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公开(公告)号：CN116460139B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202310290627.4
申请日：2023-03-23
申请人： 首钢智新迁安电磁材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种超薄高磁感取向硅钢及其轧制方法，属于高磁感取向硅钢轧制技术领域，以解决超薄高磁感取向硅钢磁性能低的问题，轧制方法包括如下步骤：将热轧带钢采用工作辊辊径为300～500mm的连轧机组冷连轧，获得冷连轧带钢；将所述冷连轧带钢采用工作辊辊径为70～150mm的可逆轧机可逆轧，获得厚度为0.12～0.20mm的超薄高磁感取向硅钢。采用本发明提供的轧制方法，取向硅钢的磁感为1.932‑1.954T，磁感高，磁感极差为0.001‑0.004T，磁感均匀性好，铁损为0.53‑0.63W/kg，铁损低，磁性能好。
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公开(公告)号：CN114345952B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202210005357.3
申请日：2022-01-05
申请人： 福建三宝特钢有限公司
摘要： 本发明涉及一种耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺，所述控制面板控制所述粗轧装置对除磷的低碳钢钢板进行预粗轧时，控制面板控制粗轧温度检测器检测低碳钢钢板的实际温度并根据低碳钢钢板的实际温度与预设温度对比将低碳钢钢板温度调节对应值；当粗轧装置对除磷的低碳钢钢板进行正式粗轧时，控制面板根据低碳钢钢板的厚度将粗轧装置中各粗轧轧锟组的功率调节至对应值，本发明通过在进行预粗轧时所述控制面板控制粗轧温度检测器检测低碳钢钢板的实际温度并根据低碳钢钢板的实际温度与预设温度对比判定是否对低碳钢钢板温度进行调节；能够有效避免了在粗轧过程中因温度不符合标准导致低碳低碳钢钢板无法轧制，进一步提高了低碳钢制备效率。
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公开(公告)号：CN117181823A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311116003.7
申请日：2023-08-31
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明一种适用于超高强钢冷连轧过程中辊缝调节方法，包括以下步骤:首先建立超高强钢厚度超差预测模型，对第i卷来料带钢的第n与n+1个厚度超差率预测值γi,n、γi,n+1进行计算；其次建立辊缝调节量预估模型，计算轧机辊缝调节量ΔSi，建立轧制过程中最佳辊缝调节量目标函数；基于寻优方法对辊缝最佳调节量目标函数进行求解，得到最佳辊缝调节量。本方法能够克服冷连轧机组传统自动厚度控制系统在轧制超高强钢过程中出现的全长厚差波动与头尾厚度超差，极大地提升超高强钢的厚度控制精度。
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公开(公告)号：CN116837192B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311111334.1
申请日：2023-08-31
IPC分类号： C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C33/04 , C21D6/00 , B21J5/00 , B21J5/06 , B21J5/08 , C21D1/18 , B21C37/02 , B21B37/74 , B21B37/58
摘要： 本发明属于材料加工技术领域，公开了一种超细晶高温渗碳轴承钢及其制造方法，所述方法包括采用双真空熔炼制备铸锭；对铸锭进行均质化处理；对均质化处理后的铸锭进行锻造，得到锻件；对锻件进行多道次临界区轧制，得到轴承钢。本发明通过控制熔炼、均质化工艺，采用镦拔+临界区控轧控冷的方式来实现高温轴承钢晶粒细化，得到晶粒尺寸≤2μm的超细晶组织，对于提高材料强韧性及后续渗碳处理热处理组织细化均具有重要意义。(56)对比文件CN 111940522 A,2020.11.17CN 114393056 A,2022.04.26CN 111893381 A,2020.11.06CN 114318167 A,2022.04.12CN 114318168 A,2022.04.12CN 110527911 A,2019.12.03CN 116065010 A,2023.05.05CN 114351053 A,2022.04.15CN 103122433 A,2013.05.29
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公开(公告)号：CN117126990A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310941372.3
申请日：2023-07-28
申请人： 广西南南铝加工有限公司
摘要： 本发明涉及铝合金材料技术领域，具体公开了一种5052铝合金超厚板材的制备方法，包括以下步骤：（1）配料；（2）熔炼和铸造；（3）均匀化热处理；（4）锯切铣面；（5）加热；（6）热轧；（7）退火；所述步骤（6）中，轧制过程中均采用大压下量轧制，单道次压下量为40~50mm，轧制后通过喷淋方式快速冷却；所述步骤（7）中，退火温度320~340℃，保温3~6h，冷却方式为随炉冷却。本发明5052铝合金超厚板材的制备方法中，通过合理调整轧制工艺和退火工艺等，使5052铝合金板材表部和心部的组织和性能趋于一致，从而在阳极氧化后获得厚度均匀、致密的氧化膜层，提高阳极氧化性能和耐腐蚀性能，满足半导体设备零部件的使用需求。
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公开(公告)号：CN113056337B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN201980076224.1
申请日：2019-01-25
申请人： 普锐特冶金技术日本有限公司
摘要： 轧制设备具备板楔控制装置，根据作业侧荷载(PW)和驱动侧荷载(PD)求出施加于轧制材料宽方向分布和通过轧制材料位置设定装置设定的轧制材料(5)的板宽方向位置计算出轧制后板楔，对用于使轧制后板楔成为规定值的上下一对的上工作轧辊(21)、下工作轧辊(31)的作业侧与驱动侧的工作轧辊间隙差进行运算，并对驱动侧液压缸(11D)及作业侧液压缸(11W)进行控制以使得成为运算出的工作轧辊间隙差。(5)的板荷载的板宽方向分布，基于板荷载的板
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公开(公告)号：CN114309082B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202111282755.1
申请日：2021-11-01
申请人： 宝钢湛江钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了六机架冷连轧采用五道次模式轧制钢的压下规程优化方法，包括步骤：S1、收集六机架冷连轧机组的基本设备参数和待轧高强钢相关参数；S2、根据六机架冷连轧机组的基本设备参数和待轧高强钢相关参数定义轧制规程优化过程参数；S3、定义基于六机架冷连轧机组采用五道次模式轧制高强钢的出口板形及轧制稳定的压下分配优化目标函数后计算优化目标函数；S4、输出优化目标函数最小值对应的基于六机架冷连轧机组采用五道次模式轧制高强钢的出口板形及轧制稳定的压下分配结果。本发明在减少了一道次的轧制模式下，充分发挥小辊径轧机的优势，在保证轧制稳定性与成品质量的前提下达到降低能耗、提高生产效率的目的。
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公开(公告)号：CN117070870A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311183326.8
申请日：2023-09-14
申请人： 西北有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种基于α"马氏体逆相变制备全β相细晶/超细晶钛合金的方法，其特征在于，该方法包括：一、室温下将块状亚稳β钛合金初次轧制得到预变形钛合金；二、初次短时退火热处理；三、室温下二次轧制；四、二次短时退火热处理得到细晶/超细晶钛合金。本发明先通过预变形引入微米级α"马氏体板条，结合初次短时退火热处理实现α"→β逆相变，减小β相晶粒尺寸，然后经二次轧制引入纳米级α"马氏体相，并利用其作为β晶粒再结晶的形核核心，进一步减小β相晶粒尺寸，结合二次短时退火热处理得到细晶/超细晶钛合金，该钛合金具有β单相组织，晶粒尺寸最小为亚微米级，提高了钛合金的超弹性性能，适用于具有形变马氏体相变的亚稳合金。
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公开(公告)号：CN117066265A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311104816.4
申请日：2023-08-30
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种消除镀锌板光整斜纹的方法，属于冶金行业镀锌板光整技术领域。技术方案是：（1）当镀锌板宽度方向上厚度出现分布不均的情况时，打开光整机工作辊辊缝，使厚边缺陷空过光整机；（2）当镀锌板表面出现弓形时，增加光整机入口镀锌板张力和光整机出口镀锌板张力；（3）当光整前后两卷不同硬度的镀锌板时，在前一卷带尾5‑10米处预先调整轧制力至合适数值，待下一卷带头轧制通过5‑10米后再恢复光整机正常轧制力；（4）当镀锌板由于两侧轧制力偏差过大导致光整斜纹时，使镀锌板中心与光整机中心完全重合。本发明的有益效果是：能够及时消除热镀锌板在光整机光整过程中出现的光整斜纹，提高产品整体质量，降低产品的废品率。
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公开(公告)号：CN114829031B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202080079761.4
申请日：2020-11-16
申请人： 东芝三菱电机产业系统株式会社
摘要： 连轧系统对在连续轧制的被轧制材上确定的追踪点进行跟踪。并且，连轧系统在追踪点到达第i机架时，向第i机架输出用于使将第i机架的板厚目标值用第i机架的目标板厚修正值进行修正后的值与将第i机架的板厚实际重新计算值用第i机架的间隙修正值进行修正后的值之差成为零的、辊间隙操作值。在此，间隙修正值是使被轧制材的前端到达第i机架时的前端间隙误差与被轧制材的前端以外的部分到达第i机架时的非前端间隙误差之差成为零的、修正值。
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