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公开(公告)号:CN116079027B
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202211547036.2
申请日:2022-12-05
Applicant: 桐乡磊石微粉有限公司 , 南通高欣耐磨科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种玻纤行业用离心铸造金属陶瓷复合磨辊的制备方法,属于陶瓷增强金属基复合材料技术领域。首先将TiC硬质合金按固定规律错位排布并固定至陶瓷颗粒预制体模具中,之后将陶瓷颗粒、粘接剂以及其余活性粉料均匀混合填充至上述硬质合金棒之间形成网络结构。将固化形成陶瓷颗粒/硬质合金预制体固定在离心铸造设备中,浇注高温金属液,之后取出并热处理制备得到陶瓷颗粒/硬质合金增强金属基复合磨辊。该方法利用陶瓷颗粒和硬质合金的高耐磨性来提高磨辊整体的综合力学性能,避免了由于铸渗动力不足导致的预制体夹生等缺陷。其使用寿命是普通高铬铸铁磨辊的5‑6倍。提高产品的成品率,降低生产成本,提高磨辊的耐磨性。
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公开(公告)号:CN117488134A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311481064.3
申请日:2023-11-08
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明公开了一种锑青铜‑钢双金属复合材料及其制备方法,包括铜合金层和钢基体,其中的铜合金层由以下组分按重量百分比组成:Pb 10%~20%、Sb 4%~6%、Mn 4%~6%、Ni2%~5%、Zn 1%~3%,和余量的铜,杂质总量不大于2%。本发明制备的锑青铜‑钢双金属复合材料,其铜合金层采用锑青铜代替常用的锡青铜,降低了双金属复合材料的制造成本,同时通过对锑青铜配方的合理设计,增加了锑青铜的强度和硬度,并使双金属铜层具有良好的润滑减摩效果。
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公开(公告)号:CN117483721A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311467985.4
申请日:2023-11-07
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种钛铜双金属复合材料的制备方法,属于双金属复合材料的制备领域。所述双金属为纯钛和纯铜,制备方法包括钛管预处理、预热、熔炼、固液复合、轧制、拉拔、热处理、精整;应用本发明生产的复合材料截面硬度125~550HV,界面结合强度13~20N/mm,抗弯强度180~250MPa,伸长率A≥28%,复合界面剪切强度240~260MPa,导电率40%IACS~50%IACS;本发明的优点是通过固液复合铸造的方式实现了钛铜双金属界面较为均匀的冶金结合,随后通过轧制拉拔工艺促进了中间化合物破碎和新鲜金属流出,最终得到的复合材料综合性能优异,特别是良好的导电性能和耐蚀性能可以显著提高材料的使用寿命,从而有望在诸多领域获得广泛应用。
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公开(公告)号:CN117483720A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311453553.8
申请日:2023-11-02
Applicant: 西安理工大学
IPC: B22D19/16 , C25D3/66 , B22D27/02 , B22D27/04 , C22C47/08 , C22C49/08 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C111/02
Abstract: 本发明公开了铝钢双金属复合材料及其制造方法,铝钢双金属复合材料包括基体钢、铜过渡层、铝镁合金和金属丝,金属丝贯穿铜过渡层,一端端部位于基体钢中,另一端端部位于铝镁合金中,金属丝为钽丝、铌丝或钨丝,梯度耐磨碳化物复合材料位于金属丝与基体钢之间,梯度固溶体位于金属丝与铝镁合金之间;铝钢双金属复合材料制造方法,采用宏观异质结构咬合与微观梯度结构熔合相结合的形式,宏观异质结构咬合是将高强度金属丝通过“两步”消失模铸造法实现的,微观梯度结构熔合利用交变磁场作用下热处理方式获得,更好的提高了铝钢双金属复合材料界面的剪切强度,该方法是一种连续可靠,通过浇注快速制造铝钢双金属复合材料的方法。
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公开(公告)号:CN114939638B
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202210498086.X
申请日:2022-05-09
Applicant: 泰兴市西桥轧辊厂
Abstract: 本发明公开了一种提高磨辊合金外层均匀度的离心浇铸装置,其特征在于:浇铸装置包括离心筒、公转架、主电机、底支撑,离心筒转动安装在公转架上,公转架下端转动安装在底支撑上,底支撑安装在一个外部基础上,公转架转动轴线竖直,主电机安装在公转架上,离心筒包括筒体、驱动端,筒体轴线倾斜且筒体在下的一端固定驱动端,筒体轴线与公转架公转轴线相交,主电机与驱动端传动连接。浇铸装置还包括公转导轨,离心筒还包括中心轴,中心轴安装在筒体上并倾斜向上延伸露出筒体,公转导轨设置在离心筒上方,公转导轨为环状且轴线竖直,公转导轨轴线作为公转架的竖直转动轴线,中心轴的上端与公转导轨内圈表面抵触。
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公开(公告)号:CN115194127B
公开(公告)日:2024-01-05
申请号:CN202110403179.5
申请日:2021-04-12
Applicant: 张靖
Abstract: 一种金属包覆棒材挤压铸造直接复合成形设备与工艺,属于金属材料特种铸造技术领域中的挤压铸造技术范畴。本发明将单一金属棒材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合,开发出了一种金属包覆棒材挤压铸造直接复合成形新技术;依据该技术开发出了一种金属包覆棒材挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度低于芯部金属的金属包覆棒材。本发明的优点是:能实现界面层洁净、薄且可控的常规或异型变形合金或铸造合金金属包覆棒材近净成形;生产工艺流程短,设备简单且一次性投资小,环境负担小,材料利用率高,制造成本低,易实现大规模工业自动化和智能化制造。
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公开(公告)号:CN114082801B
公开(公告)日:2024-01-02
申请号:CN202111388431.6
申请日:2021-11-22
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种铜包钢复合材料连续半固态成形方法及装置,属于半固态成形技术领域。本发明所述连续半固态成形方法通过改变复合材料成形方法,结构为内钢外铜,在铜的半固态温度区间成形,使铜钢结合更为紧密,提高了铜包钢复合材料的结合强度,同时又具有外韧内硬的特性,降低了复合材料的生产成本,最终获得高品质,低成本的铜包钢复合材料,使生产效率得到提高。
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公开(公告)号:CN117139586A
公开(公告)日:2023-12-01
申请号:CN202311248846.2
申请日:2023-09-26
Applicant: 石家庄常山纺织集团纺织科技有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种立式复合制动鼓离心浇铸装置及方法,包括底板及顶板,所述底板及顶板之间通过四根导柱连接固定,所述底板及顶板的四周均设置有护板,所述底板中心处设置有底座,所述底座内转动连接有旋转单元,所述旋转单元配合连接有内模外模单元,所述顶板上设置有铸件取出通道。本发明设计科学合理,通过型腔内浇铸液的离心运动实现制动鼓的由外向内浇铸,从而可以浇铸外层为钢质内层为铸铁的复合制动鼓,并可得到更致密的组织结构,提高制动鼓的质量及性能;同时通过活动板带动平开外模的上下运动及水平滑动实现浇铸件的开模取件,可以浇铸外表面有螺旋或加强筋的特型制动鼓及类似回转件。
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公开(公告)号:CN117051316A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202311028363.1
申请日:2023-08-15
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及钢铁生产设备技术领域,具体而言,涉及一种热轧线卷取机上夹送辊及其生产方法、热轧卷取机;该所述热轧线卷取机上夹送辊的辊体从内至外依次包括内筒和工作层,工作层包括工作内层和工作外层,工作内层和工作外层均采用离心复合铸造方式形成,其中,按重量百分比计,工作外层的成分包括:C:3.0‑3.5%,Si:0.5‑1.0%,Mn:0.5‑1.0%,Cr:1.5‑2.5%,Ni:4.0‑4.5%,Mo:0.3‑1.0%,其余为Fe成分;工作内层的成分包括:C:3.0‑3.5%,Si:1.5‑2.0%,Mn:0.5‑1.0%,其余为Fe成分。本发明提供的上夹送辊具有较好的耐热疲劳性和耐磨损性。
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公开(公告)号:CN116632428B
公开(公告)日:2023-11-07
申请号:CN202310714966.0
申请日:2023-06-16
Applicant: 广州市型腔模具制造有限公司
IPC: H01M50/204 , H01M50/244 , H01M50/289 , H01M50/249 , H01M10/613 , H01M10/625 , H01M10/6556 , H01M10/6557 , H01M10/6563 , H01M10/6567 , B60K1/04 , B60L50/60 , B60L58/26 , B22D18/04 , B22D19/16
Abstract: 本发明涉及一种新能源汽车电池托盘及一体成型铸造方法,属于压铸技术领域。包括安装框和沿安装框内表面预设方式固定设置有多个隔板,多个隔板将安装框分隔成多个容置区,每个容置区内安装电池组,安装框的底面还设置有散热层,散热层包括风冷通道和冷却液流道,冷却液流道位于风冷通道内,隔板内开设通风槽,通风槽分别与容置区和风冷通道连通;风冷通道和通风槽内均设置有导流片,导流片在预设温度以上时开启风冷通道和通风槽且在预设温度以下时关闭风冷通道和通风槽;导流片由形状记忆合金材料制备而成,本发明通过在通风槽内设置导流片来提高散热效果的同时在低温的环境下减少电池组的电量损耗,同时缩短了电池托盘的生产周期。
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