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公开(公告)号:CN111393096A
公开(公告)日:2020-07-10
申请号:CN201910741317.3
申请日:2019-08-12
申请人: 华北理工大学 , 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号: C04B28/04 , C04B111/40
摘要: 本发明公开了一种核壳型轻质保温材料及其制备方法和应用,核壳型轻质保温材料的制备方法包括以下步骤:取粒度为0.5~2.5mm的多孔型水渣作为相变材料基体;将相变材料基体干燥,干燥后再在压强为0~0.2MPa下保持30~60min,得到水渣;将水渣浸泡在液态熔融有机相变材料中5~15h;浸泡后,对水渣进行过滤,以滤去液态熔融有机相变材料,再加入高活性硅质粉末并与水渣混合均匀,得到核壳型保温相变单元;将核壳型保温相变单元与凝胶材料、水和外加剂均匀混合,得到核壳型轻质保温材料。通过核壳型轻质保温材料的固-液相变转化的吸热、放热过程,实现保温效果,降低建筑物内的空调负荷,有良好的节能效果,具有节能环保,轻质保热,经济适用等特点。
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公开(公告)号:CN117925963A
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202311718017.6
申请日:2023-12-14
申请人: 华北理工大学 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 燕山大学
IPC分类号: C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/54 , C21D11/00 , C21D6/02 , C21D8/08 , B21B37/74 , B21B1/16 , B82Y30/00 , B82Y40/00
摘要: 本发明公开一种超高强塑性超细贝氏体精轧螺纹钢及其制备方法,属于冶金技术领域,包括以下步骤:对待处理螺纹钢进行奥氏体化处理,然后以第一冷却速度冷却至第一预设温度,第一冷却速度为1℃/s~20℃/s,第一预设温度为450℃~500℃;以第二冷却速度冷却至第二预设温度,第二冷却速度为0.1℃/s~5℃/s,第二预设温度为Ms+100℃~Ms℃,以第三冷却速度冷却至第三预设温度,第三冷却速度为0.01℃/s~0.3℃/s,第三预设温度为Ms+5℃~Ms‑80℃,Ms为马氏体转变的起始温度;空冷至室温,对冷却至室温的螺纹钢进行回火处理,可以得到PSB1200级别及以上级别的超高强度螺纹钢。
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公开(公告)号:CN117327864A
公开(公告)日:2024-01-02
申请号:CN202311513043.5
申请日:2023-11-14
申请人: 承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号: C21C5/44
摘要: 本发明涉及一种预埋式多层导电耐材装置及使用方法,属于冶金设备及方法技术领域。本发明的技术方案是:检测点(9)处设有耐材本体(1),耐材本体(1)与冶金容器内衬(6)同步砌筑,耐材本体(1)的外形与制作成与冶金容器(5)内的耐材相匹配;多层导线(2)埋入设置在耐材本体(1)内,每一条多层导线(2)在耐材本体(1)外部预留有两个预留接头(3),导线接头(3)与多路温度测量仪(7)连接。本发明的有益效果是:安装在冶金容器耐材内衬中,信号传输状态反馈出冶金容器内耐材侵蚀程度,进而实现对熔融液体温度和耐材侵蚀程度的实施连续监测,通过数据化和可视化的方式,对于提升生产效率、提升自动化水平以及确保冶金安全运行起到了重要作用。
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公开(公告)号:CN113600768A
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN202110790147.5
申请日:2021-07-13
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号: B22D11/111 , B22D11/108
摘要: 本发明提供了一种助熔剂及促进钢连铸浇注过程中保护渣熔化的方法,按质量百分比计,该助熔剂包括如下原料:硼砂20%‑80%,碳酸锂10%‑50%和萤石粉0‑30%。本发明提供的助述熔剂是由特定含量的硼砂、碳酸锂和萤石粉构成的混合物,通过采用三种不同熔点的原料以特定的比例构成的混合物作为助熔剂,可显著降低保护渣吸附的非金属夹杂物的熔点,改善不同钢种尤其是含钛钢的性能,提高保护渣的熔化速度,减少甚至避免因保护渣熔化不良出现的结团和较硬渣条等情况对连铸坯质量及生产造成的不利影响。
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公开(公告)号:CN113088789A
公开(公告)日:2021-07-09
申请号:CN202110271272.5
申请日:2021-03-12
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 一种使用含镍生铁冶炼含镍钢的方法,属于炼钢技术领域。该方法包括以下步骤:(1)根据含镍钢目标Ni含量,首先将含镍生铁加入提钒转炉,然后兑入含钒铁水,在提钒过程中对铁水合金化,得到初始含镍半钢;(2)对初始含镍半钢进行脱硫处理,得到低硫含镍半钢;(3)低硫含镍半钢在脱碳转炉冶炼,得到含镍钢水。本发明充分利用提钒过程产生的热量,在转炉提钒工序加入含镍生铁对含钒铁水进行合金化,替代了高价值镍板、镍豆,降低成本,本发明适用于Ni≤1.8wt%的耐候钢、高强焊丝钢等多种含镍钢种的冶炼。
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公开(公告)号:CN111041379A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911394587.8
申请日:2019-12-30
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明公开了一种Nb-V-Ti复合强化高强耐磨罐体钢板及生产方法,属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量如下:C:0.06~0.08%,Si:0.10~0.20%,Mn:1.75~1.85%,P≤0.018%,S≤0.008%,Nb:0.060~0.070%,V:0.015~0.030%,Ti:0.080~0.110%,Als:0.030~0.050%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、卷曲工序。本发明钢板具有良好的抗耐磨性能,且力学性能优良,可实现罐体的减重,提高运输能力,降低运输成本。
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公开(公告)号:CN110157859A
公开(公告)日:2019-08-23
申请号:CN201910313047.6
申请日:2019-04-18
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钢铁集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种用于半钢冶炼转炉溅渣护炉的终渣调质剂及其使用方法,所述终渣调质剂组成为:40-60%镁碳质耐材粒、10-15%轻烧白云石、15-25%生白云石、10-20%焦粉、不超过2.0%水、余量为黏土。使用方法为将终渣调质剂在出钢后加入转炉内,吹氮搅拌熔化与炉渣熔化形成新熔渣,然后通过顶吹氧枪吹入氮气将熔化后的熔渣吹溅在炉壁上形成炉衬保护层,提高炼钢转炉炉龄。本发明通过在转炉终渣中添加调质剂,一方面降低钢中FeO含量,另一方面增加炉渣MgO含量,提高炉衬抗侵蚀性,炼钢转炉炉龄可提高1000炉以上,降低炼钢耐材成本,减少了环境污染。
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公开(公告)号:CN109022664A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201810898216.2
申请日:2018-08-08
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明提供了一种使用含钒钛铁水冶炼Ti‑IF钢的方法,以含钒钛铁水为原料,经提钒转炉预脱磷、脱钒、脱硅,复合喷吹脱硫,炼钢转炉脱碳、脱磷,RH精炼工序得到Ti‑IF钢。本发明解决了两个方面的问题,一是含钒钛铁水P含量较高,单一采用转炉冶炼脱磷困难,导致钢水终点磷含量偏高;二是含钒钛铁水热量不足,采用补热的方法,取消LF升温工序,避免LF升温的过程钢中氮含量升高和工序能耗。本发明在提高Ti‑IF钢质量的同时,控制钢中T[O]含量降低至0.0020%以下,缩短工艺流程,提高生产效率,降低生产工序能耗。
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公开(公告)号:CN117540531A
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202311326024.1
申请日:2023-10-13
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号: G06F30/20 , B22D41/00 , C21C7/00 , G06F119/08
摘要: 本发明涉及一种钢包下线判定的方法,属于冶金炼钢方法技术领域。本发明的技术方案是:建立钢包包龄与包壁温度之间的对应关系,建立钢包包龄与包壁耐材残余厚度之间的对应关系;得到包壁温度与包壁耐材残余厚度之间的对应关系,建立包壁温度与镁碳砖残余厚度之间的关系模型;确定包壁耐材残余厚度,并将该包壁耐材残余厚度与工艺要求钢包下线大修或小修范围进行比较,判定钢包是否需要下线大修或小修。本发明的有益效果是:方法简便实用,可较准确地判断包壁耐材残余厚度,为判断钢包是否需要下线大修或小修提供定量化的依据。
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公开(公告)号:CN111036692A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911082266.4
申请日:2019-11-07
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明公开了一种消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法,所述轧制温度控制方法包括以下步骤:(1)加热温度控制;(2)粗轧中间坯温度和厚度控制;(3)精轧终轧温度控制;(4)卷取温度控制。本发明热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm,成品厚度为2.0-14.0mm,将成品分为2.0≤t≤3.5mm、3.5<t≤6.0mm、6.0<t≤8.0mm、8.0<t≤14.0mm四段分别控制轧制温度,通过合理控制加热温度、粗轧中间坯温度和厚度、终轧温度和卷取温度,达到对轧制温度进行优化,消除了高Si含量热轧卷板耐候钢表面的红锈,提高了热轧卷板耐候钢的表面质量。
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