一种搪瓷用低碳冷轧钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN109943779B

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN201910358082.X

    申请日:2019-04-30

    摘要: 本发明公开了一种搪瓷用低碳冷轧钢板及其生产方法,属于金属材料技术领域。本发明一种搪瓷用低碳冷轧钢板的化学成分质量百分比为:C:0.010%~0.030%、Si≤0.030%、Mn:0.10%~0.40%、P≤0.015%、S:0.010%~0.030%、Als:0.010%~0.060%、Ti:0.010%~0.040%、N:0.0010%~0.0070%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明的目的在于克服现有技术中,冷轧钢板在搪瓷过程中经常会产生鳞爆、密着不良等缺陷的不足,提供了一种搪瓷用低碳冷轧钢板及其生产方法,该冷轧钢板搪瓷后具有良好的抗鳞爆性能、密着性能和抗针孔性能。

    一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法

    公开(公告)号:CN108546799B

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201810218862.X

    申请日:2018-03-16

    摘要: 提供了一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法,在无钢包底吹时,利用浸渍管壁下沿周向均匀布置的、分2N段(N=3‑6)的独立控制流量的向内侧吹孔组合,生产超低碳钢。在深脱碳时既可以采用浸渍管壁下沿半圆周布置的向内侧吹孔大气量吹氩、对面一侧半圆周布置的侧吹孔小气量吹氩的非对称吹气模式;也可以采用浸渍管壁下沿的向内侧吹孔全部开大气量吹氩,将真空室钢液面上覆盖的顶渣推向中间区域,扩大真空室钢液面裸露面积。这两种循环脱碳方式都可以在真空室表面利用真空碳氧反应脱碳的同时,利用真空室内的氧化性顶渣中的氧化铁加快钢水的表面脱碳速率。

    一种ERW海底管线钢板卷及其生产工艺

    公开(公告)号:CN110863145A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201911240797.1

    申请日:2019-12-06

    摘要: 本发明公开了一种ERW海底管线钢板卷及其生产工艺,属于海底管线钢技术领域。主要成分及质量百分比为C:0.040%~0.070%、Si:0.10%~0.20%、Mn:1.40%~1.60%、Nb:0.020%~0.040%、V:0.020%~0.040%、Ti:0.010%~0.030%、Mo:0.08%~0.15%、Als:0.020%~0.050%、S≤0.0020%、P≤0.013%;其余为Fe和不可避免的杂质元素;进行研制一种适用小管径(如Φ219.1~Φ273.1mm)ERW海底管线钢板卷,含有很低的碳含量,并且具有极低的S含量(0.0020%以下)和P含量(0.013%以下),在TMCP工艺制度下,调整控制轧制和控制冷却工艺,得到均匀的铁素体+细珠光体组织,材料具有10~12级的晶粒度、不超过3.0级的带状组织、低的非金属夹杂物,使其具有高于450MPa以上的屈服强度、延伸率大于30%,-30℃下冲击功大于300J,具有良好韧性。

    合金微调站除尘装置
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110773543A

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201911087405.2

    申请日:2019-11-08

    IPC分类号: B08B15/04 C21C7/00

    摘要: 本发明公开了一种合金微调站除尘装置,包括除尘风机、烟尘除尘总管道、与钢包烟罩盖和烟尘除尘总管道连接且用于在第一除尘工况时将烟尘引导至烟尘除尘总管道的主烟尘除尘管道以及与钢包烟罩盖和烟尘除尘总管道连接且用于在第一除尘工况、第二除尘工况和第三除尘工况时将烟尘引导至烟尘除尘总管道的副烟尘除尘管道,副烟尘除尘管道至少设置两个,主烟尘除尘管道位于钢包烟罩盖的中心处。本发明的合金微调站除尘装置,通过设置在不同除尘工况下进行工作的烟尘除尘管道,可有效降低合金微调站因添加改质剂带来的车间内烟尘情况,有效降低合金微调站的烟尘,改善车间内的空气质量,同时通过开启不同的烟尘除尘管道,可以节约能源消耗。

    一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法

    公开(公告)号:CN108546799A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810218862.X

    申请日:2018-03-16

    摘要: 提供了一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法,在无钢包底吹时,利用浸渍管壁下沿周向均匀布置的、分2N段(N=3-6)的独立控制流量的向内侧吹孔组合,生产超低碳钢。在深脱碳时既可以采用浸渍管壁下沿半圆周布置的向内侧吹孔大气量吹氩、对面一侧半圆周布置的侧吹孔小气量吹氩的非对称吹气模式;也可以采用浸渍管壁下沿的向内侧吹孔全部开大气量吹氩,将真空室钢液面上覆盖的顶渣推向中间区域,扩大真空室钢液面裸露面积。这两种循环脱碳方式都可以在真空室表面利用真空碳氧反应脱碳的同时,利用真空室内的氧化性顶渣中的氧化铁加快钢水的表面脱碳速率。

    一种铁水预处理过程中所用的发泡剂,其制备方法及应用

    公开(公告)号:CN107586910A

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201710852280.2

    申请日:2017-09-19

    IPC分类号: C21C1/02

    摘要: 本发明公开了一种铁水预处理过程中所用的发泡剂,其制备方法及应用。所述发泡剂包括以下重量百分比的原料:发泡材料5~20%;碳物质5~12%;二氧化硅质材料75~90%。其制备方法为:将各原料按配方比混合之后,破碎成粒径≤10mm的颗粒即可。本发明提供的铁水预处理过程中所用的发泡剂,能够显著降低铁水预处理工艺中的扒渣铁损和缩短扒渣时间,在不增加铁水预处理投入的前提下,可缩短扒渣时间1~2min,扒渣铁损降低3~6kg/t铁,具有可观的经济效益。

    一种钢板及其制备方法
    40.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103938070B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201410142907.1

    申请日:2014-04-10

    IPC分类号: C22C38/04 C22C33/04 C21D8/02

    摘要: 本发明涉及一种钢板及其制备方法,其为600MPa级低屈强比冷轧双相钢钢板,成分按照质量百分数为:C:0.05%~0.09%、Si:0.2~0.5%、Mn:1.4%~1.8%、Als:0.020%~0.060%、Cr≤0.4%、P≤0.02%、S≤0.01%,余量为Fe和不可避免杂质。方法包括如下步骤:冶炼;连铸;热轧;酸洗冷轧;连续退火得到成品。在C‑Mn系的基础上,降低C含量,降低合金元素含量,以提高材料的焊接性能;由于设计中Si含量较低,同时连退生产过程采用高氢退火,因此所生产的双相钢表面质量较好;在此基础上,适量添加Cr,可以改善马氏体的分布状态,有利于塑性的发挥,同时降低双相钢的屈强比,可以适当降低连退生产速度,进而改善钢板的板形。