天然气-蒸汽联合循环洁净发电工艺

    公开(公告)号:CN109630269B

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN201910034258.6

    申请日:2019-01-15

    Abstract: 本发明提供全碳回收的天然气‑蒸汽联合循环洁净发电工艺,冷换后的加压空气进入空分装置,液氧用于燃烧发电,液氮膨胀汽化发电并作为冷却剂与加压空气换热;天然气与氧气和循环水蒸气共同进入燃气轮机燃烧推动压气机和发电机高速旋转,压气机压缩空气到0.5‑0.8MPa,发电机产生电力;高温燃烧烟气再蒸汽轮机发电,乏汽冷却剂为加压液氧;中温烟气再与高压水换热生成循环水蒸气,冷却后烟气脱水和蒸馏分离CO2,部分水加压返回生成高压蒸汽循环用于燃气轮机燃烧控温,CO2产品外售。

    制备聚甲氧基二甲醚的方法及装置

    公开(公告)号:CN110437044A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910828404.2

    申请日:2019-09-03

    Inventor: 孙兰义

    Abstract: 本发明涉及一种制备聚甲氧基二甲醚的方法和装置,所述装置包括:反应精馏塔、第一常规精馏塔和第二常规精馏塔;所述反应精馏塔分别与所述第一常规精馏塔和所述第二常规精馏塔连通;所述反应精馏塔自上到下依次包括:上反应段、精馏段、下反应段和提馏段;所述上反应段设置第一进料口,所述下反应段设置第二进料口和第三进料口。本发明的制备聚甲氧基二甲醚的装置,整个系统由一个反应精馏塔和两个常规精馏塔组成,流程简单,易于操作,实现了连续化生产;通过双反应段交互作用,实现甲醛转化率>99%,解决了甲醛遇冷易聚合而造成设备和管道堵塞的问题。

    用于脱除废气中硫化物的新型吸收剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110180330A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910553823.X

    申请日:2019-06-25

    Inventor: 孙兰义

    Abstract: 本发明涉及一种用于脱除废气中硫化物的新型吸收剂及其制备方法和应用,所述制备方法包括如下步骤:首先将乙酰胺和四乙基氯化铵混合后加热并搅拌,待溶液变为澄清透明的液体后停止加热,然后降低至室温时,停止搅拌,得到用于脱除废气中硫化物的新型吸收剂。本发明的用于脱除废气中硫化物的新型吸收剂的制备方法,解决了现有硫化物吸收剂存在的合成原料复杂、易挥发、污染严重、降解性差等问题,该吸收剂与传统的有机溶剂吸收剂相比具有价格低廉、生物降解性好、难挥发、易回收和制备简单等优点,且该吸收剂对硫化氢、二氧化硫和甲基硫醇等硫化物具有较高的选择性和溶解能力,能够有效的去除工业废气中的硫化氢、二氧化硫和甲基硫醇等硫化物。

    新型苯系挥发性有机化合物吸收剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110180329A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910553615.X

    申请日:2019-06-25

    Inventor: 孙兰义

    Abstract: 本发明涉及新型苯系挥发性有机化合物吸收剂及其制备方法和应用,所述制备方法包括如下步骤:将油酸与四乙基氯化铵按照摩尔比为(2~5):1混合后加热至70℃~120℃并搅拌,直至溶液澄清透明后停止加热,然后将溶液自然降温至室温后停止搅拌,得到新型苯系挥发性有机化合物吸收剂。该吸收剂与传统有机溶剂及离子液体相比具有价格低廉、生物降解性好、难挥发、易回收和制备简单等优点,同时该吸收剂应用方便,采用吸收塔与闪蒸罐相结合的吸收工艺就能够有效去除废气中的苯系挥发性有机物,其中苯系挥发性有机物的去除率高达90%以上。

    一种乙酸正丁酯合成的工艺方法

    公开(公告)号:CN102675093A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210051617.7

    申请日:2012-02-25

    CPC classification number: Y02P20/123 Y02P20/124

    Abstract: 本发明提供了一种合成乙酸正丁酯的工艺方法,具体是利用差压热耦合反应精馏塔进行乙酸正丁酯合成的新型工艺。该工艺装置包括差压热耦合反应精馏塔常压塔、减压塔、压缩机、换热器、泵及分相器。原料正丁醇与乙酸在差压热耦合反应精馏塔的常压塔反应段内发生酯化反应生成乙酸正丁酯,减压塔和常压塔之间设置压缩机,减压塔塔顶采出的蒸汽经压缩机加压后进入常压塔塔底,用常压塔塔顶蒸汽的潜热来加热减压塔塔底的再沸器,进行两塔间的热耦合,从而实现精馏过程的大幅度节能,充分发挥差压热耦合精馏塔与反应精馏塔的优势,可同时实现酯化反应及目的产物的提纯。利用本工艺方法可以得到97%以上的乙酸转化率和质量分数为99%以上的高纯度产品。

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