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公开(公告)号：CN119635343A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411897351.7
申请日：2024-12-23
Applicant: 华中光电技术研究所(中国船舶集团有限公司第七一七研究所) , 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种低刚度环架零件的无应力装夹方法，先选择四个装夹点分别安装气动转角缸及丝杠步进电机，环架零件放好后选择三个气动转角缸作为主定位完成环架零件的三点定位装夹，记录位移传感器的数值，再启动第四个装夹点处的丝杠步进电机记录此时力传感器的数值，PLC启动装夹误差补偿控制指令驱动丝杠步进电机反方向运动，直至完成环架零件的无应力装夹。本发明通过丝杠步进电机、气动转角缸的配合，位移传感器和力传感器的监测反馈，以及PLC控制指令即可实现环架零件的自动夹紧，还能自动监测环架零件的装夹变形量，据此实时调整环架零件姿态，实现装夹变形量＜0.005mm。
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公开(公告)号：CN110722403A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201911034699.2
申请日：2019-10-29
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明属于刀具状态监测领域，并具体公开了一种基于电磁感应和射频识别技术的刀具状态监测系统，该系统包括连接装置、供电装置、传感装置和数据传输装置，其中：连接装置用于固定；供电装置包括固定在机床主轴上的供电电路板、能量发送线圈和固定在刀柄上的能量接收线圈和传感电路板，用于在电磁感应的作用下实现电能的无线传输；传感装置用于监测刀具的状态；数据传输装置包括供电端射频识别线圈和传感端射频识别线圈，用于通过射频识别的方式进行无线通信。本发明能够保证传感装置和数据传输装置获得持续稳定的电能，不用频繁更换锂电池，同时能够形成稳定的数据传输线路，保证将传感装置采集的数据进行实时稳定传输。
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公开(公告)号：CN110682163A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910893881.7
申请日：2019-09-20
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属切削加工领域，并具体公开了一种剪切角在线测量系统及方法，其包括刀具、透光薄片、激光扫描仪和车床滑台，其中，所述刀具装夹在所述车床滑台上，所述透光薄片固定在所述刀具上方，所述激光扫描仪安装在所述透光薄片上方，并固定在所述车床滑台上；测量时，所述刀具对工件进行切削，所述透光薄片在工件的切屑形成时将切屑压在透光薄片和刀具之间，所述激光扫描仪透过透光薄片扫描该切屑厚度方向的外轮廓，从而得到切屑厚度，进而通过切屑厚度得到剪切角。本发明在切削实验过程中完成剪切角测量，结构简单，安装容易，在一般的车床上即可使用，同时测量结果准确可靠。
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公开(公告)号：CN104484519A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410735260.3
申请日：2014-12-04
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种深冷加工镍基高温合金的参数优化方法，包括：以喷射液氮的方式执行深冷加工，并为包括切削速度、切削深度和切削进给量在内的一系列待优化输入加工参数设定取值区间；根据正交试验来执行多种工况下的车削加工，相应建立车削模型，并求解各工况下作为研究变量的输出结果；选取切削温度、加工平面方向的表面残余拉应力和最大残余压应力的深度这三个变量作为优化目标，并采用响应面法进行拟合；对三个优选目标分别设定优化系数，并求解获得在深冷加工条件下，上述待优化加工参数的最优解。通过本发明，能够在主要车削加工输出结果之间取得良好的平衡，有效执行对整体切削工艺参数的优化，同时达到显著提高加工质量的目的。
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公开(公告)号：CN119934126A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510425701.8
申请日：2025-04-07
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于机械加工相关技术领域，其公开了一种薄壁零件加工的胶粘装夹装置及方法，装置包括支撑座、支撑头和功能单元，支撑座连接在机械臂末端，支撑头连接在支撑座上用于支撑工件，支撑座上在支撑头的周围设有多个功能单元，多个功能单元包括点胶单元、固化单元和除胶单元，点胶单元用于涂设光固化胶，固化单元用于提供固化光线，除胶单元用于涂设除胶溶剂；在机械臂带动支撑头达到工件上的预设支撑点时，点胶单元和固化单元依次工作对工件进行装夹固定，在加工完成时，除胶单元工作。本发明通过在机械臂末端支撑头周围加装点胶单元、固化单元和除胶单元，支撑头适应性强，且可实现自动胶粘装夹，降低了劳动力，提高了生产效率和安全系数。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118242989A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410537615.1
申请日：2024-04-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01B11/02
Abstract: 本发明公开了一种无位移传感器的共聚焦测距方法及系统，属于无接触式的距离测量领域，测量原理：在共聚焦测量平台制作完成后，不改变光学结构的情况下，相机的拍摄景深是不变的。即共聚焦图像序列在某一像素位置处，聚焦评价函数值和照片距离拟合得到的高斯函数的标准差σ不变，本发明将其定义为景深标准差。按照这一原理，在已知共聚焦测量平台(无位移传感器)的景深标准差的条件下，拍摄一组多聚焦图像序列；选定多个像素位置，计算各多聚焦图像中各像素位置处的实际聚焦评价函数值，并按照高斯函数计算各多聚焦图像中各像素位置处的拟合聚焦评价函数值；由于景深标准差已知，就可以优化出每个照片的相对距离和照片中任意两点的实际距离。
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公开(公告)号：CN117407984A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311138510.0
申请日：2023-09-05
Applicant: 华中科技大学 , 中国航发南方工业有限公司
IPC: G06F30/17
Abstract: 本发明属于车削相关技术领域，并公开了一种航空发动机涡轮盘腹板面的低损伤车削工艺参数优化方法种。该方法包括下列步骤：S1对于待优化加工平台，确定该待优化加工平台的优化目标、影响该优化目标的影响因子和对应的工艺参数，利用所述影响因子和对应的工艺参数构建正交试验，并对所述正交实验中的影响因子和对应的工艺参数进行赋值；S2按照所述正交实验中的赋值在待优化加工平台中分别进行车削加工实验，分析相应的涡轮盘腹板面的优化目标值，其中优化目标值最优时对应的工艺参数即为所需的最优工艺参数。通过本发明，解决此类零件加工缺陷过多导致零件报废的技术问题。
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公开(公告)号：CN119903697A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202411984220.2
申请日：2024-12-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/23 , B23D79/00 , B23Q11/10 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于切削加工技术领域，并具体公开了一种基于跨尺度有限元仿真模型的加工残余应力快速预测方法及系统，其包括：在工件的三维切削模型中，根据切削深度、进给量以及刀具几何形状确定未变形截面，基于未变形截面确定多个截面单元；分别对每个截面单元进行二维切削仿真，得到每个截面单元的力热载荷分布；进而插值得到三维切削区域的力热载荷分布；对三维切削模型进行三维切削仿真，该仿真过程中无切屑形成，将力热载荷直接作用于工件加工表面，且力热载荷的移动模拟刀具切削及进给过程，从而仿真得到残余应力分布。本发明可避免网格大变形对仿真速度的影响，从而提升残余应力预测计算效率。
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公开(公告)号：CN119535715A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411889772.5
申请日：2024-12-20
Applicant: 华中科技大学 , 中国船舶集团有限公司第七一七研究所
Abstract: 本发明属于光机系统相关技术领域，并公开了一种硅铝合金反射镜及大口径光机一体扫描反射镜组件。该反射镜的镜体包括基底、改性层和反射膜，基底材料为硅铝合金，改性层材料为镍磷合金，其中，所述硅铝合金中硅的质量分数为40％±2％，所述镍磷合金中磷的质量分数为11％±2％。反射镜组件包括反射镜、方位轴系机构和俯仰轴系机构，反射镜的两端与俯仰轴系机构连接，该俯仰轴系机构用于调整反射镜俯仰角度；俯仰轴系机构设置在方位轴系机构上，该方位轴系机构旋转带动俯仰轴系机构旋转，进而带动反射镜旋转。通过本发明，解决现有技术中扫描反组件在温差条件下不能同时保证反射镜变形小且组件固有频率高的问题。
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公开(公告)号：CN119472067A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411736266.2
申请日：2024-11-29
Applicant: 华中科技大学 , 中国船舶集团有限公司第七一七研究所
Abstract: 本发明属于光学装调相关技术领域，并公开了一种长筒式折反变焦系统装调方法与系统。该方法包括下列步骤：调整自准直仪光轴与平面干涉仪光轴平行；通过自准直仪测量平凹透镜光轴误差，调整主镜组件及平凹透镜组件光轴与自准直仪光轴平行；构建主镜、次镜及平凹透镜组成的系统的干涉仿真模型，利用系统波前像差Zernike展开系数计算失调量，以此调整次镜组件及平凹透镜组件的光轴与主镜组件的光轴同轴，且主镜组件与次镜组件、次镜组件与平凹透镜组件的间隔满足预设要求，由此使得系统波前像差满足预设阈值要求；将平凹透镜组件拆卸并替换为校正镜组件，以此完成所述长筒式折反变焦系统的装调。通过本发明，实现长筒式折反变焦系统的高效高精度装调。
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