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公开(公告)号：CN117127007A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310670210.0
申请日：2023-06-07
Applicant: 北京科技大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金球团技术领域，提供了一种等离子加热焙烧还原一体化制备预还原球团的系统及方法，该系统包括链篦机、一级回转窑、二级回转窑、等离子激发器、一氧化碳气柜、二氧化碳气柜、燃氧煤枪、一氧化碳喷枪及烟气处理站。所述方法包括二氧化碳等离子激发后从尾部喷入一级回转窑；生球团在链篦机上经历受热干燥机碳酸盐分解；球团在一级回转窑内烧结及渗碳；烟气中氧气被燃煤氧枪去除；球团在二级回转窑内被还原为预还原球团；烟气收集处理。本发明所采用的方法以二氧化碳为原料，整个生产过程做到了二氧化碳的负排放；以廉价的赤铁矿粉为原料，预还原产生的铁壳大幅提升球团抗压强度，极大改善高炉透气性；避免了NOx的排放。
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公开(公告)号：CN115259158B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202210909563.7
申请日：2022-07-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B32/942 , C01B3/34
Abstract: 本发明提供了一种电石液成型耦合制备高还原势气体的系统及方法，所述系统包括：气体混合预热装置，用于对混合后的原料气体进行预热，同时通过压缩喷吹和吹扫气方式将预热后的还原势气体送至电石液冷却及重整装置；电石液冷却及重整装置，用于对熔融电石液进行冷却，同时将预热混合气体并重整制备高还原势气体；电石颗粒收集装置，用于收集冷却重整后的电石颗粒；还原气收集装置，用于收集高还原势气体；状态监测调控装置，用于采集并监测气体混合预热装置、电石液冷却及重整装置、电石颗粒收集装置及还原气收集装置内的状态数据，本发明既利用了电石显热，又增加电石产品的附加值，降低企业生产成本。
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公开(公告)号：CN116814947A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310670209.8
申请日：2023-06-07
Applicant: 北京科技大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及加热焙烧球团矿技术领域，提供了一种基于等离子加热焙烧球团的系统及方法，所述系统包括：隔离单元设置在链篦机头部；等离子激发器设置在回转窑与环冷机的连接处，为回转窑提供高温烟气；烟气收集装置收集烟气并输送至烟气处理站；等离子激发器将设定比例的氧气氩气混合气等离子激发生成高温烟气。所述方法包括：生球进入链篦机时与外界空气隔绝；高温混合气从回转窑和环冷机的连接处进入回转窑；生球与高温烟气作用，完成干燥、预热、焙烧等过程，获得成品球团。本发明相比传统工艺，大幅降低了CO2排放，并且杜绝了NOx产生的可能；在回转窑内使用了氩气，并且氧气可精准调控，使得焙烧过程更加平稳，有效地保障球团矿质量稳定。
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公开(公告)号：CN114672603B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210236267.5
申请日：2022-03-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B13/14 , C21B13/12 , C22B1/243 , C21B3/04 , C04B7/147 , C05B17/00 , C04B18/14 , C04B33/138 , C03C10/00
Abstract: 本发明涉及高磷铁矿处理技术领域，提供了一种高磷铁矿氢还原‑自粉碎提铁除磷方法及装置，所述方法包括造球、氢还原、恒温处理、快速冷却粉碎和磷铁分离。所述装置包括自上而下依次连通设置的还原炉、恒温炉、粉碎炉；还原炉顶部设置装料口，内壁设置电加热单元，还原炉底部连通储氢罐；恒温炉的顶部与还原炉的底部连通，内壁设置电加热单元；粉碎炉的顶部与恒温炉底部连通，粉碎炉底部设置振动筛网，粉碎炉底部连通储氮罐。本发明可实现高磷铁矿中铁和磷的高效分离，分离收集到的金属铁可直接用于炼钢，筛分得到的含磷渣可作为原料用于生产水泥、磷肥、混凝土、陶瓷材料、微晶玻璃、耐火保温纤维等，实现高磷矿的绿色、高效利用。
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公开(公告)号：CN115259158A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210909563.7
申请日：2022-07-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B32/942 , C01B3/34
Abstract: 本发明提供了一种电石液成型耦合制备高还原势气体的系统及方法，所述系统包括：气体混合预热装置，用于对混合后的原料气体进行预热，同时通过压缩喷吹和吹扫气方式将预热后的还原势气体送至电石液冷却及重整装置；电石液冷却及重整装置，用于对熔融电石液进行冷却，同时将预热混合气体并重整制备高还原势气体；电石颗粒收集装置，用于收集冷却重整后的电石颗粒；还原气收集装置，用于收集高还原势气体；状态监测调控装置，用于采集并监测气体混合预热装置、电石液冷却及重整装置、电石颗粒收集装置及还原气收集装置内的状态数据，本发明既利用了电石显热，又增加电石产品的附加值，降低企业生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114717013A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210327076.X
申请日：2022-03-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C10B43/04
Abstract: 本发明涉及焦炉生产技术领域，提供了一种焦炉炭化室沉积碳的回收装置，包括刮刀单元、沉积碳粉尘吸附回收单元、沉积碳块体掉落承接单元、推焦杆和推焦头；刮刀单元包括三刃刮刀、内板、挡板、支撑板、外板、刮刀固定螺钉和外板固定螺钉；沉积碳粉尘吸附回收单元包括沉积碳粉尘吸附回收机、钢结构支撑架、绞盘、配电箱和电缆；沉积碳块体掉落承接单元包括沉积碳块体掉落承接篮和限位固定架。在推焦过程中，三刃刮刀刮取炭化室顶部以及两侧炉墙上部的沉积碳，沉积碳粉尘吸附回收单元和沉积碳块体掉落承接单元的协同回收作用可进一步实现焦炉炭化室沉积碳的有效回收，从而避免了焦化企业优质碳素资源的浪费。
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公开(公告)号：CN113868851A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111097072.9
申请日：2021-09-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/20 , C22B1/16 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种烧结用固体燃料综合评价模型的建立方法及应用。其包括如下步骤：S1，所述烧结用固体燃料综合评价模型基于能量平衡原则在绝热体系下考虑不同种类固体燃料混合燃烧反应行为，主要建立在理论燃烧温度、有害气体排放指数和使用成本指数三个主指标上；S2，基于上述三个主指标，建立基于满足生产需求的燃料评价特征值K；S3，通过上述综合评价模型计算出预定种类和预定配比的固体燃料配料方案的燃料评价特征值K，对比分析K值的大小来定量评价不同燃料配料方案的优劣。该模型计算方便，对现场烧结生产燃料种类和配比的选择与优化具有重要的指导意义，同时对于相应指标的修改，亦可用于其它类型烧结用燃料的评价。
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公开(公告)号：CN111088410B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202010055170.5
申请日：2020-01-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B7/20
Abstract: 本发明提供一种具有导料功能的高炉布料系统及方法，属于高炉炼铁设备技术领域。该高炉布料系统包括：储料装置，位于高炉布料系统上部；旋转溜槽，位于储料罐的下部，通过中心喉管与储料装置连通；布料装置，位于旋转溜槽的下部，包括可旋转的圆环基座、第一对平行横梁、第二对平行横梁、多个可移动的偏心料槽；环状导料装置，位于互相垂直的第一对平行横梁和第二对平行横梁之间，包括多个环状拱桥结构。本发明技术方案实现了高炉精准合理布料，且能够避免炉料自由散落，降低炉料无规则入炉的几率，进而提高炉内煤气流利用率和冶炼效率。
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公开(公告)号：CN106834573B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201710164588.8
申请日：2017-03-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及全氧高炉炼铁方法，其主体设备包括全氧高炉和煤气提质加热炉，在全氧高炉炉缸上环形设置有氧气鼓风口、喷煤口和下部提质煤气入口，在高炉炉身中下部设置有上部提质煤气入口，所述煤气提质加热炉包括上部内管、下部外管、反应腔和液渣室。通过对主体设备和具体流程参数进行改进，使得焦炭使用率得到大幅度下降，炉顶煤气的利用率大幅度提高，从而改善了炼铁工序中的工艺参数。
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公开(公告)号：CN105950809B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610463450.3
申请日：2016-06-23
Applicant: 北京科技大学 , 河北万丰冶金备件有限公司
IPC: C21B7/10 , C21B7/24 , C02F9/04 , C02F103/02
Abstract: 本发明提供一种用于高炉冷却器热态试验的冷却水循环系统，属于高炉炼铁技术领域。该系统包括冷却壁系统、水循环系统和风口中小套系统三个部分。分别对于高炉冷却壁的热态试验、风口中套的热态试验、风口小套的热态试验设计了三条管路系统，每条管路系统的水管尺寸均与冷却器在实际工业应用中保持一致。每条管路系统都设计了水泵、流量控制阀门、压力变送器、电磁流量计、水温测量装置，可精确的控制和采集高炉冷却器在热态试验过程中的参数。该系统可保证热态试验过程中冷却水质量的稳定、冷却器进水温度的稳定，并可精确的测量冷却器进出水温度、水流量和水速，与高炉冷却器实际工业应用工况保持一致。
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