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公开(公告)号：CN1556233A
公开(公告)日：2004-12-22
申请号：CN200310109885.0
申请日：2003-12-30
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22B15/14 , C22B9/02 , B22D11/119
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种铜熔体过滤脱氧装置。属于金属冶炼领域。本发明包括：过滤箱盖、过滤箱体、连接杆，过滤箱盖、过滤箱体由石墨或碳化硅结合氮化硅陶瓷制成，过滤箱体上下底面和左右侧面都设有通孔，两者通过螺纹连接，构成填充过滤介质的空腔，过滤箱体的上表面开有一螺纹孔，在此与连接杆相连，连接杆由石墨或碳化硅结合氮化硅陶瓷制成，用于安装和固定整个装置。本发明采用了过滤箱过滤铜熔体来净化铜熔体，增加了熔体与过滤介质的接触面积，使脱氧反应能够迅速进行；采用了石墨或碳化硅结合氮化硅陶瓷作为过滤箱材料，既不污染铜液还参与脱氧；采用碳化硅结合氮化硅材料制作连接杆，不污染熔体，抗氧化能力强。
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公开(公告)号：CN1556232A
公开(公告)日：2004-12-22
申请号：CN200310109884.6
申请日：2003-12-30
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种利用废旧紫铜生产无氧铜的装置，属于金属冶炼领域。本发明包括：熔炼炉、流槽、保温炉、吹氧装置、除渣装置、过滤脱氧装置，其连接关系为：熔炼炉和保温炉都采用工频感应加热，它们通过熔炼炉底部的流槽相通，吹氧装置悬浮于熔炼炉中，除渣装置设置于流槽的两端，过滤脱氧装置浸没于保温炉，并紧靠流槽的端部。本发明装置简单，成本低廉，无污染。采用熔剂净化技术和泡沫陶瓷过滤板两级过滤，去除氧化物夹渣；采用碳化硅结合氮化硅材料作为过滤器框架，内部充填块状煅烧木炭作为过滤介质的过滤脱氧装置对熔体脱氧，使熔体中氧含量降至10ppm，甚至5ppm以下，制品的电阻率不大于0.017241Ω.mm2.m－1。
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公开(公告)号：CN1555944A
公开(公告)日：2004-12-22
申请号：CN200310109883.1
申请日：2003-12-30
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22D11/119 , C22B9/02 , C22B15/14
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种铜熔体过滤脱氧工艺，属于金属冶炼领域。本发明在水平连铸或上引连铸工艺中，将铜熔体过滤脱氧装置安装于保温炉中，使过滤器有孔的侧面对准连接熔炼炉和保温炉的流槽，熔炼炉内流出的熔体全部进入过滤器彻底脱氧，采用石墨或碳化硅结合氮化硅陶瓷作为过滤箱材料，选用的木炭粒度范围为30～50mm，选用的过滤时间为10～60s，熔体中氧含量降至5ppm以下。本发明在不污染熔体的前提下，采用过滤熔体的方法，迅速降低熔体含氧量，达到稳定生产无氧铜的要求，而且装置简单，成本低廉，无污染。
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公开(公告)号：CN119470502A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411559645.9
申请日：2024-11-04
Applicant: 上海交通大学
IPC: G01N23/20 , G01N23/2055 , G01N3/08 , G01B15/00
Abstract: 本发明提供一种获取合金材料内晶面转动程度的方法、系统和终端，包括：获取待测合金材料的二维同步辐射衍射数据；对二维同步辐射衍射数据进行积分，包括划分多个扇形区域积分以及整个衍射数据积分，分别得到对应的峰位‑峰强曲线；对峰位‑峰强曲线进行衍射峰标定，得到对应的各个衍射峰；对各个衍射峰的峰面积进行归一化处理，将归一化处理后的各个所述衍射峰面积同相的进行相加，得到待测合金材料某时刻各个扇形区域特定相的归一化衍射峰面积之和；将待测合金材料各时刻各个扇形区域内的归一化衍射峰面积之和进行对比，得到各时刻待测合金材料内某一相晶面转动的定量表示。本发明精确度高、制样简单、无损化测量。
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公开(公告)号：CN118910474A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410209350.2
申请日：2024-02-26
Applicant: 上海交通大学 , 上海中天铝线有限公司
IPC: C22C21/02 , C22C21/08 , C22C1/03 , C22F1/05 , C21D9/52 , H01B1/02 , H01B13/00 , B22D11/16 , B21C37/04
Abstract: 本发明提供了一种高导电率高强度的铝合金线及其制备方法，按重量百分比计，所述铝合金线包括以下组分：Mg 0.43‑0.52％，Si 0.44‑0.5％，Fe 0.12‑0.15％，Y0.18‑0.3％，La 0.03‑0.05％，B 0.005‑0.02％，余量为Al和其他杂质元素，通过控制连续铸挤的温度保证在此过程中熔体的温度保持在合适的范围内，以控制合金元素析出量，另一方面通过杆材时效和单丝时效的温度、时间的控制，确保了合金元素充分以β”和β’弥散相析出，进一步提高铝合金线的导电率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115821123B
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202211621900.9
申请日：2022-12-16
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供一种石墨烯增强纳米双连续耐磨铝基复合材料导体及制备方法，按质量百分比，该复合材料导体包括：98％‑99.9％的铝稀土合金粉末及0.1％‑2％的石墨烯粉末。该方法包括：将铝稀土合金粉末和石墨烯粉末在第一保护气氛下进行低能量球磨混合，得到均匀的混合粉末；利用激光选区熔化成形技术，将混合粉末在第二保护气氛下快速凝固成形，得到石墨烯增强纳米双连续耐磨铝基复合材料导体。本发明通过原位自生形成纳米尺度的Al11Ce3/Gr、Al3(Zr,Y)/Gr和/或Al3(Pr,Er)/Gr、Al11La3/Gr等三维连续网状骨架与铝基体相互交织贯穿，双相互锁，复合材料兼两相优势；本发明的复合材料导体具有密度低、室温和高温力学性能优越、导电性高、耐磨性好、无裂纹开裂倾向等优点。
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公开(公告)号：CN115171815A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210636159.7
申请日：2022-06-07
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种高温合金铸造工艺参数的获取方法和确定方法及铸造工艺，获取方法采用数据驱动的方式提取已知高温合金材料的已知铸造工艺参数。高温合金铸造工艺参数的确定方法包括：将IN718高温合金作为基准高温合金，采用上述的获取方法获取IN718高温合金的已知铸造工艺参数，确定IN718高温合金的基准铸造工艺参数；采用热力学计算软件计算IN718高温合金的与铸造工艺性能相关的热物性参数；对于实际浇注的目标牌号高温合金，采用热力学计算软件计算目标牌号高温合金的与铸造工艺性能相关的热物性参数，从而得到目标牌号高温合金的浇注工艺参数。本发明利用高温合金材料的共性热物性特征及其相似的铸造工艺性能，具有低成本、快速准确的优点。
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公开(公告)号：CN114505447A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202210136461.6
申请日：2022-02-15
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种大型复杂薄壁铸件用蜡模托盘、蜡模粘浆制壳系统和方法，该托盘的圆心处开设有第一孔洞，在托盘的同心圆位置均匀开设有若干第二孔洞，第二孔洞的直径小于第一孔洞的直径；托盘的中心安装有固定锁扣，托盘的外圈包覆有挡蜡板。该制壳系统包括蜡模、机械手、面层浆桶、淋砂机、图像获取模块、控制模块和托盘；该方法包括：机械手带动蜡模浸入面层浆桶，进行第一次背层粘浆；根据背层粘浆的图像信息，当从蜡模上成股流下的面层浆料变为断续液流时，机械手再在淋砂机上进行第一次淋砂；待蜡模上的面层浆料完全干透后，机械手带动蜡模重复进行背层粘浆和淋砂，直至达到所需的层数。本发明能够显著提高大型复杂薄壁铸件表面质量。
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公开(公告)号：CN112001040B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202010689864.4
申请日：2020-07-17
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/15 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种复杂薄壁高温合金铸件补焊性能评价方法，包括：设计出薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件；通过在薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件上加工圆孔模拟铸造缺陷；对薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件的圆孔进行补焊；检测补焊后的薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件的宏观质量状况：选出满足技术要求的薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件，进行力学性能测试及微观组织分析并得到补焊后铸件的力学性能数据和微观组织演化数据；对不满足技术要求的薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件进行多次补焊，每次补焊是在其原圆孔的同心圆位置进行加工一直径小于上一次原圆孔的圆孔；依次重复上述补焊及补焊后的步骤，直到圆孔的直径达到最小设定值。
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公开(公告)号：CN108339853B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201810021207.5
申请日：2018-01-10
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种金属玻璃微米箔及其制备方法，所述方法包括：将金属与金属玻璃板材或带材叠加；将上述叠加后的材料加热至金属玻璃的过冷液相区，即玻璃转变温度Tg和晶化温度Tx之间，然后进行辊轧压延，获得厚度为微米尺度的金属玻璃箔材，即金属玻璃微米箔。本发明所述方法能够快速、大规模地制备金属玻璃箔材，且成本低廉、操作简便；通过本发明所述方法制备的金属玻璃微米箔在传感器、污水处理、电子皮肤、柔性智能穿戴、电磁屏蔽、抗辐照、催化、复合材料等领域存在应用潜力。
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