一种可提高型钢轧辊使用寿命的轧辊孔型优化方法

    公开(公告)号:CN103878181A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201210560321.8

    申请日:2012-12-21

    IPC分类号: B21B27/02 B21B38/00

    摘要: 本发明公开一种可提高型钢轧辊使用寿命的轧辊孔型优化方法,其特征在于包括如下步骤:(1)建立数学模型,对目标轧制工艺下轧件轧制状态进行计算;(2)预测当前生产工艺条件下轧辊磨损状况,对轧辊磨损状态进行评价,将轧辊磨损量转化为轧辊修复量;(3)通过轧辊切削量的评价对轧辊孔型、轧制工艺进行优化;本发明方法有效改变型钢轧制过程轧辊磨损状态、减少轧辊不均匀磨损,改善轧辊修复时切削的不均匀性,减少每次恢复孔型时所需车削量3~10mm,增加轧辊车削次数1~2次,提高型钢轧辊的使用寿命。

    一种方钢在线超声波探伤方法

    公开(公告)号:CN111624253B

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202010472476.0

    申请日:2020-05-29

    摘要: 本发明涉及一种方钢在线超声波探伤方法,1)在方钢检测区域内布置主动V型辊道和被动V型辊道;2)探伤检测区域由入口至出口依次布置有入口导向与保护装置、入口防跳震动装置、主体框架、出口防跳震动装置、出口导向与保护装置,使方钢中心线与固定在主体框架的方钢探伤系统中心线一致;3)在方钢前进方向的主体框架竖直倾斜45°依次布置1#编码器装置、方钢1面组合式探头起落装置、方钢2面组合式探头起落装置、方钢3面组合式探头起落装置、方钢4面组合式探头起落装置、2#编码器装置。优点是:能够消除检测过程中方钢的跳动与高频振动,实现90‑154#方钢进出方钢超声波探伤区域的平稳运行。

    一种具有优良韧性的高耐磨钢球及其制造方法

    公开(公告)号:CN109695003B

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201710984978.X

    申请日:2017-10-20

    摘要: 本发明提供了一种具有优良韧性的高耐磨钢球及其制造方法,钢球的化学成分重量百分比为:C:0.55%~0.63%,Si:1.61%~1.85%,Mn:0.65%~1.20%,Cr:0.65%~0.95%,B:0.0021%~0.0029%,P≤0.030%,S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明采用的制造方法包括:转炉冶炼,方坯连铸,连铸坯加热温度1150~1250℃,保温时间30~120min,开轧温度1000~1100℃,终轧温度810‑940℃,得轧球用圆钢;圆钢缓冷后进行再加热轧制,采用感应加热时圆钢的加热温度为1120~1180℃,室式炉加热时加热温度为1150~1200℃,保温时间30‑90min;钢球的淬火温度为840‑890℃,淬火时间20‑90s;淬火后回火温度150‑200℃,保温时间30~100min。本发明的制造的钢球,贵重金属元素的加入量少,生产工艺简单,其生产成本低、生产效率高,钢球的耐磨性能好、韧性高。

    一种方钢组合式探头起落装置
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111521688A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010472174.3

    申请日:2020-05-29

    IPC分类号: G01N29/22 G01N29/24

    摘要: 本发明涉及一种方钢组合式探头起落装置,包括探头起落安装板、四连杆机构、探头起落驱动气缸、丝杠螺母传动机构、组合探头、定位胶轮;探头起落安装板上安装有四连杆机构、探头起落驱动气缸,探头起落驱动气缸的活塞杆与四连杆机构连接,探头起落驱动气缸驱动四连杆机构运动,四连杆机构通过安装板与定位胶轮、丝杠螺母传动机构连接,丝杠螺母传动机构上连接有探头起落气缸,探头起落气缸驱动组合探头往复运动,所述的定位胶轮与组合探头相互垂直设置,且分别抵靠在方钢相邻的两个面上。优点是:能够实现实时补充方钢运行过程中上下跳动和横向摆动位移,确保多组探头对方钢表面的实时耦合,提升方钢超声波探伤检测准确率。

    一种460MPa级桥梁用槽钢及生产方法

    公开(公告)号:CN111500937A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010470088.9

    申请日:2020-05-28

    摘要: 本发明涉及一种460MPa级桥梁用槽钢,槽钢的化学成分按照重量百分比计为:C 0.140%~0.200%,Si 0.10%~0.40%,Mn 1.15%~1.45%,Nb 0.010%~0.030%,V 0.050%~0.090%,P≤0.010%,S≤0.005%,N 0.0130%~0.0170%,Als 0.015%~0.030%,余量为Fe及不可避免杂质;生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制和冷却过程;本发明通过设计槽钢的化学成分,并设计与之匹配的生产工艺,最终得到一种具有优良力学性能的桥梁用槽钢;在槽钢腿部外侧直接热加工出焊接用坡口,省去后期加工焊接坡口的工序,缩短了工程施工周期。

    一种高强韧性起重机用钢轨及其制造方法

    公开(公告)号:CN110885950A

    公开(公告)日:2020-03-17

    申请号:CN201911042676.6

    申请日:2019-10-30

    摘要: 本发明属于钢轨技术领域,尤其涉及一种高强韧性起重机用钢轨及其制造方法。按重量百分比计,包括如下组分:C:0.15%~0.30%,Si:1.20%~1.70%,Mn:1.50%~2.50%,P:≤0.025%,S:≤0.015%,Cr:0.30%~0.80%,Mo:0.30%~0.70%,Nb:0%~0.08%,Ti:0%~0.020%,Ni:0.20%-0.60%,余量为Fe和不可避免的杂质。其制造方法包括:连铸坯均热温度为1280-1340℃,保温时间为1-1.5小时,两阶段轧制,矫直保温后冷却。本发明采用此生产方法利用C-Si-Mn-Cr-Mo-Ni及复合加入Nb、Ti等微合金化元素,通过控制各轧钢工序的轧制间隔时间和温度获得细化的奥氏体晶粒,空冷获得强韧性良好的板条贝氏体组织的起重机钢轨。