热轧厚度控制模型的监控方法、装置、介质和电子设备

    公开(公告)号:CN115041529A

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202210516514.7

    申请日:2022-05-12

    IPC分类号: B21B37/18 G06F30/27

    摘要: 本申请涉及热轧板带厚度技术领域,揭示了一种热轧厚度控制模型的监控方法及装置,所述方法包括:获取所述热轧厚度控制模型中的自学习模块在多次热轧过程中计算生成的自学习系数,得到第一监控参数数组;判断所述第一监控参数数组中是否存在连续J1个数值的绝对值均超过设定极限值,其中,所述J1为大于2的自然数;如果所述第一监控参数数组中存在连续J1个数值的绝对值均超过设定极限值,则输出关于所述热轧厚度控制模型的警报信息。本申请提供的技术方案通过热轧厚度控制模型中自学习模块生成的自学习系数监控热轧厚度控制模型是否存在问题,可以及时调整热轧厚度控制模型,从而提高热轧厚度控制模型在针对轧件热轧过程中的厚度控制精度。

    一种带钢处置系统及方法
    44.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113344730A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110625248.7

    申请日:2021-06-04

    IPC分类号: G06Q50/04 G06F17/10 B21B15/00

    摘要: 本发明公开了一种带钢处置系统及方法,该系统包括:缺陷位置确定单元,用于获取并处理轧制过程中带钢的工艺数据、尺寸数据以及缺陷数据,以得到带钢的缺陷位置数据;分卷位置确定单元,用于基于预设分卷要求以及缺陷位置数据对带钢进行预分卷,得到分卷结果数据;带钢质量判定单元,用于获取分卷结果数据,并基于预设判定条件对分卷结果数据进行处理,得到提供给精整机组的综合处置数据,以使精整机组利用综合处置数据判定带钢质量。解决了相关技术中在处理带钢缺陷时会浪费较多的合格带钢,导致合格钢卷的产量不高的技术问题,在制成合格钢卷的过程中减少了对合格钢的浪费,实现了提高合格钢卷产量的技术效果。

    一种冷轧停车斑的酸洗轧制方法

    公开(公告)号:CN103331303B

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201310238906.2

    申请日:2013-06-17

    摘要: 本发明涉及轧钢技术领域,公开了一种冷轧停车斑的酸洗轧制方法,包括:对带钢进行浅槽酸洗;具体的,当酸洗槽中的温度达到带钢的腐蚀温度时,移动酸洗段的带钢;当酸洗槽的温度达到带钢酸洗需要的目标温度时,正常启车;对酸洗后的带钢进行轧制。本发明避免了带钢严重腐蚀某一段,提高了冷轧普碳钢的成材率,使酸轧成材率由85%提高至95.96%,轧制酸洗停车斑。而轧制后钢卷供连退线做调整材,用于钢种衔接时调整炉温,提高了本发明的实用性。

    一种气体混合器
    48.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219399675U

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202320675596.X

    申请日:2023-03-30

    IPC分类号: B01F25/20 B01F23/10

    摘要: 本申请公开了一种气体混合器,涉及热处理生产技术领域。所述气体混合器包括混合器本体、喷嘴和至少一个扰流组件,其中喷嘴包括与混合器本体连通的喷腔和至少两条与喷腔连通的进气管,这样不同气体进入到喷腔内再被喷入混合器本体内,实现不同气体的初步混合,同时在混合器本体内设置有至少一个扰流组件,单个扰流组件包括第一扰流板和第二扰流板,混合气体在第一扰流板和第二扰流板处发生扰流,产生气体紊流现象,实现混合气体的进一步混合,这样的气体混合器使得不同气体在其中多次混合,达到混合均匀的技术效果。

    一种倒角结晶器
    49.
    实用新型

    公开(公告)号:CN215392369U

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202120647873.7

    申请日:2021-03-31

    IPC分类号: B22D11/04

    摘要: 本实用新型涉及机电安装工程技术领域,特别涉及一种倒角结晶器。该倒角结晶器包括相对设置的两个大面铜板以及相对设置的两个窄面铜板,两个窄面铜板垂直连接在两个大面铜板之间,每个窄面铜板均包括平面节段以及设置在平面节段两端的倒角面节段,每个倒角面节段均对应连接一个大面铜板,每个倒角面节段与相对应的大面铜板之间均设置有角缝,其中,角缝中填充有角缝料层,角缝料层为高导热材质。本实用新型提供的一种倒角结晶器,消除了角缝气隙对于传热的影响,达到了强化角部冷却,提高角部坯壳厚度,减少铸坯角部缺陷,提高生产效率的技术效果。