大于等于重量5％。与现有的连铸保护渣相比，本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯的表面缺陷率。
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公开(公告)号：CN101613779B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200810127518.6
申请日：2008-06-25
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀枝花钢城集团有限公司冶金辅料分公司
IPC分类号： C21C5/36
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供了一种造渣剂，其中，以造渣剂总重量为基准，该造渣剂含有40-60重量％的SiO2、8-20重量％的CaO、4-10重量％的MnO和12-30重量％的铁的氧化物。本发明还提供了一种造渣剂的制备方法及造渣剂在炼钢冶炼过程中的使用方法。采用本发明提供的造渣剂进行造渣，与现有技术提供的造渣剂进行造渣相比，初渣形成速度明显提高150秒，并且脱磷效率提高了约7％；本发明提供的造渣剂还能最大限度地回收污泥中的铁，使钢铁料消耗降低；此外，由于本发明提供的造渣剂中含有适当的MnO，有利于后续的溅渣护炉。
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公开(公告)号：CN101497935B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200810006417.3
申请日：2008-02-03
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC分类号： C21C5/44
摘要： 一种更换式透气砖的安装定位方法，该方法包括：确定安装法兰的安装位置；将安装法兰固定在转炉炉底上；将透气砖的透气元件固定在安装法兰上并保证透气元件的中心线与安装法兰的中心线重合；将透气砖的座砖和套砖套装在透气元件上；所述确定安装法兰的安装位置的步骤包括：确定球形炉底的垂直中心线；确定安装法兰的上端面中心点与球形炉底的垂直中心线之间的垂直距离；确定安装法兰的下端面中心点与球形炉底的垂直中心线之间的垂直距离。利用本发明在球形炉底复吹转炉中安装透气砖能够保证透气砖的中心线与球形炉底上该透气砖所在点的法线完全重合，因此提高了透气砖安装定位的准确性和可靠性，从而可以快速准确地进行透气元件的在线热更换。
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公开(公告)号：CN101914718A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010271507.2
申请日：2010-09-03
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花钢城集团有限公司合金分公司
摘要： 本发明属于冶金领域，涉及一种将钒铁细粉造球进行钢水钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是现有技术中由于钒铁细粉粒度过小，用于钢水钒合金化时钒收率低。解决上述技术问题的技术方案是提供一种将钒铁细粉配加有机粘结剂进行造球，并用于转炉炼钢出钢过程的钢水钒合金化的方法。造球过程FeV50细粉成球率达到98.8％以上，钒收率可达98.3％以上；此钒铁球用于转炉炼钢出钢过程钢水钒合金化，钒收率达到90％以上。本发明解决了由于钒铁细粉粒度过小，用于钢水钒合金化时大量钒铁细粉被风机抽走而引起钒收率低的问题，充分利用了钒资源，降低了炼钢过程生产成本。
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公开(公告)号：CN101914717B
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201010247311.X
申请日：2010-08-06
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种将钒铁细粉用于RH工位，对钢水进行钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是含钒细粉难以简单有效利用的问题。本发明解决上述的目的在于提供一种将粒度为5～15毫米的FeV50细粉用于RH钢水精炼工位对钢水合金化的方法。该方法不仅对炼钢任务和生产组织无影响，而且使粒度为5～15毫米的FeV50细粉资源得到了充分利用。该方法具有操作简单，易于控制，金属钒收率高等特点。为充分有效利用钒资源和降低炼钢过程生产成本提供了新的选择。
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公开(公告)号：CN101914718B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010271507.2
申请日：2010-09-03
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花钢城集团有限公司合金分公司
摘要： 本发明属于冶金领域，涉及一种将钒铁细粉造球进行钢水钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是现有技术中由于钒铁细粉粒度过小，用于钢水钒合金化时钒收率低。解决上述技术问题的技术方案是提供一种将钒铁细粉配加有机粘结剂进行造球，并用于转炉炼钢出钢过程的钢水钒合金化的的方法。造球过程FeV50细粉成球率达到98.8％以上，钒收率可达98.3％以上；此钒铁球用于转炉炼钢出钢过程钢水钒合金化，钒收率达到90％以上。本发明解决了由于钒铁细粉粒度过小，用于钢水钒合金化时大量钒铁细粉被风机抽走而引起钒收率低的问题，充分利用了钒资源，降低了炼钢过程生产成本。
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公开(公告)号：CN101962700A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010239801.5
申请日：2010-07-29
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明属于冶金领域，具体涉及一种使用半钢冶炼低磷钢水的方法。本发明要解决的技术问题为在保证转炉脱碳效果的前提下降低终点钢水的磷含量以利于生产低磷钢。本发明解决技术问题的技术方案为提供一种使用半钢冶炼低磷钢的方法。该方法的步骤为：将经脱硫提钒后的半钢兑入转炉后，加入第一批炼钢造渣剂转炉内吹炼4～6分钟后进行放渣操作，然后加入第二批造渣剂进行吹炼。采用本发明方法可获得磷含量≤0.006％的终点钢水，转炉脱磷率达到92.5％以上。本发明在不影响炼钢脱磷和脱碳任务的前提下，降低了终点钢水的磷含量，为低磷钢的生产提供了重要的技术支撑。
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