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公开(公告)号：CN201368979Y
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200920037487.5
申请日：2009-02-13
Applicant: 南京工大数控科技有限公司
IPC: G05B19/406
Abstract: 一种数控铣齿机床切削主轴实时监控系统，包括数控机床控制系统，其特征是所述数控机床控制系统的伺服驱动输入接口连接进给伺服驱动模块，数控机床控制系统的模拟电压输出接口连接主轴变频驱动模块；进给伺服驱动模块的输出接口连接进给伺服电机的驱动接口，进给伺服电机连接工件进给装置；主轴变频驱动模块的驱动输出接口连接主轴变频电机，主轴变频电机的输出接口连接主轴切削刀具；主轴变频驱动模块的输出接口连接可编程控制器及模拟量检测扩展模块的输入接口，可编程控制器及模拟量检测扩展模块的输出接口连接上位机的控制量输入接口，上位机的控制量接口连接数控机床控制系统的控制量接口。本实用新型可保证加工效率与现场安全。
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公开(公告)号：CN201632826U
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201020296233.8
申请日：2010-08-19
Applicant: 南京工大数控科技有限公司
IPC: B23P19/04
Abstract: 本实用新型为一种盘形齿轮铣刀安装装置，由基础支架，水平进给结构，水平导向机构，立柱部件，导轨辅助部件组成。本实用新型可实现盘形齿轮铣刀安装的机械化，节省人力，安装更安全。本实用新型的使用，使刀盘的安装更加精确，对一些特殊的安装配合要求更容易控制，节省了不必要的安装返工。装置整体采用模块化设计，操作简单，维护方便，便于现场使用。
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公开(公告)号：CN201366635Y
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200920035308.4
申请日：2009-03-18
Applicant: 南京工大数控科技有限公司
IPC: B23Q16/00
Abstract: 一种极坐标机床柱式校正装置，包括执行体转臂(1)，其特征是所述执行体转臂(1)一端活动连接水平臂(3)的一端，水平臂(3)的另一端活动连接轴销(6)，轴销(6)上设有百分表架(9)，百分表架(9)上设有水平杆(11)和百分表(12)；百分表(12)的测量头与回转体芯轴(16)的圆柱表面接触，回转体芯轴(16)设置于回转支架(14)内。本实用新型通过调整执行体中心组件与回转体中心组件之间的距离以适用于不同规模的机床，也可根据需要，选配不同的组件进行组合，实现不同类型机床的校正需求，大大简化了机床调整难度，对降低机床安装系统的价格和推动机床加工精度的提高具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN201366634Y
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200920035307.X
申请日：2009-03-18
Applicant: 南京工大数控科技有限公司
IPC: B23Q16/00
Abstract: 一种极坐标机床球式校正装置，包括执行体转臂(1)，其特征是所述执行体转臂(1)一端活动连接水平臂(3)的一端，水平臂(3)的另一端活动连接轴销(6)，轴销(6)上设有百分表架(9)，百分表架(9)上设有百分表(16)；百分表(16)下方置有标准钢球(11)，标准钢球(11)置于钢球支撑轴(14)上，钢球支撑轴(14)安装在回转支架(13)上。本实用新型通过调整执行体中心组件与回转体中心组件之间的距离以适用于不同规模的机床，也可根据需要，选配不同的组件进行组合，实现不同类型机床的校正需求，大大简化了机床调整难度，对降低机床安装系统的价格和推动机床加工精度的提高具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN101695773A
公开(公告)日：2010-04-21
申请号：CN200910233381.7
申请日：2009-10-27
Applicant: 南京工业大学
IPC: B23F21/14
CPC classification number: B23F21/005 , B23F21/146
Abstract: 一种可转位成形双刀盘齿轮铣刀，用于一次性成形加工两个齿，它由左刀盘、右刀盘、可转位成形外刀片和可转位成形内刀片组成，所述左刀盘和右刀盘可拆卸地连接为一整体刀盘，左刀盘与右刀盘上均间隔安装可转位成形外刀片和可转位成形内刀片。本发明的组件采用模块化设计，安装简单，操作方便，安全可靠；刀盘整体采用对称形式，而单刀盘采用非对称错齿结构形式，铣齿加工时余量更加均匀，承受载荷更均匀对称，可提高齿轮加工精度，同时能够提高原有机床加工效率一倍以上，从而降低加工成本，提高加工效率，满足现代先进制造的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114043012A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111077785.9
申请日：2021-09-15
Applicant: 南京工业大学 , 南京工大数控工具有限公司
IPC: B23F1/06
Abstract: 本发明提供了一种铣齿刀盘刀具路径的柔性包络加工方法，首先是基于刀具和工件的坐标系分别求出对应的曲线坐标方程和法向量，作为包络铣齿过程刀具的包络点位置计算依据，目的是通过坐标的方式间接地反应了刀片切削位置的变化情况；然后再根据单个刀片的型线搭接方式规划走刀步长和行间距，采用NURBS曲线计算方式获得走刀步长，同时采用螺旋刀路进给的方式来减小刀具在切削时出现的颤动现象；最后可确定柔性包络铣齿的刀具路径规划流程。本发明旨在减小在齿轮切削时，由刀具与工件之间发生颤振而引起的齿轮表面纹理的现象，提高齿轮的制造精度，延长刀具的使用寿命，并且柔性包络加工方法在铣削齿轮时，刀具不需要使用切削液，符合当前绿色环保的理念。
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公开(公告)号：CN113751776A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202110905825.8
申请日：2021-08-09
Applicant: 南京工业大学 , 南京工大数控工具有限公司
Abstract: 本发明属于机械加工领域，涉及一种可转位成形铣齿刀盘装置，包括铣刀盘基体、铣刀片和排屑槽，其中铣刀片与铣刀盘通过内六角螺钉连接固定；铣刀片包括顶刃铣刀片和侧刃铣刀片，二者紧密排列，共用一个刀片槽，其中顶刃铣刀片呈长方形刀片，占刀片槽总面积的2/3；侧刃铣刀片呈正方形，占刀片槽余下的面积。本发明优化了铣刀盘的工艺制作流程，所得铣齿刀盘结构紧凑，使铣刀盘基体的强度得到提高；在铣刀盘基体的两侧面上，错齿等间距排列24组刀片，保证了铣削过程的合理和稳定；其中，排屑槽紧挨着刀片槽，采用平滑流体曲线的方式来对排屑槽进行设计，使切屑快速顺利的流出，从而带走一部分切削热，使切削过程更加的精确，满足齿轮的加工要求。
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公开(公告)号：CN104714541A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510159544.7
申请日：2015-04-03
Applicant: 南京工业大学 , 江阴市华方新能源高科设备有限公司
IPC: G05B23/02
CPC classification number: G05B23/0213
Abstract: 一种网络化太阳能发电跟踪装置的测试系统，其特征在于，该测试系统包括：太阳能发电跟踪装置，它是传感器作用的对象；传感器，用于测量跟踪装置工作时产生的各类型号；数据采集单元，与所述信号调理电路进行连接，实时读取信号，采集到的信号通过总线送给位于现场的主机，并进行数据存储；传感器设置在太阳能发电跟踪装置上；数据采集单元，连接所述传感器与数据传输和数据处理单元；数据传输和数据处理单元，采集到的数据在服务器中进行编码。本发明的网络化太阳能发电跟踪装置的测试系统集成了多种测试仪器与设备能够实现太阳能发电跟踪装置参数的实时在线测量，远程传输和故障处理。
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公开(公告)号：CN113751776B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202110905825.8
申请日：2021-08-09
Applicant: 南京工业大学 , 南京工大数控工具有限公司
Abstract: 本发明属于机械加工领域，涉及一种可转位成形铣齿刀盘装置，包括铣刀盘基体、铣刀片和排屑槽，其中铣刀片与铣刀盘通过内六角螺钉连接固定；铣刀片包括顶刃铣刀片和侧刃铣刀片，二者紧密排列，共用一个刀片槽，其中顶刃铣刀片呈长方形刀片，占刀片槽总面积的2/3；侧刃铣刀片呈正方形，占刀片槽余下的面积。本发明优化了铣刀盘的工艺制作流程，所得铣齿刀盘结构紧凑，使铣刀盘基体的强度得到提高；在铣刀盘基体的两侧面上，错齿等间距排列24组刀片，保证了铣削过程的合理和稳定；其中，排屑槽紧挨着刀片槽，采用平滑流体曲线的方式来对排屑槽进行设计，使切屑快速顺利的流出，从而带走一部分切削热，使切削过程更加的精确，满足齿轮的加工要求。
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公开(公告)号：CN201543918U
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200920048685.1
申请日：2009-10-27
Applicant: 南京工业大学
IPC: B23F21/14
CPC classification number: B23F21/146 , B23F21/005
Abstract: 一种可转位成形双刀盘齿轮铣刀，用于一次性成形加工两个齿，它由左刀盘、右刀盘、可转位成形外刀片和可转位成形内刀片组成，所述左刀盘和右刀盘可拆卸地连接为一整体刀盘，左刀盘与右刀盘上均间隔安装可转位成形外刀片和可转位成形内刀片。本实用新型的组件采用模块化设计，安装简单，操作方便，安全可靠；刀盘整体采用对称形式，而单刀盘采用非对称错齿结构形式，铣齿加工时余量更加均匀，承受载荷更均匀对称，可提高齿轮加工精度，同时能够提高原有机床加工效率一倍以上，从而降低加工成本，提高加工效率，满足现代先进制造的要求。
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