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公开(公告)号：CN106086260B
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201610463466.4
申请日：2016-06-23
Applicant: 北京科技大学 , 河北万丰冶金备件有限公司
IPC: C21B7/00
Abstract: 本发明提供一种高温反应器冷却装置多功能试验台，属于高温反应器技术领域。该试验台包括试验台本体、冷却水循环系统、地下水箱、主控室以及无线数据采集系统，试验台本体包括加热板工位、冷却壁工位、风口中小套工位。地下水箱置于地面下，与地上冷却水循环系统连接，冷却水循环系统为试验台本体提供循环冷却水，无线数据采集系统发射射频信号给主控室，主控室反馈信号对试验台进行控制。该试验台炉体采用电加热板加热方案，加热均匀、速率高，加热温度高，可稳定精确的控制炉内温度，并且对环境无污染。试验台下部装有滑轮，为可移动式，布置灵活。
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公开(公告)号：CN102766706B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210247417.9
申请日：2012-07-17
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/283 , Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种高炉渣余热煤气化系统，该系统包括煤气化系统及其辅助系统，所述煤气化系统包括渣粒化系统、煤粉喷吹系统、水雾喷吹系统，所述辅助系统包括煤气收集系统、水淬系统、水净化系统、冷却壁系统，其中以渣粒化系统为中心向上连接煤气收集系统，向下连接水淬系统和水净化系统，周围连接煤粉喷吹系统、水雾喷吹系统以及冷却壁系统。本发明实现了高炉渣的综合利用，既将高炉渣热量用于煤气化保证了高炉渣热量的有效利用，同时又将高炉渣充分粒化并加以冷却，为高炉渣颗粒的进一步应用提供可能，也为炼铁系统节能减排开拓了一条新的路径。
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公开(公告)号：CN103146913A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310112206.9
申请日：2013-04-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种冲天炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法，属炼铁技术领域。其特征是利用钢铁厂粉尘、碳质还原剂、粘结剂和添加剂为原料，经过配料、混匀、压块和养护后用于冲天炉炼铁，以钢铁厂各种含铁粉尘为原料压块制得的含碳球团含碳量在10%左右，养护后的球团抗压强度大于1000N/个，通过布料系统布入冲天炉内进行炼铁；通过热风炉预热鼓风，将风温由常温预热到500-1200℃左右，并且向鼓风中富氧1%～5%可达到提高冶炼强度，增加产量和降低焦比的目的。此工艺可回收利用钢铁厂的粉尘，达到节能减排和降低环境污染目的，具有较好的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN101710054B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910255612.4
申请日：2009-12-09
Applicant: 莱芜钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明提供了一种焦炭反应性测定方法及测定装置，首先将焦炭破碎至74～386μm，然后放入特制坩埚中，热天平以5～30℃/min的升温速率升温至700～1100℃，并通N2保护，到达指定温度后通CO2反应，反应过程中继续以1～10℃/min的速率升温，反应完成后做重量-温度图，得焦炭反应开始温度(TS)，以焦炭反应开始温度作为衡量焦炭反应性好坏的标准。本发明与其它测定焦炭反应性的方法相比，具有操作简单、易于掌握，试验设备小型化，占地面积小，尤其是在试验过程中不会产生大量CO等有毒气体，安全性好，可广泛适用于工厂、学校及科研院所。
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公开(公告)号：CN101762450A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910255748.5
申请日：2009-12-28
Applicant: 莱芜钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明提供了一种新型快速测定耐火材料抗渣性实验装置，该实验装置主要由反应气瓶、气阀、气体净化装置、加热炉、坩埚、炉渣、耐火材料试样、试样旋转吊杆、光电旋转装置、尾气处理装置、升降机构、控温用热电偶、测温热电偶、计算机控制系统等组成。实验过程中将耐火材料试样制备一定尺寸，固定在圆盘型实验托盘上，炉渣放于坩埚中，然后将坩埚置于炉膛中，并开启计算机打开升温程序并通入保护气体，待炉渣完全熔化后，利用升降装置将耐火材料试样放入炉渣中，启动旋转装置，计算机控制转速，让耐火材料试样在炉渣中转动，进行动态侵蚀模拟，待达到规定时间后停止旋转装置，利用升降装置取出试样，观察试样侵蚀情况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101555533A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200910084740.7
申请日：2009-05-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明属于黑色冶金领域。涉及一种使用水煤浆作为炼铁燃料和还原剂的高炉炼铁工艺，水煤浆工艺简单、安全，喷吹过程中便于精确控制和准确计量。水煤浆氧气高炉利用常温氧气和水煤浆喷吹入高炉来代替部分焦炭和煤粉，氧气鼓入量为200～500Nm3/tHM，水煤浆喷入量在200～400Nm3/tHM，要求水煤浆中煤和水的重量比大于7∶3，水煤浆热值要求大于20MJ/kg。水煤浆在高炉风口循环区分解、燃烧并发生水煤气反应，所吸收的热量可解决氧气高炉冶炼带来的‘下热’问题；水煤浆分解、燃烧产生的大量煤气上升，可缓解高炉全氧喷吹带来的‘上凉’问题。水煤浆氧气高炉中含有丰富的H2，可改善高炉煤气的穿透能力和还原性能，提高了高炉的间接还原度，降低CO2排放量200～500Nm3/tHM。本发明降低了生产成本、减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN101555532A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200910084739.4
申请日：2009-05-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B5/00
CPC classification number: Y02P10/122 , Y02P10/128
Abstract: 一种冷固结含碳球团氧气高炉炼铁方法，属于高炉炼铁领域。其特征是以70～100％含碳球团和0～30％烧结矿作为炼铁原料从炉顶加入高炉，以焦炭、喷吹煤粉作为高炉燃料，其中吨铁焦炭用量在200～250kg/tHM；含碳球团的碳含量在1～20％之间，TFe含量在50～65％之间；含碳球团平均抗压强度在1000～2000N/个。含碳球团在高炉内进行自还原过程，从而改变还原反应的气相分压，降低高炉焦炭负荷，同时在高炉风口鼓入常温氧气，取消传统的热风炉，氧气用量为200～500Nm3/tHM；可向外供给高热值(7000～8000kJ/Nm3)的煤气，高炉产生的煤气经过除尘和预热装置后循环利用，分别从炉身下部和风口喷入高炉；该工艺的理论燃烧温度控制在1900～2300℃；该炼铁工艺焦比可降到200～250kg/tHM，煤比200～300kg/tHM以上。
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公开(公告)号：CN100425328C
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200610089328.0
申请日：2006-06-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种选择性脱硫的密相干塔装置，属于烧结球团技术领域。包括脱硫系I和非脱硫系II两个部分。脱硫系包括：集风斗(2)、烟道插板阀(3)、脱硫系大烟道(4)、脱硫系电除尘器(5)、脱硫系抽风机(6)、密相干塔(7)、布袋除尘器(8)、脱硫系增压风机(9)；非脱硫系包括：非脱硫系大烟道(10)、非脱硫系电除尘器(11)、非脱硫系抽风机(12)；两套系统共同服务于同一台烧结机(1)，两套系统的净烟气最终由同一个烟囱(13)排放。优点在于：将烧结烟气脱硫岛规模降低为将原来的1/2，节约了投资和空间。脱硫率提高了5～10%；脱硫剂利用率提高了5～8%；排放烟气温度提高了40～50℃，减少了烟道及烟囱的酸腐蚀；脱硫岛的能耗降低了40～60%，节约了运行成本。
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公开(公告)号：CN119776009A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411772341.0
申请日：2024-12-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C09K17/08 , C09K101/00
Abstract: 本发明属于土壤治理领域，具体涉及一种利用高磷冶炼渣改性制备的土壤调理剂及方法，包括：S1、根据高磷渣的成分组成，将添加剂与高磷渣均匀混合，调整合适的终点渣的二元碱度为1.0‑2.0，之后进行研磨得到混合均匀的冶金渣；其中，所述高磷渣中磷含量为1％‑10％，FeO含量为5％‑50％；S2、所述冶金渣放入加热炉中加热，加热温度为1500℃‑1800℃，待全部物质融化为液态并保温30min‑1.5h后，熔渣被快速冷却至室温；S3、将S2得到的所述熔渣干燥并细磨后得到土壤调理剂。本发明方法高值化利用了原本废弃的冶金高磷渣，回收了大量宝贵的P资源，值得大力推广应用。
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公开(公告)号：CN118668018A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410700842.1
申请日：2024-05-31
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于等离子快速加热还原气体的炉料还原系统及方法，所述炉料还原系统包括：气体输入模块，按照预设比例输入不同气体和/或水蒸气；气体混合模块，将输入的不同气体进行混合，获得目标混合气；等离子加热子模块，用于将输入的目标混合气和/或水蒸气进行等离子加热，获得高温还原气；炉料还原模块，用于提供炉料还原的工作腔体，通过高温还原气对炉料进行高温还原；数据监控模块，用于对炉料还原前、中和后三个时期进行数据监控；控制反馈模块，用于根据数据监控结果，在炉料还原前和中两个时期进行控制反馈。本发明可克服现有实验方法无法精确模拟炉料在竖炉或高炉内的还原行为，更真实模拟炉料在实际生产过程的还原行为。
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