-
公开(公告)号：CN115121756A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210778144.4
申请日：2022-06-29
摘要： 本发明大高径比变截面锻件镦粗聚料工装及其渐进成形方法，目的是提供制造效率，且获取理想形状的坯料。包括上模和下模，在上模设置有上型腔一和上型腔二，上型腔一和上型腔二间隔布置；在下模设置有下型腔一和下型腔二，下型腔一和下型腔二间隔布置；合模状态下，上型腔一与下型腔二形成与过渡坯料适配的镦粗型腔一；下型腔一与下型腔二形成与锻件适配的镦粗型腔二。通过镦粗型腔一对棒料进行初次镦粗形成过渡坯料，转移到镦粗型腔二进行最后的镦粗形成锻件。镦粗过程分成两次进行，有效避免棒料镦粗过程中出现弯曲的现象，免去了矫直工序，利于提高工作效率。能获取与理想产品基本接近的锻件，降低后续机加工导致的材料损耗。
-
公开(公告)号：CN111753453B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202010601404.1
申请日：2020-06-29
申请人： 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC分类号： G06F30/23 , G16C60/00 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F111/10 , G06F119/18
摘要： 本发明公开了一种高强度钢模锻件成形工艺的高精度模拟方法，包括：通过测量加热和冷却过程中锻件的温度变化，结合反算法，建立高温下高强度钢与空气的传热模型；通过自制模具，测量不同压力接触条件下试样和模具的温度变化，结合反算法，建立高强度钢高温氧化时锻件与模具的界面换热模型；通过圆环镦粗实验，建立考虑高温氧化条件下的锻件与模具的摩擦模型；通过热压缩模拟实验，建立基于摩擦修正的高强度钢材料真应力‑应变曲线；通过有限元模拟软件，对锻造过程进行仿真模拟，预测模锻件成形。该模拟方法通过传热模型、界面换热模型、摩擦模型和材料模型的建立与优化，结合有限元模拟软件，可有效提高高强度钢模锻件成形预测的精确度。
-
公开(公告)号：CN113953432A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111203838.7
申请日：2021-10-15
摘要： 本发明提供了快速、批量制备哑铃形台阶轴坯的锻造模具及锻造方法，包括从上至下依次设置的上模、下模外架和下模；下模外架内设置有定位孔，定位孔的侧壁倾斜设置，定位孔的侧壁设置有多个轴向延伸的防脱滑槽，所述定位孔内设置有与定位孔侧壁滑动配合的芯模，芯模具有中心定位通孔，芯模由多个芯模块拼接而成，每个芯模块的外壁设置有防脱滑块，每个防脱滑块与一防脱滑槽滑动配合。在脱模过程中，只需要带动哑铃形台阶轴坯向上移动即可，不需要拆卸芯模的各个芯模块，脱模非常方便快捷，且脱模后，芯模块在重力作用下自动向下滑动，重新组成芯模，下次锻造时不需要再对芯模进行安装，可有效减少操作量，提高锻造效率。
-
公开(公告)号：CN109902397A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910161877.1
申请日：2019-03-05
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明公开一种快速安全翻转大型模具的方法，旨在提供一种操作简单、翻转过程快速的翻转方法。本发明通过下述技术方案实现：借助CAE软件构建一个围绕模件的矩形体的数学模型，找出模具重心位置，将计算出来的模具重心点A，垂直投影至模具长度方向的一侧端面，得到投影点B；在模宽度尺寸的四分之一和高度尺寸的二分之一，分别计算出模具一侧端面上的两个平移转运起重点C和平移用起重点D；沿着起吊方向，任意做一点E，以模具的右侧边棱角作为顺时针翻转时模具接触地面的支点，用点E过模具重心投影点B垂直连线地平面形成直角三角形△，在翻转起重点E的同侧方向任意做一点F，△直角高H1满足底边100mm≤△H2≤斜边长300mm。
-
公开(公告)号：CN109822028A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910161876.7
申请日：2019-03-05
摘要： 本发明公开了一种压机锻造钛合金锻件防变形控制方法，利用本发明可以解决钛合金锻件在锻造时产生的翘曲变形问题。本发明通过下述技术方案予以实现：当钛合金锻件完成锻造成形后，取出锻件；抬起上模，将隔热材料覆盖在接触锻件的上、下模具表面；锻件回炉重新加热至780℃-820℃,保温20-30min，再放入模具中保压3-5min，使其温度降低至580℃-630℃；最后抬起上模取出锻件。本发明在取出锻件的过程中，不会因为强度不够而发生弯曲变形，生产出的锻件具有良好外形。与现有操作方法相比，克服了取出锻件时锻件的弯曲变形问题。
-
公开(公告)号：CN118751837A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410972829.1
申请日：2024-07-19
IPC分类号： B21J13/02
摘要： 本发明大型弧形模锻件及模具，属于模锻技术领域，目的是保证生产成本及效率的前提下，保证锻件加工余量。沿径向包括位于内侧的内侧面和位于外侧的外侧面；沿环向包括左侧面和右侧面；沿轴向包括顶端面和底端面；模锻件的内侧面的余量大于外侧面的余量，且外侧面的余量满足理论加工需求；沿环向，模锻件的余量由中心向两端逐渐增加。模锻件的余量采用弧形内大外小、从弧形中心向两侧渐变式分布的方式，有效校准大型弧形模锻件变形，最终获得满足加工交付要求且质量良好的大型弧形模锻件。本发明，由于锻件余量增加较少、弧形开口变形较小，很好的减轻了锻件重量，降低了加工难度，有效节约了生产成本、提升了生产交付效率。
-
公开(公告)号：CN118153380A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410263483.8
申请日：2024-03-08
申请人： 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC分类号： G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及金属塑性成形中钛合金高温锻造成形的损伤力学技术领域，尤其涉及一种损伤模型的建立方法。本发明一种预测锻件成型过程表面开裂的的损伤模型，本发明通过一系列试验，结合数值模拟的方法，建立并校准了一种包含温度、应变速率以及应力状态的模型，并将模型通过二次开发嵌入Deform，以提高仿真模拟的准确性。本发明建立的钛合金基于热变形的损伤模型，可以更好的预测钛合金在高温下的韧性损伤开裂行为。
-
公开(公告)号：CN116511401A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310577126.4
申请日：2023-05-22
摘要： 本发明提供了一种大型锻造压机防掉落装置及防掉落方法，括模具和模座，所述模座的中心位置设置有中心顶孔，所述中心顶孔的两侧设置有条形槽和导孔，所述条形槽内设置有键块，所述导孔的垂直于条形槽，所述中心顶孔内套有中心顶杆，所述导孔内套有上模顶杆，所述模具的底部两端设置有键槽；所述导孔为台阶孔状，所述导孔内设置有卡槽，所述上模顶杆上设置与卡槽相对应的卡块。满足了现有大型压机多顶出机构的需要，又解决了固定式顶出机构对模具尺寸的限制，节约了大型模具的材料成本。
-
公开(公告)号：CN109902397B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN201910161877.1
申请日：2019-03-05
摘要： 本发明公开一种快速安全翻转大型模具的方法，旨在提供一种操作简单、翻转过程快速的翻转方法。本发明通过下述技术方案实现：借助CAE软件构建一个围绕模件的矩形体的数学模型，找出模具重心位置，将计算出来的模具重心点A，垂直投影至模具长度方向的一侧端面，得到投影点B；在模宽度尺寸的四分之一和高度尺寸的二分之一，分别计算出模具一侧端面上的两个平移转运起重点C和平移用起重点D；沿着起吊方向，任意做一点E，以模具的右侧边棱角作为顺时针翻转时模具接触地面的支点，用点E过模具重心投影点B垂直连线地平面形成直角三角形△，在翻转起重点E的同侧方向任意做一点F，△直角高H1满足底边100mm≤△H2≤斜边长300mm。
-
公开(公告)号：CN115673194A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211421685.8
申请日：2022-11-14
摘要： 本发明锻件残余毛边与模具配合的模锻定位结构，目的是保证锻件质量、提高生产效率。包括上模、下模和坯料，在下模的分模面上设置有凸出的定位凸台，定位凸台位于型腔区的外周；在坯料外周的残余毛边上设置有向内凹陷的与定位凸台适配的定位凹槽；在上模的分模面上与定位凸台对应处设置有向内凹陷的容定位凸台插入的避让凹腔；合模时，定位凸台卡入定位凹槽内，且定位凸台插入避让凹腔内。本发明，通过坯料的残余毛边上的定位凹槽与下模上的定位凸台配合，实现了坯料的定位，规避了型腔清理不干净或者润滑液聚集导致的质量问题。且无需专用定位工装的投入，节约了定位的时间，利于提高生产效率，同时也规避了目测等精度低的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
54 条记录 (耗时 0.077 秒)
