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公开(公告)号：CN103410963B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201310311304.5
申请日：2013-07-23
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明属于核电站压水型核反应堆结构技术，具体公开了一种压水堆具有自锁功能的滚珠锥面辐照样品孔塞。由上端头、基座、光轴、水压推杆、锥环、滚珠、锁紧螺母、和两个弹簧组成，上端头位于基座上端，基座内设有弹簧，锥环位于基座下端，水压推杆穿过锥环中心、进入基座内腔，锥环的锥面与滚珠贴合，二个弹簧均套装在水压推杆外。基座下方安装锥环和滚珠，滚珠和锥环的锥面紧密贴合，利用设计的推杆结构，锥面将滚珠向外推出，与辐照样品孔壁形成自锁。辐照样品孔塞相对简单，对加工精度要求不高，不容易受到运行中受冷却水长期腐蚀容易造成不利影响。通过多个滚珠均载后还可获得较高的安全裕度，此外加入过载保护结构可进一步提高安全性。
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公开(公告)号：CN102749007B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201210244843.7
申请日：2012-07-16
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G01B5/00
Abstract: 本发明公开了一种用于小直径深孔变径处尺寸的检验规，包括套管和测量棒，测量棒的侧壁和上端面分别设置有导向头和锥形头，套管设置有测量通道，测量棒和锥形头能沿测量通道移动；导向头的下端面与锥形头的下端面的距离和测量通道的长度相同；套管下端为锥形面，其与小直径深孔的第一锥形导向段形状相匹配，锥形头与小直径深孔的第二锥形导向段形状相匹配；锥形面底端、锥形头顶端、小直径深孔变径处的最小设计直径相同；套管上端面设置有导向槽，导向槽深度大于等于测量棒合格插入深度，当导向头转动至导向槽位置，其能沿导向槽移动。本发明还公开了一种基于上述检验规的检验方法。本发明能方便快捷准确的检测出小直径深孔变径处尺寸是否合格。
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公开(公告)号：CN103366843A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310305521.3
申请日：2013-07-22
Applicant: 中国核动力研究设计院
CPC classification number: Y02E30/40
Abstract: 本发明公布了一种核反应堆直插式探测器的导向结构，包括安装在压力容器上封头上的压力容器贯穿管座，还包括导向柱和支承柱，导向柱安装在压力容器贯穿管座与格架板之间，支承柱安装在上支承板与上堆芯板之间。本发明由导向柱和支承柱构成的整体为探测器提供导向、保护和支承，并能在压力容器顶盖开盖后，为探测器提供临时的存放，以及实现探测器、导向柱和安装在格架板上的设备的整体吊装，同时也减少了拔出和插入探测器的重复操作，降低了操作人员所受剂量，从而避免了多次插拔对探测器的磨损，节省了操作时间，提高了经济性。
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公开(公告)号：CN103117097A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310042955.9
申请日：2013-02-04
Applicant: 中国核动力研究设计院
CPC classification number: Y02E30/40
Abstract: 本发明公布了管板式双流程超临界水冷堆，包括压力容器、吊篮筒体、进口接管、出口接管，在吊篮筒体内安装有上支承组件、堆芯上板、以及下管板，在下管板上方安装有与下管板平行的堆芯下板，在上支承组件上安装有多个控制棒导向组件，在堆芯下板与堆芯上板之间安装有多个一流程燃料组件和二流程燃料组件，其中一流程燃料组件经过连通管与压力容器的底部空腔连通，堆芯下板和下管板之间形成的密闭空腔与二流程燃料组件连通。本发明出口热套管结构实现了超临界态出口水与反应堆压力容器内壁的隔离，使得压力容器可以在现有材料的基础上开展设计；堆内构件的设计实现了超临界水冷堆内的双流程冷却剂循环，提供了清晰的流程通道及合理的流场分配。
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公开(公告)号：CN103050154A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210550384.5
申请日：2012-12-18
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C7/12
Abstract: 本发明涉及核电技术领域，具体公开了一种压水堆控制棒驱动机构板状抗震环。它主体为环体，其外侧为圆形，内侧为多边形，所述的多边形为四边形的四个角上加工两个直角形所形成，多边形外侧的环体上设有吊杆安装孔；所述的多边形的每一个边上都设有调节螺栓和调节螺母。能够同时满足分散式和一体化两种堆顶结构，利于抗震板与CRDM之间间隙的调整，限制CRDM过度变形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117672557A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311672804.1
申请日：2023-12-07
Applicant: 中国核动力研究设计院
Inventor： 何培峰 , 于天达 , 杨敏 , 陈西南 , 邓朝俊 , 张进强 , 李浩 , 刘彦霆 , 曹立彦 , 张翼 , 朱明冬 , 张润豪 , 王尚武 , 王仲辉 , 曹奇锋 , 吴佳玥
IPC: G21C13/02
Abstract: 本发明涉及核反应堆堆顶结构技术领域，具体涉及一种导流式一体化核反应堆堆顶结构，包括围筒，所述围筒结构用于容纳控制棒驱动机构，所述围筒下端能够与压力容器顶盖相连；所述围筒上端侧壁设置有出风结构、下端侧壁设置有进风结构；所述围筒上端内部设置有弧形导流板，所述弧形导流板设置有供所述控制棒驱动机构穿过的通孔，所述弧形导流板用于将所述围筒内的气流导向所述出风结构。本发明采用弧形导流板对冷却控制棒驱动机构后的气体进行导流，高温气体的沿程阻力，更容易将高温气体导流至围筒组件顶部的出风结构处，从而改善核反应堆控制棒驱动机构的散热条件，以在对控制棒驱动机构进行有效散热的同时，确保电缆温度处于正常工作范围内。
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公开(公告)号：CN112185600B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202011068900.1
申请日：2020-09-30
Applicant: 中国核动力研究设计院
Inventor： 钟元章 , 曹锐 , 胡雪飞 , 王庆田 , 陈仕龙 , 王仲辉 , 李燕 , 赵伟 , 罗英 , 李浩 , 何培峰 , 邓朝俊 , 李娜 , 杨平 , 饶琦琦 , 王尚武 , 吴冰洁 , 舒翔 , 陆祺
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆下腔室阶梯式流量分配装置及分配结构，包括压力容器、吊篮和堆芯下支撑板，吊篮和堆芯下支撑板于压力容器内，所述吊篮安装在堆芯下支撑板上，吊篮和压力容器之间形成环形的下降腔，压力容器内在堆芯下支撑板下方形成下腔室，堆芯下支撑板上设置有若干分流通孔，还包括设置在下腔室内的流量分配结构，流量分配结构包括N个横向围板和N个纵向围板，N个横向围板和N个纵向围板相互正交构成阶梯式结构，横向围板上设置有若干横向通孔，所述纵向围板上设置有若干竖向通孔，其中，N≥2。本发明所述流量分配装置不仅流量分配效果好、阻力系数小，且结构紧凑，用于对进入压力容器下腔室的冷却液进行消涡和均匀分配流量。
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公开(公告)号：CN112185599B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202011063704.5
申请日：2020-09-30
Applicant: 中国核动力研究设计院
Inventor： 李燕 , 张渝 , 何培峰 , 钟元章 , 于天达 , 李浩 , 赵伟 , 王仲辉 , 杜华 , 黄慧剑 , 胡雪飞 , 王留兵 , 饶琦琦 , 邓朝俊 , 刘晓 , 张宏亮 , 张翼 , 辛素芳 , 吴冰洁
Abstract: 本发明公开了一种带有帽形引流的核反应堆堆内流量分配装置及导流板，所述导流板包括第一引导部、第二引导部和第三引导部；所述第一引导部、第二引导部和第三引导部均为环形板且在竖直方向的截面均为圆弧结构，所述第一引导部、第二引导部和第三引导部上均设置有若干第一通孔，所述第一通孔分别与各个引导部的表面垂直，第二引导部设置在第一引导部内侧，所述第二引导部和第一引导部之间通过第二筋板连接，所述第三引导部设置在第二引导部内侧，所述第三引导部和第二引导部之间通过第三筋板连接。本发明所述分流板能改变冷却剂在下腔室的运动路径，预防冷却液在下腔室产生涡流，并使最终进入堆芯支承板时流量均匀，且具有结构简单的优点。
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公开(公告)号：CN109986285B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201711470439.0
申请日：2017-12-29
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于反应堆结构设计领域，具体涉及一种堆内构件整体式上支承结构成形方法；本发明的目的是，针对现有技术不足，提供一种采用电熔增材制造技术，制造出堆内构件整体式上支承结构的堆内构件整体式上支承结构成形方法；取消了型材、配套焊材的生产，缩短了生产周期；取消了所有的全焊透焊缝，避免了结构的焊接变形，提高了成形质量；采用了整体成形的上支承结构，结构连续性好，力学性能更好；整体成形的上支承结构的结构材料性能均匀，尤其是结构厚度方向材料性能无差异；制造工艺大大简化，制造周期大幅度缩短。
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公开(公告)号：CN109986284B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201711469027.5
申请日：2017-12-29
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于反应堆结构设计领域，具体涉及一种堆内构件整体式压紧结构成形方法；本发明的目的是，针对现有技术不足，提供一种堆内构件整体式压紧结构成形方法；取消了型材、配套焊材的生产，缩短了生产周期；取消了所有的全焊透焊缝，避免了结构的焊接变形，提高了成形质量；取消了加工数量众多的流水通孔的工序，避免了结构的加工变形；采用了整体成形的压紧结构，结构连续性好，力学性能更好；整体成形的压紧结构的结构材料性能均匀，尤其是结构厚度方向材料性能无差异；制造工艺大大简化，制造周期大幅度缩短。
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