一种基于电磁感应和射频识别技术的刀具状态监测系统

    公开(公告)号:CN110722403A

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201911034699.2

    申请日:2019-10-29

    IPC分类号: B23Q17/09

    摘要: 本发明属于刀具状态监测领域,并具体公开了一种基于电磁感应和射频识别技术的刀具状态监测系统,该系统包括连接装置、供电装置、传感装置和数据传输装置,其中:连接装置用于固定;供电装置包括固定在机床主轴上的供电电路板、能量发送线圈和固定在刀柄上的能量接收线圈和传感电路板,用于在电磁感应的作用下实现电能的无线传输;传感装置用于监测刀具的状态;数据传输装置包括供电端射频识别线圈和传感端射频识别线圈,用于通过射频识别的方式进行无线通信。本发明能够保证传感装置和数据传输装置获得持续稳定的电能,不用频繁更换锂电池,同时能够形成稳定的数据传输线路,保证将传感装置采集的数据进行实时稳定传输。

    一种剪切角在线测量系统及方法

    公开(公告)号:CN110682163A

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201910893881.7

    申请日:2019-09-20

    IPC分类号: B23Q17/24 B23Q17/22

    摘要: 本发明属于金属切削加工领域,并具体公开了一种剪切角在线测量系统及方法,其包括刀具、透光薄片、激光扫描仪和车床滑台,其中,所述刀具装夹在所述车床滑台上,所述透光薄片固定在所述刀具上方,所述激光扫描仪安装在所述透光薄片上方,并固定在所述车床滑台上;测量时,所述刀具对工件进行切削,所述透光薄片在工件的切屑形成时将切屑压在透光薄片和刀具之间,所述激光扫描仪透过透光薄片扫描该切屑厚度方向的外轮廓,从而得到切屑厚度,进而通过切屑厚度得到剪切角。本发明在切削实验过程中完成剪切角测量,结构简单,安装容易,在一般的车床上即可使用,同时测量结果准确可靠。

    一种深冷加工镍基高温合金的参数优化方法

    公开(公告)号:CN104484519A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410735260.3

    申请日:2014-12-04

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明公开了一种深冷加工镍基高温合金的参数优化方法,包括:以喷射液氮的方式执行深冷加工,并为包括切削速度、切削深度和切削进给量在内的一系列待优化输入加工参数设定取值区间;根据正交试验来执行多种工况下的车削加工,相应建立车削模型,并求解各工况下作为研究变量的输出结果;选取切削温度、加工平面方向的表面残余拉应力和最大残余压应力的深度这三个变量作为优化目标,并采用响应面法进行拟合;对三个优选目标分别设定优化系数,并求解获得在深冷加工条件下,上述待优化加工参数的最优解。通过本发明,能够在主要车削加工输出结果之间取得良好的平衡,有效执行对整体切削工艺参数的优化,同时达到显著提高加工质量的目的。

    一种无位移传感器的共聚焦测距方法及系统

    公开(公告)号:CN118242989A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410537615.1

    申请日:2024-04-30

    IPC分类号: G01B11/02

    摘要: 本发明公开了一种无位移传感器的共聚焦测距方法及系统,属于无接触式的距离测量领域,测量原理:在共聚焦测量平台制作完成后,不改变光学结构的情况下,相机的拍摄景深是不变的。即共聚焦图像序列在某一像素位置处,聚焦评价函数值和照片距离拟合得到的高斯函数的标准差σ不变,本发明将其定义为景深标准差。按照这一原理,在已知共聚焦测量平台(无位移传感器)的景深标准差的条件下,拍摄一组多聚焦图像序列;选定多个像素位置,计算各多聚焦图像中各像素位置处的实际聚焦评价函数值,并按照高斯函数计算各多聚焦图像中各像素位置处的拟合聚焦评价函数值;由于景深标准差已知,就可以优化出每个照片的相对距离和照片中任意两点的实际距离。

    涡轮盘腹板面的低损伤车削工艺参数优化方法及系统

    公开(公告)号:CN117407984A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311138510.0

    申请日:2023-09-05

    IPC分类号: G06F30/17

    摘要: 本发明属于车削相关技术领域,并公开了一种航空发动机涡轮盘腹板面的低损伤车削工艺参数优化方法种。该方法包括下列步骤:S1对于待优化加工平台,确定该待优化加工平台的优化目标、影响该优化目标的影响因子和对应的工艺参数,利用所述影响因子和对应的工艺参数构建正交试验,并对所述正交实验中的影响因子和对应的工艺参数进行赋值;S2按照所述正交实验中的赋值在待优化加工平台中分别进行车削加工实验,分析相应的涡轮盘腹板面的优化目标值,其中优化目标值最优时对应的工艺参数即为所需的最优工艺参数。通过本发明,解决此类零件加工缺陷过多导致零件报废的技术问题。

    一种对称自适应滚压强化装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118371978A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410562971.9

    申请日:2024-05-08

    IPC分类号: B23P9/02

    摘要: 本发明公开了一种对称自适应滚压强化装置,包括直线推动机构、滚压刀机构、主机架和导滑撑杆;主机架用于将整套装置组合在一起并与机床刀柄相连;直线推动机构沿竖直方向布置,与主机架固连,导滑撑杆沿水平方向可滑动连接于直线推动机构;两个滚压刀机构对称布置于导滑撑杆沿水平方向的两侧,中部与主机架转动连接,上部对称设有倾斜的导向槽,且两个导向槽上端之间的距离小于下端之间的距离,导滑撑杆的两侧分别通过副销轴与导向槽构成移动副。本发明通过导滑撑杆上下移动带动所述滚压刀机构转动实现对工件夹紧实施滚压力或者松开,通过导滑撑杆水平移动实现滚压刀机构在工件两侧的自适应对中,提升滚压加工过程的稳定性和表面强化质量。

    一种适用于Inconel718切削加工的双喷头式液氮冷却系统

    公开(公告)号:CN105583689B

    公开(公告)日:2017-09-12

    申请号:CN201610121257.1

    申请日:2016-03-03

    IPC分类号: B23Q11/10

    摘要: 本发明属于金属切削加工相关领域,并公开了一种适用于Inconel718切削加工的双喷头式液氮冷却系统,包括液氮供应源、流量单元、液氮输送管和液氮喷头单元,其中液氮供应源用于将低温液氮可控地予以输出;流量单元用于将液氮继续输送至液氮输送管,并对流经于其的液氮监测其流速;液氮输送管在保持液氮不予以气化的前提下将其继续输送至液氮喷头单元,并且该喷头单元呈双喷头结构,由此可精确控制地将液氮分别喷射至刀具的前刀面和后刀面,相应实现低温液氮在Inconel718合金切削加工过程中的良好应用。通过本发明,能够从液氮用量、液氮喷射位置和液氮存储密封性等多个方面获得更为精准的定向控制,同时具备清洁环保、切削质量好和便于操控的优点。

    一种自动化液氮流量控制的难加工材料深冷加工系统

    公开(公告)号:CN106826390A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710099659.0

    申请日:2017-02-23

    IPC分类号: B23Q11/10

    CPC分类号: B23Q11/10

    摘要: 本发明属于数字装备与机械制造加工技术领域,并公开了一种自动化液氮流量控制的难加工材料深冷加工系统,包括气液相分离器、液氮杜瓦瓶、氮气储存罐、泄压电磁阀、液位传感器、万向喷头、喷头夹持装置和系统控制主机,气液相分离器上设置有液氮入口、氮气补压口、氮气泄压口和液氮出口;液氮杜瓦瓶与液氮入口连接;氮气储存罐依次连接减压阀和进气电磁阀,进气电磁阀与氮气补压口连接;泄压电磁阀连接氮气泄压口,泄压管道上安装有压力传感器;液位传感器安装在气液相分离器上;液氮出口处安装出液管道,出液管道上安装有出液电磁阀和万向喷头;所述万向喷头安装在所述喷头夹持装置上。本发明能够准确、方便的实现液氮的自动化控制。

    一种适用于Inconel718切削加工的双喷头式液氮冷却系统

    公开(公告)号:CN105583689A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201610121257.1

    申请日:2016-03-03

    IPC分类号: B23Q11/10

    CPC分类号: B23Q11/1038

    摘要: 本发明属于金属切削加工相关领域,并公开了一种适用于Inconel718切削加工的双喷头式液氮冷却系统,包括液氮供应源、流量单元、液氮输送管和液氮喷头单元,其中液氮供应源用于将低温液氮可控地予以输出;流量单元用于将液氮继续输送至液氮输送管,并对流经于其的液氮监测其流速;液氮输送管在保持液氮不予以气化的前提下将其继续输送至液氮喷头单元,并且该喷头单元呈双喷头结构,由此可精确控制地将液氮分别喷射至刀具的前刀面和后刀面,相应实现低温液氮在Inconel718合金切削加工过程中的良好应用。通过本发明,能够从液氮用量、液氮喷射位置和液氮存储密封性等多个方面获得更为精准的定向控制,同时具备清洁环保、切削质量好和便于操控的优点。