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公开(公告)号：CN111057936B
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN201911395184.5
申请日：2019-12-30
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/08
摘要： 本发明提供了一种1000MPa级高强耐磨钢及其生产方法，耐磨钢由以下质量百分含量的化学成分组成：C：0.18～0.25%、Si：1.10～1.50%、Mn：1.70～2.0%、P≤0.018%、S≤0.008%、V：0.020～0.040%、Als：0.40～0.60%，其余为Fe和残留元素。生产过程包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、板坯连铸、板坯加热、粗轧、精轧、卷曲等。钢板具有良好的成型性，抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥680MPa，断后延伸率A≥14.0%，冷弯D=3a，且生产工艺简单，成本低。
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公开(公告)号：CN113528958A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110740578.0
申请日：2021-06-30
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C38/60 , C21D8/06 , C21D11/00
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高强耐磨钢焊丝用热轧盘条及其生产方法，通过向热轧盘条中加入特定含量的Zr元素、V元素和Ti元素，并通过对热轧盘条中各组分含量的设计，结合优选的制备工艺方法，实现了各元素功能之间的协同互补，在降低钢中不可避免的焊接危害元素对焊接性能和裂纹敏感性影响的同时，提高了焊丝用热轧盘条钢的刚性、强度和耐磨性能，满足了1000Mpa级高强耐磨钢对专用焊丝在刚性、强度和耐磨性能上的要求。
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公开(公告)号：CN112719723A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011486173.0
申请日：2020-12-16
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明提供了一种高强耐磨钢的焊接工装，属于焊接技术领域。本发明包括箱体、横向传动组件、纵向传动组件、焊枪架、送丝机以及红外追踪器。红外追踪器对试板的焊缝位置进行识别，并将焊缝的位置信号传递给控制器，控制器接收到信号后控制横向传动组件以及纵向传动组件使连接在纵向传动组件的第二滑块上的焊枪架以及送丝机沿试板焊缝的轨迹移动，焊枪架再带动焊枪、送丝机再带动焊丝沿试板焊缝的轨迹移动，可以准确的定位焊缝的轨迹，防止焊接轨迹的偏移，有效提高了试板焊接的精度，减小热影响区，进而提高焊接接头的力学性能，而且降低了焊接缺陷的产生，提高了高强耐磨钢焊接成材率，增强其力学性能及耐磨性，满足了钢结构对焊接接头的要求。
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公开(公告)号：CN111036692B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201911082266.4
申请日：2019-11-07
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法，所述轧制温度控制方法包括以下步骤：（1）加热温度控制；（2）粗轧中间坯温度和厚度控制；（3）精轧终轧温度控制；（4）卷取温度控制。本发明热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm，成品厚度为2.0‑14.0mm，将成品分为2.0≤t≤3.5mm、3.5＜t≤6.0mm、6.0＜t≤8.0mm、8.0＜t≤14.0mm四段分别控制轧制温度，通过合理控制加热温度、粗轧中间坯温度和厚度、终轧温度和卷取温度，达到对轧制温度进行优化，消除了高Si含量热轧卷板耐候钢表面的红锈，提高了热轧卷板耐候钢的表面质量。
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公开(公告)号：CN109735759B
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN201811639301.3
申请日：2018-12-29
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种含钒高铬铁水冶炼高耐腐蚀铁路车辆用钢的方法，包括以下步骤：（1）含钒高铬铁水提钒；（2）氧气顶吹转炉冶炼低碳高铬钢水：冶炼终点钢水温度为1630‑1650℃，C：0.05‑0.07%、Cr：0.10‑0.15%，出钢过程进行合金化；（3）转炉冶炼出钢钢水脱氧合金化：得到成分合格的初始高耐腐蚀铁路车辆用钢钢水；（4）高耐腐蚀铁路车辆用钢钢水的精炼：初始高耐腐蚀铁路车辆用钢钢水调运至LF炉去夹杂物、脱硫和成分微调，得到目标成分要求的高耐腐蚀铁路车辆用钢钢水。本发明利用含钒高铬铁水中有益元素Cr，降低低碳铬铁合金消耗1.58‑2.35kg/t钢，吨钢成本降低21.85‑30.51元。
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公开(公告)号：CN109022664B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201810898216.2
申请日：2018-08-08
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明提供了一种使用含钒钛铁水冶炼Ti‑IF钢的方法，以含钒钛铁水为原料，经提钒转炉预脱磷、脱钒、脱硅，复合喷吹脱硫，炼钢转炉脱碳、脱磷，RH精炼工序得到Ti‑IF钢。本发明解决了两个方面的问题，一是含钒钛铁水P含量较高，单一采用转炉冶炼脱磷困难，导致钢水终点磷含量偏高；二是含钒钛铁水热量不足，采用补热的方法，取消LF升温工序，避免LF升温的过程钢中氮含量升高和工序能耗。本发明在提高Ti‑IF钢质量的同时，控制钢中T[O]含量降低至0.0020%以下，缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产工序能耗。
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公开(公告)号：CN110904348A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911311507.8
申请日：2019-12-18
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种利用一氧化碳含量预判提钒终点的方法，所述方法包括：对转炉提钒中转炉烟气的一氧化碳含量进行测定；所述一氧化碳含量为7-9％，提钒停止。通过该方法可以实现转炉提钒的终点进行预判，实现提钒终点的合理控制，进一步地，可以避免钒元素的损失，保证钒元素的高效利用。
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公开(公告)号：CN221952272U
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202420555135.3
申请日：2024-03-21
申请人： 华北理工大学 , 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： B22D11/055 , B22D11/059
摘要： 本实用新型属于连续铸钢的技术领域，公开了一种高拉速小方坯连铸结晶器，包括结晶器内水套，其内部设置有一空腔；结晶器铜管，其固定安装该空腔内部，所述结晶器铜管还包括管体，所述管体四面外壁均开设有多个水槽，所述管体中部开设有凝固腔，所述凝固腔四角均设置有缓冲槽，本实用新型提出一种高拉速小方坯连铸结晶器，冷却水采用水槽式通道，解决了水缝式铜管周向没有支撑，易于发生不均匀变形的问题，通过在结晶器铜管外侧开设多条水槽，可以保证冷却水沿铜管周向同时流入，通过在结晶器角部开槽，一方面减缓结晶器角部的传热，另一方面在角部形成较其他区域稍厚的保护渣渣层来增大热阻，进一步减缓坯壳初始凝固时角部区域凝固的不均匀型。
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公开(公告)号：CN213746163U
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202021920284.3
申请日：2020-09-04
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本实用新型提供了一种钢包底吹流量控制装置，该钢包底吹流量控制装置应用于炼钢技术领域，包括：阀岛；所述阀岛的进气端为所述钢包底吹流量控制装置的进气端，所述阀岛的出气端为所述钢包底吹流量控制装置的出气端；所述阀岛包括内部控制器和多路电磁阀，所述内部控制器和各路电磁阀连接，用于控制各路电磁阀的开闭；其中，各路电磁阀上均设置有流量调节旋钮，所述流量调节旋钮用于调整流经各路电磁阀的的气体流量。本实用新型提供的钢包底吹流量控制装置可以提高控制精度、降低控制成本。
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