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公开(公告)号:CN115958153A
公开(公告)日:2023-04-14
申请号:CN202310012589.6
申请日:2023-01-05
申请人: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司 , 重庆弗格睿科技有限公司
IPC分类号: B21K1/40
摘要: 本发明主要涉及一种客机轮毂锻造成形方法,包括步骤S1:在毛压上模和毛压下模组合中采用反挤压成形工艺对圆饼坯料进行毛压成形处理,得到机轮轮毂的毛压件;步骤S2:使用预压上模和预压下模组合对毛压件进行预压成形处理,得到预压件;步骤S3:使用终压上模和终压下模组合对预压件进行终压成形处理,得到终压件;本方法将轮毂成形过程中容易出现折叠等缺陷的两个位置采用分工序成形的方法,即采用依次毛压、预压和终压的成形步骤分步成形轮毂的筒壁、筒壁的上端聚料区和最终的轮毂锻件整体,大大降低了锻件成形的难度。其中通过模具结构规避掉实际成形工况中容易出现偏差部分,使整个锻造过程稳定可控,提高和保证了各工序锻件成形质量的稳定性。
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公开(公告)号:CN114749866A
公开(公告)日:2022-07-15
申请号:CN202210582242.0
申请日:2022-05-26
申请人: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种异形复杂截面构件梯度增材再制造方法及装备,该方法包括以下步骤:S1、对失效轧辊服役工况进行有限元仿真,根据轧辊应力场和温度场,确定轧辊梯度材料分层结构;将轧辊由内到外分为多层,通过对每层焊材的选择,实现轧辊各区域的等寿命设计;S2、根据分层结果分析轧辊修复所需的工艺参数,并发送给PLC控制器;S3、将轧辊预热到预设温度后,焊接装置对轧辊梯度分层的最里层进行电弧增材堆焊,锻打装置开始工作,对堆焊形成的焊道区域进行锻打;堆焊和锻打的工艺参数由PLC控制器控制焊接装置和锻打装置实现。本发明能够对异形复杂截面轧辊实现梯度功能精确堆焊修复,在提高轧辊寿命的同时降低了轧辊修复制造成本。
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公开(公告)号:CN113343534A
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN202110692391.8
申请日:2021-06-22
申请人: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种提高钛合金高筋锻件准β锻变形均匀性的方法,包括以下步骤:S1、在准β锻之前,通过软件对改进后的预锻件模型进行有限元模拟,优化改进后预锻件模型的结构尺寸参数并进行准β锻模拟计算,使所述改进后的预锻件模型经过准β锻后得到的终锻件模型的变形量在有效变形量范围20%~40%内;S2、按照S1中满足有效变形量的预锻件模型数据进行加工,得到改进后的预锻模具;S3、将钛合金坯料放入改进后的预锻模具中进行预锻成型,得到改进后的预锻件,再将改进后的预锻件放入终锻模具进行准β锻,得到终锻件。本发明能够有效提高锻件高筋区域的变形量,使得高筋部位的变形与腹板均匀一致。
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公开(公告)号:CN117862521A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202410013455.0
申请日:2024-01-04
申请人: 重庆大学 , 泰州市扬帆车件有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 江苏渝鑫泰精密制造有限公司
摘要: 本发明主要涉及一种锻造平砧的错位式网格化增材再制造方法,包括如下步骤:在平砧基体上增材设定厚度的打底层,然后在打底层表面增材设定厚度的第一过渡层和第二过渡层;所述第一过渡层和第二过渡层的结构相同,都通过纵横连通的网格沟槽分割为若干独立单元,纵向方向相邻的独立单元之间按设定距离等间距横向错开;同时,第二过渡层的每一条纵向沟槽都与第一过渡层对应位置的纵向沟槽之间也按设定距离等间距横向错开,在网格沟槽中填充有网格化填充材料。采用上述制造方法能有效地提高平砧抗压塌塑性变形、高温耐磨性和防止平砧在增材再制造过程中和高应力服役条件下开裂,使平砧的使用寿命大幅度提高,从而实现降本增效和平砧循环再制造利用。
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公开(公告)号:CN114749866B
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202210582242.0
申请日:2022-05-26
申请人: 重庆大学 , 四川鸿舰重型机械制造有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种异形复杂截面构件梯度增材再制造方法及装备,该方法包括以下步骤:S1、对失效轧辊服役工况进行有限元仿真,根据轧辊应力场和温度场,确定轧辊梯度材料分层结构;将轧辊由内到外分为多层,通过对每层焊材的选择,实现轧辊各区域的等寿命设计;S2、根据分层结果分析轧辊修复所需的工艺参数,并发送给PLC控制器;S3、将轧辊预热到预设温度后,焊接装置对轧辊梯度分层的最里层进行电弧增材堆焊,锻打装置开始工作,对堆焊形成的焊道区域进行锻打;堆焊和锻打的工艺参数由PLC控制器控制焊接装置和锻打装置实现。本发明能够对异形复杂截面轧辊实现梯度功能精确堆焊修复,在提高轧辊寿命的同时降低了轧辊修复制造成本。
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公开(公告)号:CN116244838A
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202211006838.2
申请日:2022-08-22
申请人: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC分类号: G06F30/17 , C22F1/04 , C22F1/00 , G06T17/00 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F119/02 , G06F111/10
摘要: 本发明主要涉及一种大型铝合金双孔整框结构构件的残余应力消减方法,首先通过三维建模软件设计初始模锻件,然后通过固溶淬火模拟得到的残余应力数据优化设计模锻件,最后依次完成行固溶淬火处理和非等压下量冷压变形处理。采用本发明所述方法优化设计后的模锻件结构,能显著提高模锻件整体固溶淬火后残余应力分布的均匀性,从而降低后续冷压变形处理的难度。同时,采用非等压下量冷压变形处理能大幅减小锻件残余应力大小和提高锻件整体残余应力分布均匀性的目的,从而克服此类锻件在机加过程中发生翘曲变形的问题。
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公开(公告)号:CN113343534B
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202110692391.8
申请日:2021-06-22
申请人: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种提高钛合金高筋锻件准β锻变形均匀性的方法,包括以下步骤:S1、在准β锻之前,通过软件对改进后的预锻件模型进行有限元模拟,优化改进后预锻件模型的结构尺寸参数并进行准β锻模拟计算,使所述改进后的预锻件模型经过准β锻后得到的终锻件模型的变形量在有效变形量范围20%~40%内;S2、按照S1中满足有效变形量的预锻件模型数据进行加工,得到改进后的预锻模具;S3、将钛合金坯料放入改进后的预锻模具中进行预锻成型,得到改进后的预锻件,再将改进后的预锻件放入终锻模具进行准β锻,得到终锻件。本发明能够有效提高锻件高筋区域的变形量,使得高筋部位的变形与腹板均匀一致。
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公开(公告)号:CN112238185A
公开(公告)日:2021-01-19
申请号:CN202011050680.X
申请日:2020-09-29
申请人: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种用于成型锥形薄壁零件的冲压模具,包括上下间隔设置的上模座和下模座,所述上模座底部固连上模,下模座顶部固定下模,所述上模为弹性体,其中心具有与待成型零件胚料表面轮廓相对应的锥形型腔,下模为刚性体,其中心具有与已成型零件形状相一致的成型结构,未加工零件时锥形型腔与成型结构之间具有间隙且间隙小于所述待成型零件胚料厚度。针对零件脱模困难、脱模易变形的问题,采用本模具进行冲压成型,具有结构简单、制造成本低且对零件二次变形影响小的优点。
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公开(公告)号:CN109909421B
公开(公告)日:2020-07-14
申请号:CN201910194873.3
申请日:2019-03-14
申请人: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆杰信联众机械有限公司
摘要: 本发明公开了一种用于飞机窗框锻件的组合模具,包括上模、下模和内模,所述下模上端开设有凹槽,凹槽的上部槽壁设有第一成型面,凹槽底部中心开设有一通孔,内模包括插设在通孔中且可向上顶出的顶杆和位于通孔上方且与凹槽形状匹配的成型端头,成型端头上部侧壁设有第二成型面,合模后,所述第一成型面和第二成型面配合形成飞机窗框锻件的筋部型腔,上模下端面、下模上端面、第一成型面以及第二成型面配合形成飞机窗框锻件的锻造型腔。本发明内模兼具锻件成形及锻后顶出的作用,顶出时避免腹板发生变形,在常规模具筋部型腔处采用分体制造,组合使用,具有脱模顺利、锻件筋部充填饱满、锻件脱模不易变形以及易于制造的优点。
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公开(公告)号:CN117799161A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202410130881.2
申请日:2024-01-31
申请人: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司
IPC分类号: B29C64/182 , B29C64/188 , B33Y10/00
摘要: 本发明主要涉及一种仿关节锻造平砧结构及其制造方法,所述仿关节锻造平砧结构从内到外依次包括平砧基体、软组织层、骨骼层和皮肤层。在骨骼层上设置有相互交错且互联互通的网络沟槽,并且在所有的网络沟槽中都填充有关节材料。所述制造方法包括在平砧基体表面增材软组织层,在软组织层表面增材骨骼层和网络沟槽中的关节材料,以及在骨骼层表面增材皮肤层等步骤。本发明提出的仿关节锻造平砧结构及其制造方法,通过在平砧的待强化修复部位纵向依次增材软组织层、骨骼层和皮肤层,并在骨骼层中采用填充了关节材料的互联互通式网络沟槽结构,能有效地抑制平砧表面裂纹的产生和扩展,进一步提高平砧的使用寿命,实现降本增效和平砧循环再制造利用。
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