一种硅化物颗粒增强高温钛基复合材料的制备技术

    公开(公告)号:CN1528935A

    公开(公告)日:2004-09-15

    申请号:CN03134923.4

    申请日:2003-09-29

    IPC分类号: C22C32/00 C22C1/04 C22C14/00

    摘要: 本发明提供了一种硅化物颗粒增强高温钛基复合材料的制备技术。该技术以钛、锆、硅为主原料、钼、铌(或其中之一)为添加元素,经过合金制备和雾化制粉后制得钛锆硅合金粉末。合金粉末压制成压坯后,控制加热处理工艺条件,使得合金元素通过短路径扩散,在坯体中原位自生成硅化物增强颗粒。具有增强颗粒的生长可控、尺寸细小,且在基体中原位生成,与钛基体所形成的界面新鲜、结合牢固,材料的高温力学性能得到改善与提高等特点。主要用于生产需要高温抗蠕变性能良好的零部件及相关产品上,如抗蠕变发动机部件,尤其是大推比军用发动机的零部件,高速飞行器的蒙皮、尾翼,以及耐蚀耐磨部件及管道、齿轮、轴承等。

    银稀土氧化物电接触材料的反应合成制备

    公开(公告)号:CN1375568A

    公开(公告)日:2002-10-23

    申请号:CN02113216.X

    申请日:2002-01-07

    IPC分类号: C22C5/06 C22C1/04 H01H1/02

    摘要: 以银粉,稀土镧(La)、铈(Ce)、钇(Y)其中之一的粉末或银和上述稀土元素之一所制备的合金粉末为原料,添加少量的硼(B)、钼(Mo)元素为性能调整元素,以银的氧化物为反应剂。上述原料、调整元素和反应剂充分混合后,经压制成形,反应和烧结,复压、复烧,挤压、拉拔成为银稀土氧化物电接触材料(丝材)。稀土氧化物的反应合成与材料烧结一次完成,氧化物颗粒的弥散随加工变形完成,原料准备简单、工艺过程容易控制、无污染或少污染、生产成本低、可形成大批量生产。

    一种铜基受电弓滑板的制备方法

    公开(公告)号:CN1362306A

    公开(公告)日:2002-08-07

    申请号:CN01133723.0

    申请日:2001-12-21

    摘要: 铜基受电弓滑板制备的方法,属金属基复合材料领域。以工业电解铜粉或铜合金粉末为基体、石墨粉为减磨剂,经粉末混合后压制成形,再经过烧结和挤压工艺制备受电弓滑板。通过粉末混合工艺的控制,形成在铜基体网络中均匀分布的石墨颗粒,在烧结和挤压工艺中进一步提高基体与减磨剂的结合能力,获得机械物理性能优异、减磨效果良好的受电弓滑板制品,具有原料准备简单、工艺过程容易控制、无污染、生产成本低、可形成大批量生产的特点。

    一种3D BNNSs-NDs/PDMS复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN118440397A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410609508.5

    申请日:2024-05-16

    摘要: 本发明公开一种3D BNNSs‑NDs/PDMS复合材料的制备方法,属于热管理材料技术领域。本发明将DMAc、ODA、ODPA通过聚合反应得到PAA聚合物;将PAA聚合物、BNNS和NDs混合,通过冷冻干燥技术得到3D BNNSs‑NDs/PAA气凝胶,然后低温烧结后得到3D BNNSs‑NDs/PI气凝胶;再将PDMS通过真空浸渍的方法将PDMS填充到3D BNNSs‑NDs/PI气凝胶中,制得3DBNNSs‑NDs/PDMS复合材料。本发明所述3D BNNSs‑NDs/PI的形貌呈现出扁形通孔状,且该空气通孔排列整齐且相对致密,表现出复合材料的各向异性。该结构一方面促使BNNSs与NDs相互作用形成有序的双导热网络显著提高复合材料的导热性能,其最高导热系数高至1.735W/(m·K)。另一方面,该结构克服了在PDMS聚合物中通过填料之间的共混提升导热性能需要高填料负载,而高填料负载会带来聚合物机械性能受损、介电性能较差等缺点。

    一种梯度多孔钛基/二氧化铅复合电极及其制备方法

    公开(公告)号:CN114751489B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202210510123.4

    申请日:2022-05-11

    IPC分类号: C25B11/03 C02F1/461 C02F1/467

    摘要: 本发明公开了一种梯度多孔钛基/二氧化铅复合电极及其制备方法,该方法采用粉末冶金方法,以TiH2为原料,NH4HCO3为造孔剂,通过控制不同梯度层的造孔剂质量分数获得梯度多孔钛基体;在梯度多孔钛基体上热沉积形成致密的锡锑氧化物中间层;在锡锑氧化物中间层上电沉积复合二氧化铅活性层。发明中所述梯度多孔钛基体可以是2~3层,孔隙度为20%~40%,所述复合二氧化铅活性层的厚度为80μm~500μm。本发明使用梯度的结构设计在不损失性能的前提下减低了密度并可以实现对基体孔隙率的进一步调控;显著降低了中间层“泥裂”现象出现的可能性,改善中间层的致密性使电解池中的氧向电极表面的扩散减少且优化电沉积效果,降低了基体表面的钝化可能从而提高了使用寿命。