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公开(公告)号:CN116580787A
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN202310156803.5
申请日:2023-02-23
申请人: 重庆大学
IPC分类号: G16C60/00 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06N3/042 , G06N3/045 , G06N3/08 , H04L67/125 , H04L67/1001 , H04L67/1097 , G06F9/50 , G07C3/14 , G16Y10/25 , G16Y20/10 , G16Y20/20 , G16Y40/10 , G16Y40/20 , G16Y40/35 , C06B21/00 , G06F119/08
摘要: 本发明公开了一种炸药熔铸过程温度预测模型构建方法,包括如下步骤:步骤一:分别构建两个PINN神经网络模型;其中,第一个PINN神经网络模型用于学习炸药熔铸过程中的热边界条件,以获取热边界条件参数空间中的最佳近似;第二个PINN神经网络模型用于构建代理模型以实现熔铸过程温度的快速预测;步骤二:利用炸药熔铸过程中的温度场数据训练和验证代理模型;步骤三:将第一个PINN神经网络模型获取的热边界条件参数空间中的最佳近似输入经步骤二训练得到的代理模型中,构建得到能够获取炸药熔铸过程的温度信息的炸药熔铸过程温度预测模型。本发明还公开了一种炸药熔铸过程温度控制系统。
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公开(公告)号:CN116540584A
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202310236001.5
申请日:2023-03-13
申请人: 重庆大学
IPC分类号: G05B19/042
摘要: 本发明公开了熔铸装药无人生产线的智能管控系统,通过对系统整体架构进行设计,从物理设备层、数据感知层、孪生模型层和应用服务层四个层面,对熔铸装药无人生产线整体智能管控模式进行了架构,解决了现有熔铸装药无人生产线智能化管控水平低,无法基于全流程全要素信息做出智能自主决策的问题;通过本发明的熔铸装药无人生产线的智能管控系统,能够提高熔铸装药无人生产线在保证生产安全和产品成型质量要求下对熔铸工艺、物流运输和生产调度的智能化、精细化管控水平,实现熔铸装药无人生产线的安全高效生产目标。
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公开(公告)号:CN114119599A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202111492342.6
申请日:2021-12-08
申请人: 重庆大学
摘要: 本发明涉及计算机视觉检测技术领域,具体涉及一种基于图像感兴趣区域提取的表面粗糙度检测方法,包括:获取待测工件的表面图像;基于随机游走的感兴趣区域提取方法提取表面图像中的待测目标区域,并生成对应的待测目标区域图像;提取待测目标区域图像中的纹理特征,组成对应的特征向量;将特征向量输入经过预先训练的检测模型中,由检测模型输出对应的表面粗糙度检测结果。本发明中的表面粗糙度检测方法能够提高表面粗糙度的检测精度和检测效率,从而能够提升表面粗糙度检测的效果。
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公开(公告)号:CN112163248A
公开(公告)日:2021-01-01
申请号:CN202011093234.7
申请日:2020-10-12
申请人: 重庆大学
IPC分类号: G06F30/00 , G06F111/04 , G06F119/18
摘要: 本发明属于计算机辅助设计领域,具体涉及一种基于规则的工艺过程资源环境负荷数据规范化方法,包括:(1)定义规则;(2)获取工艺过程的资源环境负荷数据条目,构建其数据属性实例;(3)构建该资源环境负荷数据的规范化属性实例;(4)设计规则计算单元,构建规则链,对待处理的资源环境负荷数据属性实例进行规范化计算,得到规范化的资源环境负荷数据。本发明提供的一种基于规则的工艺过程资源环境负荷数据规范化方法能有效解决由工艺类别多、工艺过程及其要素差异大、资源环境负荷数据构成多样、数据属性复杂且各异导致的资源环境负荷数据描述不规范问题,有助于实现工艺过程资源环境负荷数据的有效组织与管理、保障数据质量,为建设统一、规范、高数据质量的资源环境负荷数据库提供支撑。
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公开(公告)号:CN107977528B
公开(公告)日:2020-03-13
申请号:CN201711366436.2
申请日:2017-12-18
申请人: 重庆大学
IPC分类号: G06F30/20 , G06F119/08
摘要: 本发明公开了一种用于丝杠旋风铣削切削加工区域的温度预测方法。首先,建立丝杠旋风铣削切削第一阶段与第二阶段瞬态未变形切屑厚度、宽度和面积模型;然后,对丝杠旋风铣削切削加工区域瞬态热源面积建模:主要包括第一变形区剪切瞬态带热源宽度模型和面积模型与第二变形区刀‑屑接触摩擦瞬态热源面积模型;最后,针对丝杠旋风铣削加工区域建立温度模型,并将所建立的关于未变形切屑方面的模型和关于热源面积方面的模型代入温度模型求解,最终获取切削加工区域中工件、切屑和刀具的瞬态温度分布。本发明能准确预测切削加工区域工件、切屑和刀具瞬态温度的分布情况,容易实现,操作方便,为丝杠旋风铣削参数优化提供了参考的依据。
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公开(公告)号:CN106249699B
公开(公告)日:2019-12-06
申请号:CN201610847195.2
申请日:2016-09-23
申请人: 重庆大学
IPC分类号: G05B19/4103
摘要: 本发明公开了一种数控机床加工阶段节能运行方法、评估方法、装置及系统,在空切削状态下通过停启数控机床能耗部件实现数控机床在加工阶段的节能,包括如下步骤:基于NC代码解析获取数控机床及其部件的运行信息;其中,数控机床及其部件的运行信息为:数控机床和部件的运行状态以及对应的时间段,数控机床的运行状态主要指在加工阶段的运行状态,所述空切削状态对应的时间段为需要节能的节能时间段;所述数控机床的部件的运行状态主要包括受PLC控制的能耗部件的运行状态;针对每个节能时间段,筛选出所述能耗部件在每一个节能时间段内的停止时间和启动时间的总和是否小于该节能时间段,若小于,则控制所述能耗部件在对应的节能时间段内暂停。
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公开(公告)号:CN103941081A
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201410200886.4
申请日:2014-05-13
申请人: 重庆大学
摘要: 本发明涉及一种机床多能量源的可配置能耗在线监测方法及系统,该方法首先对待监测机床多能量源和多个功率传感器进行匹配,即分析待监测机床的能量源数量和类型,并在机床能量源上分别安装功率传感器;然后,通过对各功率传感器采集的电功率数据进行处理,获得待监测机床多能量源实时电功率值;最后,分析加工过程的待监测机床多能量源实时电功率值得到待监测机床及待监测机床多能量源的能耗信息。系统用于实现该方法,包括系统配置模块、能耗监测模块、能耗分析模块和结果输出模块。本发明只需对待监测机床的不同数量和类型的能量源进行配置,即可对待监测机床多能量源能耗状态进行实时在线监测和分析,满足生产人员对机床和能量源的能耗信息的需求。
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公开(公告)号:CN118779751A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410776968.7
申请日:2024-06-17
申请人: 重庆大学 , 应急管理部四川消防研究所
IPC分类号: G06F18/2415 , G06N3/082 , G06N3/042 , G06N3/0464 , G06N3/044 , G06F18/213 , G06N3/06
摘要: 本发明公开了一种面向多元热量输出的电缆耐火性能测试温度实时重构方法,包括如下步骤:步骤一:采集温度数据:11)采用灰色关联与时序响应相结合的方式确定耐火性能检测装置内的温度采集点;12)针对耐火性能检测装置内选取的温度采集点,采集各个温度采集点处的喷灯的温度数据,得到各个温度采集点的温度序列数据;步骤二:温度预测:21)将各个温度采集点的温度序列数据作为滑动时间窗的输入,得到超前m步的温度序列数据;22)将滑动时间窗输出的温度数列数据输入图神经网络GCN,采用傅立叶卷积操作,对温度数列数据进行特征提取;23)将图神经网络GCN提取的特征输入递归神经网络SRU,得到电缆燃烧温度数据。
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公开(公告)号:CN118747453A
公开(公告)日:2024-10-08
申请号:CN202410753042.6
申请日:2024-06-12
申请人: 重庆大学 , 重庆红宇精密工业集团有限公司
IPC分类号: G06F30/23 , G06F18/214 , G06F18/24 , G06Q10/04 , G06F17/13 , G06N3/0475 , G06N3/048 , G06N3/0464 , G06N3/084 , G06F111/10 , G06F119/08
摘要: 本发明公开了一种熔铸装药成型过程温度场实时智能预测方法,包括如下步骤:步骤一:以熔铸装药工艺参数为变量设计正交试验,利用ProCAST软件对不同工况下的药柱温度场进行数值模拟,得到温度场数据集,并将温度场数据集划分为训练数据集和测试数据集;步骤二:采用条件生成对抗网络构建熔铸装药成型过程温度场预测模型;步骤三:训练和验证熔铸装药成型过程温度场预测模型;步骤四:将熔铸装药成型过程中实时采集的环境参数和工艺参数输入熔铸装药成型过程温度场预测模型,并输出实时预测得到的药柱温度场。本发明还公开了一种熔铸装药成型过程温度场主动调控系统和装置。
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公开(公告)号:CN116520025A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310559565.2
申请日:2023-05-17
申请人: 重庆大学 , 应急管理部四川消防研究所
IPC分类号: G01R27/02
摘要: 本发明公开了一种耐火电缆在受火条件下的绝缘电阻测试方法,包括以下步骤:S1,制备待测试的电缆样品并将其安装在电缆支架上;S2,将电缆支架连同电缆样品置于加热装置中;S3,通过一条连接线将样品待测绝缘电阻的线芯与绝缘电阻测试仪的测量端相连,另一条连接线将样品其余线芯与绝缘电阻测试仪的高压端相连;第三条连接线将电缆支架与绝缘电阻测试仪的屏蔽端相连;S4,启动加热装置,模拟电缆所处的火灾场景;S5,启动绝缘电阻测试仪和计数器,记录待测试电缆样品的绝缘电阻值和测试时间。本发明提供的测试数据有助于了解电缆在火灾条件下的绝缘电阻行为,分析不同结构的耐火电缆的耐火性能,揭示耐火电缆耐火性能失效机理。
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