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公开(公告)号：CN101644534B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200810012730.8
申请日：2008-08-08
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： F27B14/00 , B28B1/04 , C04B35/057
摘要： 本发明涉及真空冶金领域，具体为一种大容量(0.5T)真空感应炉用钙质坩埚的制备方法。首先，根据线圈(0.5T)的具体尺寸，制备出符合坩埚容量尺寸的普通碳钢封底内衬桶；然后，将CaO砂混合均匀，采用干湿结合的方法打结坩埚底部和壁部，打结到高出烧结用合金料化清后液面100mm处，往上至炉口包括炉口均采用传统的MgO坩埚打结方法，打结MgO耐火材料；最后，将合金料放入内衬桶中，采用一定的烧结工艺，对坩埚进行整体烧结。本发明大容量钙质坩埚的制备方法，可以打结出长寿命、大容量钙质坩埚，有效的提高真空感应熔炼高温合金的纯度，制备出性能优异的合金材料，扩大了氧化钙在真空冶金坩埚方面的使用范围。
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公开(公告)号：CN102086496A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200910220355.0
申请日：2009-12-02
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及沉淀强化型奥氏体合金领域，具体说是一种Fe-Ni基沉淀强化型奥氏体合金及其制备方法。按元素质量百分比计，镍：27-32％；铬：13-17％；钼：0.5-2％；钛：1.5-3％；铝：0.1～0.5％；钒：0.1-0.6％；硅：0.1-0.6％；硼：0.0005-0.02％；碳：＜0.02％；余量为铁和不可避免的杂质。本发明以Fe-Ni合金为基，通过改进合金中元素硼的含量，经过适当的热加工，热处理和热充氢工艺后，保证在合理的热处理制度下，控制合金晶界析出相，确保制备合金材料具有良好的力学性能和抗氢损伤性能。本发明的沉淀强化型奥氏体合金可应用于对强度有较高要求的航空、核能、石油化工等工业的临氢环境中。
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公开(公告)号：CN101643876B
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN200810012731.2
申请日：2008-08-08
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于真空感应熔炼技术领域，涉及对工业化生产Incone1690合金熔炼工艺的改进，具体说是一种工业化生产Incone1690合金的超纯净熔炼工艺方法，应用高纯度(CaO＞98.5％)、热力学稳定性好的CaO耐火材料作为真空感应熔炼的坩埚材料；具体熔炼工艺为：装料→熔化期→精炼期→冷凝→脱氧、脱硫期→浇注；在精炼期通过提高精炼温度，强化脱氧、硫的热力学和动力学条件，在坩埚壁部和钢液表面进行有效脱氧、脱硫；在脱氧、脱硫期内加入强脱氧、脱硫剂，对合金进行终脱氧、脱硫，进一步降低合金中的氧、硫含量，使之都在10ppm.wt以下。本发明有效改善合金的高温塑性，提高合金的热加工性能，获得高质量合金。
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公开(公告)号：CN101279362B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200810011408.3
申请日：2008-05-15
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22D27/04
摘要： 本发明是一种通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的制造方法，涉及各种级别大型钢锭的制造过程，适用于碳钢和合金钢锭各种成分的偏析控制，可以用于真空浇注和非真空浇注钢锭的铸造过程，控制宏观偏析和减轻微观偏析。本发明具体步骤为：1)钢锭模材料为灰口铸铁；2)冒口采用保温冒口，其锥度为8～16％；3)钢锭的高径比为1∶1～3∶1；4)钢锭材质为碳钢或合金钢；5)在钢锭模中下部及钢锭模底盘中预铸通气管道；6)钢锭浇注结束后底盘即可开始通压缩空气，1～6小时后钢锭模侧壁方可通压缩空气。本发明设计了大型钢锭底盘和锭模侧壁通压缩空气的冷却系统，大大提高了大型钢锭的冷却速度，有效地抑制了大型钢锭的各种偏析。
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公开(公告)号：CN101256124B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200810010340.7
申请日：2008-02-03
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及一种大型钢锭偏析的研究方法，具体地说是一种包含大型钢锭所有类型偏析的小型钢锭制造工艺，包括如下步骤：1)钢锭模材料为硅砂；2)冒口采用保温冒口，其高径比为1∶3-1∶2；3)钢锭的高径比为2∶1-2.5∶1；4)钢锭材质为45号中碳钢；5)钢水高温出炉，浇注温度为1590±10℃，浇注之前在钢锭型腔中充氩气，在氩气保护下进行浇注；6)钢锭浇注结束后8-9小时之间打箱。本发明设计了浇注系统、保温冒口、钢锭和钢锭模材质以及钢锭的高径比，有效地在小型钢锭内部实现了大型钢锭所具有的全部宏观偏析类型，浇注过程中采用了氩气保护，防止了卷气和夹杂，通过对关键工艺参数的设计，保证了除宏观偏析外没有其它铸造缺陷的钢锭。
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公开(公告)号：CN101658982A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200810012956.8
申请日：2008-08-27
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于焊接材料技术领域，具体为一种用于高速列车转向架的气体保护焊丝，它是适用于CRH5动车组转向架构架、过渡摇枕的气体保护焊丝，解决国内现有的气体保护焊用焊丝中，还未发现有经过认证可以与该材料匹配的焊丝，一直依赖于进口等问题。其基本化学成分组成为(重量比)：C：0.06-0.12、Mn：1.35-1.65、Si：0.75-1.10、S≤0.015、P≤0.025、Cu≤0.035和余量为铁及不可避免的杂质。本发明焊丝的焊缝金属屈服强度σ 0.2 ≥380MPa，抗拉强度σ b ≥500MPa，延伸率A≥20％，-40℃下标准冲击功AKv≥27J，符合标准要求，适用于CRH5动车组转向架构架、过渡摇枕材料的焊接，可以替代进口焊丝，而且焊接过程飞溅小，过程稳定，工艺性能好。
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公开(公告)号：CN101644534A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200810012730.8
申请日：2008-08-08
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： F27B14/00 , B28B1/04 , C04B35/057
摘要： 本发明涉及真空冶金领域，具体为一种大容量(0.5T)真空感应炉用钙质坩埚的制备方法。首先，根据线圈(0.5T)的具体尺寸，制备出符合坩埚容量尺寸的普通碳钢封底内衬桶；然后，将CaO砂混合均匀，采用干湿结合的方法打结坩埚底部和壁部，打结到高出烧结用合金料化清后液面100mm处，往上至炉口包括炉口均采用传统的MgO坩埚打结方法，打结MgO耐火材料；最后，将合金料放入内衬桶中，采用一定的烧结工艺，对坩埚进行整体烧结。本发明大容量钙质坩埚的制备方法，可以打结出长寿命、大容量钙质坩埚，有效的提高真空感应熔炼高温合金的纯度，制备出性能优异的合金材料，扩大了氧化钙在真空冶金坩埚方面的使用范围。
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公开(公告)号：CN101643876A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200810012731.2
申请日：2008-08-08
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于真空感应熔炼技术领域，涉及对工业化生产Inconel690合金熔炼工艺的改进，具体说是一种工业化生产Inconel690合金的超纯净熔炼工艺方法，应用高纯度(CaO＞98.5％)、热力学稳定性好的CaO耐火材料作为真空感应熔炼的坩埚材料；具体熔炼工艺为：装料→熔化期→精炼期→冷凝→脱氧、脱硫期→浇注；在精炼期通过提高精炼温度，强化脱氧、硫的热力学和动力学条件，在坩埚壁部和钢液表面进行有效脱氧、脱硫；在脱氧、脱硫期内加入强脱氧、脱硫剂，对合金进行终脱氧、脱硫，进一步降低合金中的氧、硫含量，使之都在10ppm.wt以下。本发明有效改善合金的高温塑性，提高合金的热加工性能，获得高质量合会。
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公开(公告)号：CN101302570A
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200810011903.4
申请日：2008-06-18
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及10－30吨底漏钢包的炉外精炼技术，具体为一种10～30吨底漏钢包炉外精炼方法。本发明方法主要采用早期电渣保护技术、电渣加热技术、长时间吹氩精炼技术、防止塞杆粘包技术、防止塞杆变形技术、避免卷气、夹杂技术及炉衬保护技术等。成功解决了吹氩气精炼时间不足防止卷气、夹杂及以及塞杆变形、打不开钢包等问题。合理设计了电加热输出功率和吹氩位置、吹氩量、吹氩时间，有效的对金属液进行除气、脱硫、去夹杂等，显著的提高了钢水的质量。本发明主要通过对10～30吨钢包进行电渣加热，同时长时间进行通氩精炼，以石墨为电极，输出功率能够满足温降速度最快时所需的功率，保证钢液温度稳定不降低。
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公开(公告)号：CN101028647A
公开(公告)日：2007-09-05
申请号：CN200710010622.2
申请日：2007-03-16
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22D25/02
摘要： 本发明涉及100吨级以上(净重100吨以上的支承辊为超大型支承辊)超大型复合铸钢支承辊铸造过程，具体地说是一种100吨级以上复合材质超大型铸钢支承辊的铸造方法。它适用于净重在100吨以上复合材质各种型号、规格的铸钢支承辊整体铸造过程。除了利用计算机模拟手段合理地设计了金属型模具，并用铁模覆砂和保温冒口技术实现了铸件的顺序凝固之外，主要采用了不同材质的钢水进行浇注，并采用下注冲洗与上注相结合技术和浇道保温技术，保证了多次浇注的顺利进行，通过对关键工艺参数的控制，保证了超大型复合铸钢支承辊整体铸造件的产品质量。采用本发明可以有效地解决大型铸钢支承辊的裂纹、缩孔和疏松问题，使超大型铸钢支承辊国产化成为了可能。
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