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公开(公告)号：CN102397956A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110381383.8
申请日：2011-11-27
申请人： 襄阳博亚精工装备股份有限公司
摘要： 一种可调夹送力的上夹送装置，用于快开型辊式矫直机夹送力的调节。夹送辊轴承座一端与翻转横梁连接，翻转横梁与机架之间用销轴、垫片连接，轴承座另一端与连杆通过销轴联接，连杆上装有垫片和可以调节夹送力大小的碟簧，法兰和套管利用连接螺母、双头螺杆固定在机架上，调节螺杆旋在法兰内，在调节螺杆上、法兰上部旋有锁紧螺母，在调节螺杆上部、连杆顶部装有锥面垫圈，球面垫圈用调节螺母压紧在锥面垫圈上，法兰上装有标尺，连杆内部开通油道并在头部安装直通式油杯。本发明将上夹送轴承座直线滑动改为摆动，取消气缸或液压油缸，通过碟簧产生可调节弹力，利用杠杆原理将碟簧的弹力放大成夹送力，可以自适应不同厚度的板材，无需人工调整。
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公开(公告)号：CN107520756B
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN201610699532.8
申请日：2016-08-22
申请人： 襄阳博亚精工装备股份有限公司
IPC分类号： B24B53/14
摘要： 一种双支点单臂大曲率液压砂轮修整器，用于砂轮的自动修整。摆动臂和固定臂的上、下内孔中分别装有轴一和轴二，摆动臂与轴一和轴二连接在一起，固定臂的上、下两处内孔中分别装有成对轴承一和成对轴承二，旋转油缸带动摆动臂以安装成对轴承一和成对轴承二的内孔为支点往复旋转摆动，摆动臂上的金刚笔的笔尖将砂轮修整为圆弧形状。本发明不受机床空间限制，固定臂及金刚笔杆调整方便，快捷实现了外圆磨床大曲率砂轮的修整和磨削，砂轮架快进可实现成型磨削，砂轮架后退可实现砂轮修整，修整前后的砂轮曲率中心位置不变，修整和磨削的转换速度非常快，可有效提高工作效率，修整后的砂轮磨削工件的表面粗糙度可达到标准要求。
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公开(公告)号：CN118137731A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202310717555.7
申请日：2023-06-16
申请人： 襄阳博亚精工装备股份有限公司
摘要： 一种永磁电机直驱的电主轴集成机构，主要用于冶金设备。分离式箱体左右两侧均为轴承座结构，轴承座内分别嵌装有轴承，两端端盖压紧轴承外圈外侧并通过内六角螺钉与分离式箱体固定，轴承通过主轴的阶梯轴肩定位，内圈内侧用轴套和锁紧螺母固定，永磁同步电机组件主轴的左右两端分别贯穿两个轴承座并与轴承的内圈固定连接，主轴中段通过涨紧套与转子部件同轴连接，定子部件外侧与分离式箱体下箱体固定。本发明结构简单紧凑，密封性能好，采用永磁同步电机直驱的驱动形式，具有响应速度快、控制精度高、旋转推力大、转速容易控制、传动效率高等优点，并能减少能源损耗，减小设备体积，减轻设备重量及维修压力。
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公开(公告)号：CN118131895A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202310734139.8
申请日：2023-06-20
申请人： 襄阳博亚精工装备股份有限公司
摘要： 一种基于AR系统的人机交互控制系统，主要用于冶金设备上。服务器内装有PDM系统的产品数据管理数据库，移动设备通过网络与PDM系统连接，PDM系统通过网络与AR眼镜上AR系统进行通信，实现冶金设备用于数字信息可视化、远程协作与过程记录管理的AR智能装配、AR智能巡检、AR设备维修、AR设备操作培训及远程协作；AR眼镜上的视觉采集设备可对AR智能装配、AR智能巡检、AR设备维修、AR设备操作培训过程及远程协作进行实时录像，后台可实时以第一视角观察当前设备和现场工作人员情况。本发明将AR系统用于圆盘剪、拉矫机、辊涂机等冶金装备领域，可有效提高工作效率，使冶金设备智能化水平及数字化服务得到大幅度提升。
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公开(公告)号：CN109630488B
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN201810741982.8
申请日：2018-07-09
申请人： 襄阳博亚精工装备股份有限公司
摘要： 一种一推多级保证同步的液压执行分配器，等流量分配器第一级的缸筒一内装有活塞杆一；等流量分配器为多级，由一个分配器供油，同时由等流量分配器的活塞杆一推动其余的分配器一起移动，使所有等流量分配器的行走行程一致。本发明利用此等流量分配器结构，结合配套的液压控制系统，能解决多级等流量分配器的同时动作、单个动作以及组合动作等一系列复杂的运行形式，为不带电的纯手动操作的情况下，提供一推多级保证同步的液压执行分配方式。主要用于对空间有限制，一个手动泵控制多处液压油缸的分配形式，以达到保证执行元件的同步性，来满足液压控制的各种需求。
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公开(公告)号：CN114034772B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202111209810.4
申请日：2021-10-18
申请人： 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
IPC分类号： G01N29/06 , G01N29/44 , G01N21/88 , G06T7/00 , G06V10/764 , G06V10/82 , G06N5/022 , G06N5/045 , G06N3/0464
摘要： 本发明属于轧辊检测技术领域，公开了一种轧辊潜在失效检测与剩余使用寿命预测专家系统，检测模块进行轧辊二维图像的采集、处理，进行轧辊内部缺陷三维形貌图像的特征提取与分类；预测模块根据不同的缺陷对轧辊的剩余使用寿命影响程度不同，确定不同缺陷的权重系数，进行轧辊剩余使用寿命预测。本发明提高了缺陷检测的灵敏度、结果的可靠性和准确性；设定影响轧辊失效的主要缺陷形式和不同缺陷对应的主要图像特征值，并将其输入专家系统，得到不同缺陷对应的发展阶段，并结合浴盆函数，评估轧辊的剩余使用寿命，减少了技术人员的工作量，提高了寿命预测的准确度，并设置时间点对轧辊进行动态监测，为轧辊的再制造和更换提供了准确的依据。
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公开(公告)号：CN115681228A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202110894356.4
申请日：2021-08-05
申请人： 襄阳博亚精工装备股份有限公司
摘要： 一种采用双柱塞手动泵等量供油的液压系统，用于物理控制液压执行器同步和非同步动作。双柱塞手动泵进油口与油箱连接；其中一出油口通过功能阀与控制阀一连接，由A出油口出油；另一出油口通过顺序阀与控制阀二连接，由B出油口出油；卸荷阀出油口与油箱连接，卸荷阀进油口与控制阀一之间设有单向阀六，卸荷阀的进油口与控制阀二之间设有单向阀七；双柱塞手动泵还配有用于液压系统补油保压的补油孔，补油孔与功能阀连接。本发明通过控制阀可对液压执行器实现同步控制，同步精度高，也能实现非同步倾斜角度控制，灵活控制液压执行器状态，还可用于液压系统补油保压，能适应各种工矿和各种极端条件，尤其在无电无磁环境下也能正常工作。
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公开(公告)号：CN115638170A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202111065712.8
申请日：2021-09-13
申请人： 襄阳博亚精工装备股份有限公司
摘要： 一种集成无线测压装置的液压螺母，用于圆盘剪刀刃的锁紧。在螺母本体圆周方向沿切线开有柱塞孔和压强传感器安装孔，在螺母本体一端面上开有环形槽，另一端面的一侧靠近压强传感器安装孔的位置开有方槽，另一侧开有注油孔和排气孔；在柱塞孔和环形槽之间、压强传感器安装孔和环形槽之间、注油孔与环形槽之间、排气孔和环形槽之间均开有油孔。本发明液压螺母集成了柱塞加压组件、压环推力组件和无线测压组件，采用精度更高的压强传感器对液压螺母进行测压，并通过无线测压组件发送及接收信号后，在显示系统上实时显示螺母内部压强数据，在液压螺母处于高速旋转状态下可实时监控其锁紧状态，无需停机观察，检测精度和可靠性更高。
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公开(公告)号：CN114932475A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210384670.2
申请日：2022-04-13
申请人： 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
摘要： 本发明属于带钢加工技术领域，公开了一种带钢磨边设备、带钢磨边方法及拉伸弯曲矫直机，控制系统、宽度调节装置、带钢边部形态检测装置、磨削位姿调节装置、厚度调节装置和磨削装置均固定在机架上侧。本发明通过设置调宽调厚装置，能够对打磨厚度和宽度进行灵活调整，适应多种带钢规格；使用位移传感器对带钢边形态进行检测，实时获取带钢边部形态和厚度信息；根据带钢边部形态和厚度信息，利用磨削位姿调整装置和厚度调节装置实现实时调整磨削装置磨削位姿和打磨厚度，实现恒压力均匀打磨；磨削作业时磨削厚度仍然可调，遇到焊缝时仍可继续加工，保证加工的高效率与高质量。
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公开(公告)号：CN114918734A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210384674.0
申请日：2022-04-13
申请人： 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
IPC分类号： B23Q15/12 , B23Q17/20 , B23D19/04 , G05B19/414
摘要： 本发明属于圆盘剪剪切质量检测技术领域，公开了一种圆盘剪剪切质量检测与反馈控制系统及其方法，监测系统对剪切后的带材截面进行实时监测并将截面信息作为数据输入上传至专家系统，专家系统根据反馈信息决策得到工艺参数调整量，控制系统对圆盘剪进行参数调整；检测系统实时监测带材的剪切情况，对侧间隙进行实时调整；将圆盘剪参数的调整量信息传递到专家系统，专家系统进行自学习。本发明的圆盘剪剪切质量检测与反馈控制系统，能够实时监测带材的剪切情况，对侧间隙进行实时调整，提高了带材的剪切质量。本发明实现了圆盘剪剪切质量控制的智能化和自动化，同时提高了带材的剪切质量，降低了工人的劳动量，提高了专家系统决策的准确率和精度。
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