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公开(公告)号：CN103468961A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310453085.4
申请日：2013-09-27
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/232
Abstract: 一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法，属于钢铁生产领域。其特征在于以钢铁厂含锌、铅粉尘为主要原料，配加一定量的还原剂、粘结剂、熔剂和水，充分混合后经压球机压制成球，经烘干或养护后送入密闭冲天炉进行冶炼，最终得到粗锌、粗铅和铁水。本发明具有原料适应性强，生产能力大，处理效率和产品附加值高等优点，可通过处理钢铁厂含锌、铅粉尘直接得到粗锌、粗铅、铁水、煤气和炉渣等产品，粗锌和粗铅可进一步精炼，提高产品的附加值；铁水经预处理后熔铸成锭，对外销售；炉渣经处理后可作为建筑材料或作为水泥等生产原料；煤气可作为气体燃料在厂区内部使用。该工艺具有非常显著的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN115522066A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211229444.3
申请日：2022-10-08
Applicant: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 北京科技大学 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
Abstract: 本发明揭示了一种市政可燃固废和含锌铁粉尘的协同处理方法和处理系统。所述方法包括：采用240～370℃亚临界水对市政可燃固废进行处理，所得产物依次经过冷却、固液分离和烘干后，得到富氢碳还原剂；将所述富氢碳还原剂与熔剂混合研磨以制备出改性还原剂，所述熔剂选自含钙熔剂和含镁熔剂的任一种或两种；将所述改性还原剂与含锌铁粉尘、粘结剂混合造球，所得含碳球团生球在230～310℃下干燥成含碳球团干球；所述含碳球团干球在转底炉内以1000～1200℃温度进行加热自还原，出炉后在保护性气氛条件下冷却，得到金属化球团；从所述转底炉所出的烟气回收锌。本发明中固废综合利用率高，资源回收效果好，能耗低，二次排放低。
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公开(公告)号：CN103146913A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310112206.9
申请日：2013-04-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种冲天炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法，属炼铁技术领域。其特征是利用钢铁厂粉尘、碳质还原剂、粘结剂和添加剂为原料，经过配料、混匀、压块和养护后用于冲天炉炼铁，以钢铁厂各种含铁粉尘为原料压块制得的含碳球团含碳量在10%左右，养护后的球团抗压强度大于1000N/个，通过布料系统布入冲天炉内进行炼铁；通过热风炉预热鼓风，将风温由常温预热到500-1200℃左右，并且向鼓风中富氧1%～5%可达到提高冶炼强度，增加产量和降低焦比的目的。此工艺可回收利用钢铁厂的粉尘，达到节能减排和降低环境污染目的，具有较好的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN103468961B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310453085.4
申请日：2013-09-27
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/232
Abstract: 一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法，属于钢铁生产领域。其特征在于以钢铁厂含锌、铅粉尘为主要原料，配加一定量的还原剂、粘结剂、熔剂和水，充分混合后经压球机压制成球，经烘干或养护后送入密闭冲天炉进行冶炼，最终得到粗锌、粗铅和铁水。本发明具有原料适应性强，生产能力大，处理效率和产品附加值高等优点，可通过处理钢铁厂含锌、铅粉尘直接得到粗锌、粗铅、铁水、煤气和炉渣等产品，粗锌和粗铅可进一步精炼，提高产品的附加值；铁水经预处理后熔铸成锭，对外销售；炉渣经处理后可作为建筑材料或作为水泥等生产原料；煤气可作为气体燃料在厂区内部使用。该工艺具有非常显著的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN103614562B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310659226.8
申请日：2013-12-06
Applicant: 北京科技大学 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/232
Abstract: 一种利用熔融炉处理钢铁厂含铁固体废料的工艺，以含锌、铅的高炉粉尘、转炉污泥、电炉除尘灰、渣钢以及废钢等为主要原料，进行冷凝造块或高温造块，经养护或冷却、整粒等操作后得到成品团块。成品团块与焦炭混合后送入熔融炉进行高温熔融，同时含锌废钢等废料也可按一定比例加入熔融炉，最终产生高温混合气体，混合气体在炉顶经过旋风除尘器，可将碳等元素分离出来，含碳粉尘可重新回收利用，剩余混合气体经布袋除尘器进一步分离，得到富锌、铅粉尘，回收用于高温造块、熔融炉热风预热及后续提纯工序。收集到的富锌、铅粉尘进一步提纯，提纯后可得到较高纯度的锌、铅产品。熔融炉底定期打开排铅口，收集铅液，得到粗铅，同时也可得到铁水和炉渣等产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103614562A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310659226.8
申请日：2013-12-06
Applicant: 北京科技大学 , 卢龙金源铁鑫工贸有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/232
Abstract: 一种利用熔融炉处理钢铁厂含铁固体废料的工艺，以含锌、铅的高炉粉尘、转炉污泥、电炉除尘灰、渣钢以及废钢等为主要原料，进行冷凝造块或高温造块，经养护或冷却、整粒等操作后得到成品团块。成品团块与焦炭混合后送入熔融炉进行高温熔融，同时含锌废钢等废料也可按一定比例加入熔融炉，最终产生高温混合气体，混合气体在炉顶经过旋风除尘器，可将碳等元素分离出来，含碳粉尘可重新回收利用，剩余混合气体经布袋除尘器进一步分离，得到富锌、铅粉尘，回收用于高温造块、熔融炉热风预热及后续提纯工序。收集到的富锌、铅粉尘进一步提纯，提纯后可得到较高纯度的锌、铅产品。熔融炉底定期打开排铅口，收集铅液，得到粗铅，同时也可得到铁水和炉渣等产品。
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公开(公告)号：CN103484665A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310477120.6
申请日：2013-10-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出一种采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团矿的方法，球团核心的粘结剂采用无机粘结剂，利用圆盘造球或者压力造球而得到，球团核心的直径为2-8mm，无机粘结剂配加量为0.5-3.5%；球团外壳的粘结剂采用有机粘结剂，将含0.1-1.0%有机粘结剂的含铁原料利用圆盘造球或压力造球附着在球团核心上，得到的球团直径为8-15mm，球团核心和球壳的体积比为1:1-1:4。采用本发明方法制备的球团，相比无机粘结剂球团具有较高的生球落下强度，并且由于外层有机粘结剂在焙烧过程中的燃烧分解，故入炉球团矿的铁品位较高；相比有机粘结剂球团则具有较高的抗压强度。这种复合球团矿的各项冶金性能指标大大优于常规球团矿，会创造出较可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN103451429A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310365423.9
申请日：2013-08-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种冶炼铝钙铁合金的方法，属于金属材料冶金技术领域。该方法先以石灰(CaO)和碳质还原剂为原料，在矿热炉内生成电石（CaC2），然后再以液态电石(CaC2)、Al2O3、Fe2O3、少量碳质还原剂为原料，在同一矿热护内冶炼铝钙铁合金。用该方法冶炼的铝钙铁合金中各元素的质量百分比分别为：钙35-40%，铝20-25%，其余为铁。该方法生产铝钙铁合金具有能耗低、矿热炉冶炼周期长的特点，同时产品铝钙铁合金用于炼钢脱氧，能够形成低熔点铝酸钙，有利于吸附脱硫产物，提高脱硫率和降低钢水夹杂物含量。
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公开(公告)号：CN101967571B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201010501867.7
申请日：2010-10-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明是一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁合金的方法，涉及以红土镍矿粉、还原剂、粘结剂和熔剂制成含碳球团，利用隧道窑-电炉还原法生产镍铁合金的方法，属于熔融还原领域。包括步骤：选取红土镍矿为原料，将红土镍矿和还原剂、粘结剂，熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20％制备成球团，不用干燥，直接将球团装入还原罐中，还原罐底部和最上层球团表面各铺一层焦粉，厚度为10-30mm；隧道窑还原温度为1100-1300℃，时间12-32h，还原后的球团破碎磨细、磁选得到镍铁精矿，然后再将精矿与适量添加剂混合压制成球，在电炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼，得到镍铁合金。本发明实现了隧道窑-电炉结合，技术成熟，操作简单，工艺条件容易控制。
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公开(公告)号：CN115522066B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202211229444.3
申请日：2022-10-08
Applicant: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 北京科技大学 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
Abstract: 本发明揭示了一种市政可燃固废和含锌铁粉尘的协同处理方法和处理系统。所述方法包括：采用240～370℃亚临界水对市政可燃固废进行处理，所得产物依次经过冷却、固液分离和烘干后，得到富氢碳还原剂；将所述富氢碳还原剂与熔剂混合研磨以制备出改性还原剂，所述熔剂选自含钙熔剂和含镁熔剂的任一种或两种；将所述改性还原剂与含锌铁粉尘、粘结剂混合造球，所得含碳球团生球在230～310℃下干燥成含碳球团干球；所述含碳球团干球在转底炉内以1000～1200℃温度进行加热自还原，出炉后在保护性气氛条件下冷却，得到金属化球团；从所述转底炉所出的烟气回收锌。本发明中固废综合利用率高，资源回收效果好，能耗低，二次排放低。
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