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公开(公告)号：CN114990346A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210535835.1
申请日：2022-05-17
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法，属于电渣特种冶金技术领域，渣系由氟化钙CaF2和碱金属氟化物XF组成，其中X为Na或Li；X为Na，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：30％～33％，NaF：67％～70％，所述渣系熔点区间810～820℃；X为Li，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：20％～23％，LiF：77％～80％，所述渣系熔点区间760～780℃。本发明提供的渣系符合ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣熔炼技术要求，使得熔炼过程中电渣锭得到近似的凝固条件，凝固组织的差异性减小。
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公开(公告)号：CN114774763A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210243137.4
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了一种含高稀土镧含量的耐蚀钢及其精炼控制方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土镧元素收得率低以及易于生成氧化镧和氧硫化镧的问题。一种含高稀土镧含量的耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.12％、Si≤0.75％、Mn≤1.5％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％、La：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土镧的化合物在钢中主要以硫化镧的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土镧的收得率在35％以上，较现有的稀土收得率提高15％，降低了生产成本25元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114703374A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210301108.9
申请日：2022-03-25
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于电渣重熔C‑HRA‑3合金的中氟高效脱硫渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有电渣熔炼渣系合金元素控制易发生波动、脱硫效果不佳、高氟渣挥发污染的问题。中氟高效脱硫渣系中，各组分的质量百分含量为：CaF2：38％～43％，Al2O3：13％～23％，CaO：28％～38％，MgO：6％～10％，ZrO2：0.1％～0.45％，TiO2：0.2％～0.45％，其余为杂质。本发明的渣系用于电渣重熔C‑HRA‑3合金时脱硫效果好，环境污染小，能够满足C‑HRA‑3耐热合金的电渣熔炼要求，保证合金成分符合要求。
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公开(公告)号：CN114703338A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210252665.6
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了一种冶炼稀土钢的精炼渣及其稀土损耗控制方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的精炼渣成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明通过对稀土加入后最容易与稀土反应的钢包顶渣和中间包覆盖剂成分的设计入手，优化钢包顶渣成分，获得最小的稀土耗损量，本发明的精炼渣及其控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号：CN108148945B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201810012432.2
申请日：2018-01-05
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种可提高RH精炼炉二次燃烧效率的喷吹工艺，属于炼钢技术领域。通过在RH精炼炉内采用一种顶吹二次燃烧氧枪喷吹工艺，使碳氧反应产生的CO气体与氧气产生更多的接触，扩大二次燃烧区，从而可进一步提高二次燃烧率。主要工艺特点是对于需要RH深脱碳处理的钢种，当转炉吹炼终点的出钢[C]≥0.05％时，执行顶吹氧气强制脱碳操作，顶吹强度为0.13～0.17Nm3/min·t，吹氧脱碳时间为4～6min，真空室压力由101KPa逐渐降低至0.067KPa，处理18min后可使[C]含量控制在0.0012％以下。该工艺可使二次燃烧率提高20～30％，相比传统的顶枪吹氧脱碳工艺，钢水温度进一步补偿了约4～6℃。
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公开(公告)号：CN107022668B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710407862.X
申请日：2017-06-02
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明提供了一种提高炼钢过程钙合金收得率的喂线装置及方法，该装置包括套筒(2)；套筒(2)为中空的圆筒状，两端为开放端，自外而内包括第一耐火层(21)、金属层(22)和第二耐火层(23)；第二耐火层(23)镶嵌于金属层(22)的内壁面，第一耐火层(21)镶嵌于金属层(22)的外壁面；套筒(2)上自第二耐火层(23)的内壁至金属层(22)的外壁处开有不少于一层的出气孔(3)。本发明克服了传统精炼过程中钙处理时钙线穿过渣层氧化或气化造成钙收得率低，熔池反应剧烈，钢水二次氧化严重的缺点，同时该喂线方法简单可靠，喂线时钙合金收得率高，可减少钙合金消耗，降低钢液剧烈翻腾引起二次氧化，同时减少污染环境。
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公开(公告)号：CN106834947B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710109180.0
申请日：2017-02-27
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C33/06 , C21C7/06 , B22D11/111 , B22D11/18
摘要： 本发明涉及一种大矫直应变条件下的C级含铝角钢连铸工艺，属于炼钢及连铸技术领域。主要基于钢液成分，连铸机运行参数，二冷区冷却条件，结晶器振动参数，保护渣成分等方面提出新的措施，使铸坯在进行大矫直时仍可稳定生产合格产品。主要为在钢液中添加百分含量为0.02～0.04％的钛，二冷区喷嘴的安装布置能够确保铸坯四面冷却均匀，结晶器、足辊段和二冷区采用弱冷制度，使矫直段铸坯角部不产生暗角，结晶器振动频率设计为140～160次/min，并采用低碱度CaO‑SiO2渣系高铝钢专用保护渣。通过采用此综合工艺方法，铸坯合格率为100％，轧后钢材合格率达到95％。
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公开(公告)号：CN106282481B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201610972471.8
申请日：2016-10-28
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种改善转炉炼钢热效率，从而提高转炉冷料比、化渣效果和终点温度命中率的新型结构的双流股氧枪喷头及其使用方法，属于转炉炼钢的技术领域。氧枪主孔和副孔均在喷头上。在喷头的氧气入口方向，氧气入口的主、副孔数是相同的，但在喷头氧气出口方向上，主孔个数不变，副孔出口个数则可是副孔入口的1‑3倍。喷头出口的主孔个数为3‑6个，副孔个数为6‑15个。主孔流量占总供流量的85％以上，副孔流量占总供氧小于15％。副孔的出口方向不受副孔入口方向的制约，可是多方向的，即可向下、水平的还可向上，从而充分提高了转炉的二次燃烧率。氧枪操作时，吹炼枪位高于传统枪位100‑200mm，溅渣枪位高于传统氧枪枪位50‑100mm。
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公开(公告)号：CN108148945A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201810012432.2
申请日：2018-01-05
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种可提高RH精炼炉二次燃烧效率的喷吹工艺，属于炼钢技术领域。通过在RH精炼炉内采用一种顶吹二次燃烧氧枪喷吹工艺，使碳氧反应产生的CO气体与氧气产生更多的接触，扩大二次燃烧区，从而可进一步提高二次燃烧率。主要工艺特点是对于需要RH深脱碳处理的钢种，当转炉吹炼终点的出钢[C]≥0.05％时，执行顶吹氧气强制脱碳操作，顶吹强度为0.13～0.17Nm3/min·t，吹氧脱碳时间为4～6min，真空室压力由101KPa逐渐降低至0.067KPa，处理18min后可使[C]含量控制在0.0012％以下。该工艺可使二次燃烧率提高20～30％，相比传统的顶枪吹氧脱碳工艺，钢水温度进一步补偿了约4～6℃。
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