激光预热辅助车削调整装置及激光预热辅助车削系统

    公开(公告)号:CN107234444B

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201710565816.2

    申请日:2017-07-12

    IPC分类号: B23P23/04 B23K26/70 B23B25/00

    摘要: 本发明属于车床领域,并公开了激光预热辅助车削调整装置,包括Z向移动机构、C向旋转机构、R向移动机构、X向旋转机构和A向旋转机构。另外,还公开了激光预热辅助车削系统,包括激光预热辅助车削调整装置、车削单元、激光预热单元、测温拍照单元和切削力测量单元。本发明的激光预热辅助调整装置可调整预热工艺参数,测温拍照单元采用红外测温,以调整PLC控制器的输出功率、保持温度最佳化,并且采用CCD工业相机收集加工后工件的表面形貌图像。切削力测量单元采用测力仪测量加工时的切削力动态变化。激光预热辅助车削系统各单元的协同工作,可以优化预热工艺参数,以使得加工时的刀具寿命最长,经济效益最高和表面质量最优。

    一种适用于难加工材料高速车削过程的切削力建模方法

    公开(公告)号:CN105930654A

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201610246160.3

    申请日:2016-04-20

    IPC分类号: G06F19/00

    CPC分类号: G16Z99/00

    摘要: 本发明属于金属切削加工相关技术领域,并公开了一种适用于难加工材料高速车削过程的切削力建模方法,包括:(i)构建表达式来反映整个车削过程中的切削厚度变化状况;(ii)针对切削力沿着切削、径向和轴向的方向,分别表征和计算对应的动态切削力系数;(iii)结合所获得的动态切削厚度和动态切削力系数,建立可真实反映难加工材料高速车削过程的切削力模型。通过本发明,能够实现对整体高速车削过程中切削力更为全面、准确的预测,并高质高效地控制切削过程并提供针对性的工艺指导。

    六轴联动数控砂带磨床
    43.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104669091A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510081014.5

    申请日:2015-02-13

    摘要: 本发明公开了六轴联动数控砂带磨床,包括床身、X轴传动系统、Y轴传动系统、Z轴传动系统、A轴传动系统、B轴传动系统、C轴传动系统、砂带磨削系统、U轴传动系统和排屑系统;B轴传动系统用于带动砂带磨削系统绕Y轴转动;C轴传动系统用于带动砂带磨削系统绕Z轴转动,实现砂带磨削系统的两自由度回转运动;砂带磨削系统位于排屑系统的上方以使金属磨屑掉入排屑系统;A轴传动系统安装在床身的一侧,用于夹紧叶片类工件并带动工件绕X轴转动。本发明可以很好地应用于如汽轮机叶片、航空发动机等具有复杂型面叶片零件的磨抛加工,大大提高了复杂叶片类零件的磨抛效率,提高产品质量。

    一种多轴数控机床的无背隙双伺服交叉轴回转台

    公开(公告)号:CN104647054A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201510078652.1

    申请日:2015-02-13

    IPC分类号: B23Q1/25 F16H19/00

    CPC分类号: B23Q1/25 B23Q7/02 B23Q2707/02

    摘要: 本发明公开了一种多轴数控机床的无背隙双伺服交叉轴回转台,包括B轴固定支撑座、B轴回转系统和C轴回转系统,B轴回转系统包括旋转轴B、B轴旋转基座和B轴减速电机,B轴减速电机固定安装在B轴旋转基座上且其通过B轴滚轮圆弧齿条机构驱动B轴旋转基座绕旋转轴B的轴线旋转;C轴回转系统包括旋转轴C、C轴旋转基座和C轴减速电机,C轴减速电机固定安装在B轴旋转基座上且其通过C轴滚轮圆弧齿条机构驱动C轴旋转基座绕旋转轴C的轴线旋转。本发明可以很好地应用于多轴数控机床上,提高数控机床的可靠性,增加数控机床的灵活自由度,提高了加工大型复杂构件的产品质量。

    一种深冷加工镍基高温合金的参数优化方法

    公开(公告)号:CN104484519A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410735260.3

    申请日:2014-12-04

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明公开了一种深冷加工镍基高温合金的参数优化方法,包括:以喷射液氮的方式执行深冷加工,并为包括切削速度、切削深度和切削进给量在内的一系列待优化输入加工参数设定取值区间;根据正交试验来执行多种工况下的车削加工,相应建立车削模型,并求解各工况下作为研究变量的输出结果;选取切削温度、加工平面方向的表面残余拉应力和最大残余压应力的深度这三个变量作为优化目标,并采用响应面法进行拟合;对三个优选目标分别设定优化系数,并求解获得在深冷加工条件下,上述待优化加工参数的最优解。通过本发明,能够在主要车削加工输出结果之间取得良好的平衡,有效执行对整体切削工艺参数的优化,同时达到显著提高加工质量的目的。

    双转台五轴联动数控机床的夹具高度及加工路径优化方法

    公开(公告)号:CN102621929B

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210060486.9

    申请日:2012-03-08

    IPC分类号: G05B19/19

    摘要: 本发明公开了一种双转台五轴联动数控机床的夹具高度及加工路径优化方法,该方法包括:(1)生成刀位轨迹文件;(2)提取刀位点位置坐标值和刀轴矢量;(3)计算双转台A轴旋转角度θA和C轴旋转角度θC;(4)计算出系数和以及(5)利用这些系数计算出最优夹具高度,由此实现对机床的夹具高度及加工路径优化过程。通过本发明,由于最大程度避免了刀具及安装刀具的机床主轴在机床坐标系下的X、Y、Z轴上不必要的平移运动,可以有效地缩短加工时间,并能够避免局部运动幅度过大造成的加工质量劣化和撞刀事故。

    一种铣削加工颤振主动控制系统及其方法

    公开(公告)号:CN103252680A

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201310145177.6

    申请日:2013-04-24

    IPC分类号: B23Q15/12

    摘要: 本发明公开了一种铣削加工颤振主动控制系统,包括位移检测单元、信号采集单元、中央控制单元、音圈电机驱动器和音圈电机,其中位移检测单元用于对工件由于颤振产生的位移执行感测,并获得检测电压信号;信号采集单元用于采集检测电压信号并输送给中央控制单元;中央控制单元根据所接收的信号相应计算控制电压信号;音圈电机驱动器将控制电压信号转换为电流信号并予以功率放大,然后输出至音圈电机使其驱动,由此实现铣削加工颤振主动控制过程。本发明还公开了相应的控制方法。通过本发明,能够以响应快、输出力大、便于操控的方式执行颤振主动控制过程,同时具备高精度、抑制效果明显等优点,并尤其适用于弱刚性工件之类的颤振控制用途。

    计算球头铣刀铣削负载的方法

    公开(公告)号:CN102581364A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210055859.3

    申请日:2012-03-05

    IPC分类号: B23C5/00 G06F19/00

    摘要: 本发明公开了一种计算球头铣刀铣削负载的方法,包括如下步骤:获得刀具与工件的相对位置参数模型,根据刀具与工件的相对位置参数模型确定参与切削的全部刀具微元,计算每个参与切削的侧倾铣削微元的切入角、切出角以及瞬时切削厚度,计算每个参与切削的前倾铣削微元的切入角、切出角以及瞬时切削厚度,将每个侧倾铣削微元的瞬时切削厚度和每个参与切削的前倾铣削微元的瞬时切削厚度进行叠加,以获得刀具微元的瞬时切削厚度,将参与切削的所有刀具微元的瞬时切削厚度进行求和,以获取球头铣刀的瞬时铣削负载。本发明能在刀具侧倾和前倾铣削时获得刀具的切削刃与工件的瞬时切削状态以及切削厚度,从而实现五轴铣削加工中切削力的预测。

    一种用于预测金属难加工材料插铣最大铣削力的方法

    公开(公告)号:CN102566492A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210010736.8

    申请日:2012-01-13

    IPC分类号: G05B19/18

    摘要: 本发明公开了一种用于预测金属难加工材料插铣最大铣削力的方法,包括下列步骤:(1)为难加工材料建立反映插铣最大铣削力的预测模型,该预测模型使用插铣过程中的侧向步距、切宽、进给和切削速度这些参数作为预测因子;(2)设计且进行难加工材料的插铣加工实验并采集其插铣加工过程中的铣削力数据曲线;(3)通过对数据曲线执行滤波和取极值处理以获得实验数据并计算出预测模型中的修正系数和指数,由此确定指数模型;以及(4)运用指数模型来执行最大铣削力值的预测过程。通过本发明,由于在预测模型中增加了侧向步距作为参数,因此更准确全面地预测难加工材料插铣过程中的最大铣削力大小,从而能够为难加工材料的高效加工提供有效指导。

    一种高速切削原位成像实验系统
    50.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114211312A

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202111430458.7

    申请日:2021-11-29

    摘要: 本发明属于切削成像相关技术领域,并公开了一种高速切削原位成像实验系统。该系统包括高压气源单元、信号触发单元、切削单元、能量吸收单元、刀具控制单元和成像单元,其中:高压气源单元同时与切削单元和能量吸收单元连接,用于为二者提供高压气源;信号触发单元与高压气源单元连接,用于接收来自高压气源单元的信号并触发成像单元;切削单元和能量吸收单元连接,用于控制待加工工件的移动;能量吸收单元用于吸收来自切削单元的能量;刀具控制单元设置在切削单元的上方,用于控制刀具的运动;成像单元用于拍摄切削过程。通过本发明,解决切削实验系统的高速切削和成像问题。