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公开(公告)号:CN118531312A
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202410893981.0
申请日:2024-07-04
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C33/04 , B22D11/00 , B21B3/02 , B21B1/22
摘要: 本发明公开了一种800MPa级别纳米析出钢及其制备方法,按重量百分比,成分配比为:C:0.05‑0.09%,Si:0.05‑0.15%,Mn:1.0‑2.0%,P≤0.025%,S≤0.005%,Als:0.01‑0.06%,Ti:0.05‑0.15%,Nb:0.03‑0.06%,Mo:0.1‑0.4%,N≤0.005%,余量为Fe和其他不可避免杂质。本发明涉及钢铁冶炼技术领域,具体是指一种800MPa级别纳米析出钢及其制备方法。
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公开(公告)号:CN118516615A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410984960.X
申请日:2024-07-22
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/32 , C21D8/02 , C21D1/25
摘要: 本发明公开了一种屈服强度960MPa级调质高强钢及其生产方法,一种屈服强度960MPa级调质高强钢,其成分重量百分比为:C:0.17~0.20%,Si:0.20~0.30%,Mn:1.4~1.6%,P≤0.015%,S≤0.001%,Mo:0.15~0.17%,V:0.03~0.04%,Ti:0.02~0.03%,Cr:0.45~0.55%,Nb:0.02~0.03%,B:0.0008~0.0015%,N≤0.005%,余量包含Fe及不可避免的杂质。本发明涉及钢生产领域,具体是指一种屈服强度960MPa级调质高强钢及其生产方法。
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公开(公告)号:CN118186192B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410598366.7
申请日:2024-05-15
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明提供了一种耐腐蚀高强钢筋及其轧制方法、耐腐蚀高强钢液制备方法,铸坯加热后轧制得耐腐蚀高强钢筋,轧制依次包括依次进行的第一轧制以及第二轧制,第一轧制的温度为950~970℃,总的变形量65%~70%,第二轧制的温度为850~900℃,总的变形量70%~75%;耐腐蚀高强钢液的化学组成包括:C 0.22%~0.27%,Si 0.27%~0.32%,Mn 1.15%~1.25%,V 0.01%~0.02%,Y 0.01%~0.015%,S 0.01%~0.02%,N 0.015%~0.020%,其余为Fe及杂质元素,本发明得到的耐腐蚀高强钢筋强度以及耐腐蚀性显著提升,效果优异,值得推广。
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公开(公告)号:CN118357682A
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202410501053.5
申请日:2024-04-24
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号: B23P15/00
摘要: 本申请公开了一种直缝钢管的制造方法和直缝钢管,方法包括:将钢卷滚压成形至预定钢管形状进行高频感应直缝焊接,制得焊接管,其中,焊接处的开合角为5~5.5°;钢卷的平均厚度偏差率≤10%;钢卷的屈服强度为700MPa~1100MPa,钢卷的碳当量为0.3‑0.5。将焊接管进行刮刀刮平焊缝、中频感应正火、冷却和整形,制得直缝钢管,其中,中频感应正火的温度为550~750℃,其中,中频感应正火采用中频感应正火装置进行,冷却采用温控分段式淋水装置进行。本申请提供方法改善了焊缝组织,减小焊接处的残余应力,使焊缝获得良好的韧性,减少焊缝开裂几率,从而降低直缝钢管的开裂几率。
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公开(公告)号:CN118291875A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410341650.6
申请日:2024-03-22
申请人: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/34 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C8/26 , H01F1/147 , H01F41/02 , H01F27/245
摘要: 本申请公开了一种超高磁感取向硅钢薄带及其制备方法和应用。一种超高磁感取向硅钢薄带,以重量百分比计,所述超高磁感取向硅钢薄带包括:C:0.040%~0.080%、Si:3.19%~3.60%、Mn:0.05%~0.30%、Als:0.0251%~0.0350%、N:0.006%~0.009%、Sn:0.06%~0.15%、Cr:≤0.20%、P:≤0.050%、S:0.003%~0.010%,其余为Fe及不可避免的杂质。根据本申请实施例,能够获得高磁极化强度,低铁损且产品晶粒组织均匀,板宽方向磁性一致的取向硅钢薄带。
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公开(公告)号:CN118207387A
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202410377475.6
申请日:2024-03-29
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种控制BOF‑LF‑RH‑CC工艺下含T i钢热轧卷中条串状夹杂物的方法,属于钢铁冶炼技术领域。所述方法包括以下步骤:S1、BOF转炉采用常规吹炼方法,控制钢液中N含量≤40ppm;S2、LF精炼过程加入铝进行脱氧,控制精炼渣碱度为2‑5,精炼渣中CaO含量和Al2O3含量的比值为1.2‑1.6,取消钙处理;S3、RH使用真空循环处理,RH工序中后期对钢液进行稀土处理,随后钢水脱气纯循环;出站钢液中N含量≤40ppm,T i含量为160‑300ppm;S4、连铸过程采用全程保护浇铸。最终含T i钢热轧卷中未发现条串状夹杂物,B类夹杂物评级只有0.5级。
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公开(公告)号:CN117962490A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202311362486.9
申请日:2023-10-19
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号: B41M5/00 , B41J3/413 , B41J2/01 , B41J29/393
摘要: 本发明实施例提供了一种热处理捆包自动喷印方法、装置、存储介质及电子装置,涉及热处理捆包喷印技术的技术领域。其方法包括:获取控制系统的上料信息;在接收到上料信息的情况下,向喷印机发送所述上料信息对应的捆包喷印信息,以指示所述喷印机对物料进行喷印。通过本发明,解决了喷印精度低的问题,进而达到了提高喷印精度和效率的效果。
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公开(公告)号:CN117960779A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202410149175.2
申请日:2024-02-02
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及冶金技术领域,具体是指一种400MPa级大规格热轧带肋钢筋氧化铁皮控制方法,包括以下步骤:步骤一:按照400MPa级带肋钢筋化学成分配比,经冶炼、浇铸形成钢坯,将钢坯加热至1000~1080℃,加热时间50~100分钟后出炉;步骤二:铸坯出炉后采用19架无扭单线轧制;步骤三:终轧温度980~1060℃,终轧后钢筋速度为5.5m/s~6.5m/s;步骤四:对终轧钢筋表面进行快速冷却,冷却速度38~80℃/s;水冷压力1.0~2.5MPa,流量50~150m3/h;步骤五:快速冷却后的带肋钢筋上冷床温度为950~980℃;步骤六:带肋钢筋在冷床空冷。本发明是一种400MPa级大规格热轧带肋钢筋氧化铁皮控制方法,能够使400MPa级大规格带肋钢筋表面无气泡、铁皮掉落,颜色青亮,氧化铁皮连续性、致密性好。
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公开(公告)号:CN117165754A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202311025179.1
申请日:2023-08-15
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本发明提供了一种钢板热处理方法及所得钢板,制备方法包括以下步骤:将热轧钢板依次进行抛丸、矫直以及回火,得到表面无尘的钢板;所述抛丸步骤中,抛丸电流40‑50A,抛丸速度5‑10m/min,丸料直径0.6‑0.8mm。通过抛丸步骤去除热轧钢板表面的氧化层,使得钢板的塑性较好的合金部分裸露,从而使得后续矫直过程中,钢板表面的延展性一致,减少灰尘的产生,另一方面,又能通过最终的回火步骤消除钢板中的内应力,在不降低或者适当降低钢板硬度和强度的条件下,提高其延性或韧性,提高钢板最终的使用性能。
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公开(公告)号:CN116445702A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310334435.9
申请日:2023-03-31
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号: C21D9/00
摘要: 本申请公开了一种辊底式明火热处理炉的降温方法,包括:运行辊底式明火热处理炉;将辊底式明火热处理炉的烧嘴冷却循环系统处于偶数位和奇数位的烧嘴以冷却交替脉冲循环对辊底式明火热处理炉进行降温,使烧嘴冷却循环系统的压力为5.5KPa~7.5KPa。本申请实施例的辊底式明火热处理炉的降温方法,利用烧嘴冷却循环系统处于偶数位和奇数位的烧嘴以冷却交替脉冲循环,对辊底式明火热处理炉内吹扫冷风进行降温,能够使炉内降温均匀性良好,且降温速率一致。大大提升降温速率,减少辊底式明火热处理炉的工艺切换时间,降低生产成本。
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