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公开(公告)号:CN116815138A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310848020.3
申请日:2023-07-12
申请人: 河南东微电子材料有限公司
IPC分类号: C23C14/34 , C23C14/14 , C22B9/04 , C22B9/02 , C22B9/20 , C22B23/06 , C22B23/02 , C22B11/02 , C22C1/02 , C22C19/07 , C22C5/04 , C22F1/14 , C22F1/10 , C21D8/02 , B21B3/00
摘要: 本发明涉及半导体技术领域,且公开了一种钴钌靶材及其制备方法,本发明以纯度为2N8(99.8%)的钴锭和纯度为3N(99.9%)的钌锭经过真空蒸馏和电弧熔炼进行纯化,得到高纯度的高纯度的4N(99.99%)钴锭和4N(99.99%)钌锭;然后采用旋转热轧工艺,得到晶粒尺寸均匀、晶粒取向度高的钴钌靶材,克服传统轧制工艺制备的靶材会出现晶粒尺寸不均匀和晶粒取向杂乱等问题,本发明有效地提高靶材晶粒尺寸均匀度和晶粒取向度。并且具有制备工艺简单,能大幅降低生产周期,降低生产成本,适合大批量生产的优点。
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公开(公告)号:CN116790925A
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202311091836.2
申请日:2023-08-29
申请人: 成都虹波实业股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种钴铬钼焊丝细杆的铸造方法,属于焊丝铸造技术领域,铸造方法包括以下步骤:将坩埚和石英管模具均放置在熔炼炉内;在坩埚加入合金元素;关闭熔炼炉的炉盖,并对熔炼炉进行抽真空;当熔炼炉内的真空度达到10Pa以下时进行升温;当温度达到1300°C时开始融化;全部融化后再进行精炼;精炼之后加入脱氧剂进行脱氧;当温度达到600~1000°C时将合金液体浇铸到石英管内;浇铸完成后在熔炼炉中进行第一次冷却;取出石英管模具进行第二次冷却;破碎石英管取出合金细杆。通过本方法可以制备直径为不小于2mm的钴铬钼焊丝,制备的焊丝杆料一次成型,可不经过后续加工直接进行焊接,也可后续可经过磨削加工使得焊丝杆料最小直径可达1.2mm。
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公开(公告)号:CN116786832A
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202310001994.8
申请日:2023-01-03
申请人: 南京理工大学 , 江苏晨朗电子集团有限公司
摘要: 本发明属于磁性材料领域,具体涉及一种具有片层结构的双相复合稀土铁钴磁粉及其制备方法。方法包括以下步骤:将一定配比的氧化钐粉末、氧化铁粉、氧化钴粉、氧化锰粉、氧化钙粉、金属钙粒进行充分混合压制;将生坯放置于通有氩气和氢气的管式炉中进行高温还原扩散反应,自然冷却至室温;反应产物进行破碎、酸洗、水洗干燥,即得片层状Sm(Fe,Co)5和Sm2(Fe,Co)17复相稀土磁粉。本发明可以直接获得片层状双相复合粉体,粉体空间几何结构可控、双相比例成分可调,省却了传统粉末冶金稀土磁粉的熔炼、热处理、破碎制粉等复杂工序;复合磁粉具有良好的温度稳定性,片层状双相可拓宽吸波频宽,电磁吸收性能优异。
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公开(公告)号:CN113275525B
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202110192027.5
申请日:2021-02-19
申请人: 真空融化股份有限公司
发明人: 海尔·罗伯特·舒尔茨
IPC分类号: B22D11/06 , C22C1/11 , C22C45/02 , C22C45/04 , C22C45/00 , C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/02 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/30 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/54 , C22C38/52 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C19/07 , C22C19/03 , C22C19/05 , C22C9/00 , C22C27/06 , C22C27/02 , C22C30/00 , C22C30/02
摘要: 提供一种利用快速凝固技术生产带材的设备和方法以及金属带材。将熔体浇注到转动的铸轮的移动的外表面上,其中,熔体在铸轮的外表面上凝固并且形成带材。将喷射物向铸轮的移动的外表面引导并且以喷射物加工铸轮的外表面。喷射物具有固体颗粒。
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公开(公告)号:CN114684802B
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN202210306615.1
申请日:2022-03-25
申请人: 华东理工大学
摘要: 本发明涉及一种磁性铁‑钴‑镍合金/碳系列复合吸波材料及其制备方法和应用,该材料合成线路采用葡萄糖酸亚铁、葡萄糖酸钴和葡萄糖酸镍为原料,通过调整原料摩尔比,然后直接碳化,成功制备系列磁性铁‑钴‑镍合金/碳复合材料。本发明制备得到的系列磁性铁‑钴‑镍合金/碳复合材料均在1.0‑18.0GHz频率范围内展现出较为优异的电磁波吸收损耗能力。其中,FeCoNi‑1:2:1/碳‑700复合材料对电磁波的最大吸收强度达到了‑82.2dB。本发明的制备工艺简便,灵活性强,且制备过程中无需添加腐蚀性酸、碱等,合成过程绿色,适用于大规模制备。本发明为优异电磁波吸收材料的实际规制备提供了可行的技术途径。
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公开(公告)号:CN116479418A
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202211697274.1
申请日:2022-12-28
申请人: 中交天津港湾工程研究院有限公司 , 中交第一航务工程局有限公司
摘要: 本发明公开了一种钢材表面碳化钛/钴基复合涂层及其制备方法。该方法的复合涂层中添加CeO2对钢材组织及性能进行改善,进而提高复合涂层的耐磨性能与耐蚀性能,延长使用寿命。
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公开(公告)号:CN116422890A
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202310227301.7
申请日:2023-03-10
申请人: 上海中洲特种合金材料股份有限公司
发明人: 张帅
摘要: 本发明公开了一种高强度钴基合金加工工艺,涉及钴基加工技术领域,该高强度钴基合金加工工艺包括以下步骤:步骤1:原料的配比;步骤2:原料的粉碎及筛分;步骤3:辅料的添加;步骤4:钴基成型;选用钴35%‑70%、镍5%‑25%、铬20%‑25%以及钨7%‑15%为原料,并适当的加入少量的碳、钼、钛、钽、铌以及镧中的一种或多种;通过上述技术方案所生产的钴基,从室温到高温会发生同素异构转变;钴基高温合金中加入一定量的镍是为了扩大钻的FCC相区,从而获得稳定的奥氏体基体相(γ相);而通常加入的相当数量的铬是为了保证钻基高温合金拥有较好的抗氧化和耐腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN115383122B
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202211023204.8
申请日:2022-08-25
申请人: 太原科技大学
IPC分类号: B22F9/04 , C22C19/07 , C22C30/02 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/24 , H01F1/053 , H01F1/08 , H01F41/02
摘要: 本发明涉及一种2:17型烧结钐钴永磁体的氢碎制备方法,属于磁性材料制备技术领域,解决钐钴合金吸氢及脱氢难、磁体取向差的技术问题,包括以下步骤:S1、称取钐钴永磁体合金原料,制备合金铸锭或者速凝薄带合金片并机械破碎,得到合金颗粒;S2、将合金颗粒与催化剂CuF2粉末混合,氢碎处理后制得氢碎粉末;S3、氢碎粉末经过气流磨制粉制得钐钴合金粉末;S4、钐钴合金粉末经磁场取向成型、冷等静压压制成型,制得生坯;S5、生坯经烧结固溶和时效处理制得2:17型烧结钐钴永磁体。本发明提供的制备方法有效降低了钐钴合金的吸放氢压力和温度,易于操作控制和产业化,并且降低了能耗,制备出的烧结钐钴磁体磁性能优异。
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公开(公告)号:CN116397225A
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202310322150.3
申请日:2023-03-29
申请人: 中国长江电力股份有限公司 , 华中科技大学
摘要: 本发明提供了一种抗空蚀的激光熔覆材料及其在水电站过流部件表面修复中的应用。该材料含有按重量百分比计的以下组分:钴55%~70%;铬:15%~32%;钨:1%~5%;金属纳米氧化物:10%~20%;碳粉:1%~10%,剩余量为锰和/或钼。该材料由于添加了陶瓷颗粒,将其和金属基粉末融合,激光熔覆后得到的涂层既拥有了陶瓷的高化学稳定性、高硬度和抗磨损等性能,又具有金属的强韧性,从而达到更好的抗空蚀和抗冲蚀性能。
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公开(公告)号:CN112647076B
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202011496246.4
申请日:2020-12-17
申请人: 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司
摘要: 本发明公布了一种具有优异耐磨抗蚀性的钴基强化无裂纹涂层制备方法,包括下列步骤:(1)将双相不锈钢基材表面的氧化皮和油污去除;(2)称取Stellite 6、Inconel 625、WC陶瓷颗粒,三种材料粉末;(3)均匀混合三种粉末并干燥;(4)设置工艺参数,对双相不锈钢基材表面进行激光熔覆;(5)精加工。本发明选用钴基合金中应用广泛的Stellite 6作为粉末主体,添加高硬度的WC陶瓷颗粒作为强化剂,加入焊接性能优异的镍基合金Inconel 625粉末,通过变更复合粉末的配比、调整激光熔覆工艺参数来制备涂层。本发明的制备工艺简单,可省去传统的基材预热处理和工件后处理的工序,能够降低制粉成本且解决了钴基陶瓷颗粒复合粉末在实际工程应用中大面积熔覆出现开裂的问题。
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