一种钛合金的热处理方法
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    发明授权

    公开(公告)号:CN104694863B

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201310670435.2

    申请日:2013-12-10

    IPC分类号: C22F1/18

    摘要: 新型钛合金Ti‑5Al‑5Mo‑5V‑3Cr‑1Zr具有良好的断裂韧性和高强度匹配特性,比较适用于机翼和发动机挂架之间连接装置的制造。研制Ti55531合金的热处理工艺方法对合金的性能的影响至关重要。采用传统的热处理制度进行热处理后,对锻件进行理化测试,锻件的抗拉强度和屈服强度和延伸率合格率较低,造成材料和能源的浪费,不能满足客户的需求。本发明通过调整热处理过程中的工艺参数,采用等温退火的工艺方法代替β退火+时效的热处理工艺方法,控制炉冷速率,从而保证了Ti55531合金的一次合格率。与原来的热处理工艺方法相比,节约了大概40%的能源。

    一种Ti-6242合金环锻件β锻造方法及装置

    公开(公告)号:CN114472766A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202111534040.0

    申请日:2021-12-15

    IPC分类号: B21H1/06 B21B45/00 B21B3/00

    摘要: 本发明属于钛合金热加工技术领域,涉及一种Ti‑6242合金环锻件β锻造方法及装置。该方法包括:步骤一、将Ti‑6242合金棒料进行常规α+β区锻造,得到预制Ti‑6242合金环坯;步骤二、将Ti‑6242合金环坯在相变点上25~35℃温度范围内加热和包套;步骤三、将已加热及包套的Ti‑6242合金环坯进行相变点上轧制,其控制其控制点包括:a)出炉转移时间控制在40s以内;b)轧制环增速控制在8mm/s~10mm/s,控制完成总预留变形量的70%~80%,轧制时间控制在15s~20s;步骤四、将轧制后的Ti‑6242合金环坯进行相变点下轧制,其控制点包括:a)完成轧制后停顿5~10s;b)停顿完成后以4mm/s~6mm/s环增速轧制至环件最终尺寸,完成剩余的20%~30%变形量,轧制时间控制在10s~15s,保证整个出炉锻造过程时间控制在90s以内。

    一种TC4(特)钛合金锻件改锻的方法

    公开(公告)号:CN114433778A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202111538116.7

    申请日:2021-12-15

    摘要: 本发明涉及锻造领域,特别是涉及一种TC4(特)钛合金锻件改锻的方法。该方法包括:将TC4(特)合金棒材按规格下料成料段,加热该料段到α+β两相区采用先镦后拔和先拔后镦工艺步骤交叉进行改锻,并搭配不同加热温度和冷却方式,逐步均匀细化组织,所有工步的拔长采用倒棱拔长的方式进行拔长,相变点下45℃改锻过程采用包覆保温棉形式保温,使锻件的温度场和变形场都均匀,结果改锻后饼坯探伤和腐蚀均合格并很均匀。本发明采用此方法改锻后的TC4(特)钛合金整体叶片盘锻件模锻后,并经过淬火退火热处理后,得到了均匀细小的双态组织,锻件的探伤满足了φ0.5平底孔要求,室温抗拉强度达到930MPa以上,其它性能均合格,并有一定的富裕度。

    改善TC11合金轮盘-轴颈模锻件组织性能的锻造方法

    公开(公告)号:CN112775377A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202011557184.3

    申请日:2020-12-24

    摘要: 本发明属于材料热加工领域,涉及一种改善TC11合金轮盘‑轴颈模锻件组织性能的锻造方法,所述方法通过控制模具轮缘厚度来控制需改善区域的变形量和变型速率,满足以下控制关系:当锻件组织要求为1‑2级时,轮缘厚度控制在120mm~150mm;当锻件组织要求为3‑4级时,轮缘厚度控制在100mm~120mm;当锻件组织要求为5‑6级时,轮缘厚度控制在70mm~100mm;本发明的方法实现了对锻件的加热温度和锻造变形量的精确控制,使对于不易得到组织模锻件一次达到预期的要求,有效改善TC11合金轮盘‑轴颈模锻件低倍组织水平、组织可靠性,成功生产出具有良好的组织要求的钛合金锻件。

    GH4169合金大尺寸异型截面外机匣锻件的成型方法

    公开(公告)号:CN112692519A

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN202011514600.1

    申请日:2020-12-18

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明属于高温合金热加工技术领域,涉及GH4169合金大尺寸异型截面外机匣锻件的成型方法。方法包括:采用锯床及车床下料并机加倒圆;将倒圆的坯料加热至1010℃后在快锻液压机上镦粗以降镦比;将镦粗后的坯料加热至1010℃后在200MN油压机上进行镦饼、冲孔,得到具有内孔的环坯;机加内孔;将机加的环坯加热至1010℃后扩孔;在扩孔后的环坯外圆下端机加定位斜面,得到专用荒型;将专用荒型加热至1010℃后进行模锻,其中,通过反挤压使型腔内上部的大端头部分充满,通过正挤压使型腔内下部的小端头部分充满。

    一种GH901合金盘件制造方法

    公开(公告)号:CN108555223B

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201711337491.9

    申请日:2017-12-13

    IPC分类号: B21K1/32

    摘要: 本发明公开一种GH901合金盘件制造方法,包括对GH901合金坯料进行高温多火次镦拔改锻,对预制棒坯进行低温镦饼,然后进行低温模锻,低温固溶处理,以及一次沉淀处理和二次沉淀处理。本发明的方法通过高温长时间加热及改锻制坯,使坯料碳化物成细小弥散分布,结合后续低温镦饼及模锻进一步细化晶粒,改善盘件晶粒整体细小及均匀性,热处理固溶温度控制不超过1090℃,在充分固溶的基础上确保晶粒度不过分长大,从而能确保最终制造的锻件晶粒度细小均匀,提高超声波探伤整体水平。

    一种GH901合金盘件制造方法

    公开(公告)号:CN108555223A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201711337491.9

    申请日:2017-12-13

    IPC分类号: B21K1/32

    CPC分类号: B21K1/32

    摘要: 本发明公开一种GH901合金盘件制造方法,包括对GH901合金坯料进行高温多火次镦拔改锻,对预制棒坯进行低温镦饼,然后进行低温模锻,低温固溶处理,以及一次沉淀处理和二次沉淀处理。本发明的方法通过高温长时间加热及改锻制坯,使坯料碳化物成细小弥散分布,结合后续低温镦饼及模锻进一步细化晶粒,改善盘件晶粒整体细小及均匀性,热处理固溶温度控制不超过1090℃,在充分固溶的基础上确保晶粒度不过分长大,从而能确保最终制造的锻件晶粒度细小均匀,提高超声波探伤整体水平。