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公开(公告)号：CN117299015A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311238108.X
申请日：2023-09-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种双搅拌式流化床，属于颗粒合成或颗粒物流态化技术处理领域。本发明包括流化床床体装置和搅拌装置，所述搅拌装置是带排气孔的搅拌装置和/或侧向进料的搅拌装置。本发明通过两个搅拌系统实现了侧向连续进料和防止颗粒物逃逸两个功能，还改善了床内流化质量。在流化床侧面倾斜一定角度安装搅拌桨，固体颗粒从中空搅拌轴的内部通道喷射进入流化床床层内；流化床床层上部安装轴流式搅拌桨，抑制由气泡相破碎和床层振动上扬的细小固体颗粒，将流化气体出口方式改为从搅拌轴排出，迫使夹带细小颗粒的气体穿过搅拌轴管套，增大颗粒与壁面的阻力，同时在搅拌桨离心力的作用下，实现细小颗粒物与气体的分离，并重新回落至流化床内。
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公开(公告)号：CN117160657A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202310893954.9
申请日：2023-07-20
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
Abstract: 本发明涉及一步钙化‑生物质化耦合处理高铁赤泥的方法及装置，属于氧化铝清洁生产领域，方法包括：将钙质化合物，生物质，一次赤泥和循环碱液进行混合，一次赤泥中铝钠赋存相分解，钠碱和氧化铝进入溶液；铁的赋存相转型为磁性四氧化三铁相；然后进行液固分离：涡流快速沉降槽分离洗涤，二次赤泥中化学碱低于1％，铝硅比小于1；选别出全铁品位＞56％的铁精粉，铁收率>60％；选别后赤泥用于生产硅酸盐水泥、制砖、土壤化和硅钙矿物质肥；溶出液碱、铝浓度增加，进入氧化铝系统利用，可降低溶出碱耗90％以上，提高氧化铝收率20％以上。选出铁精粉用作钢铁企业制备成碱性球团或烧结配矿使用。
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公开(公告)号：CN117144131A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310898206.X
申请日：2023-07-20
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC: C22B1/248
Abstract: 本发明提出了一种铅锌渣制备生物质碱性复合球团及制备及综合利用，属于固废资源化利用领域，方法包括如下步骤：步骤一，将铅锌渣进行干燥研磨；步骤二，向干燥后的铅锌渣中加入生物质、铁调质剂、黏结剂；步骤三，进行造球，得到合格生球；步骤四，将生球进行焖烧，得到生物质碱性复合球团和热解气，热解气作为燃料返回焖烧工序，制备的成品球团碱度为1.0～1.3、TFe含量大于52％、抗压强度大于2100N/个，碱度、全铁含量、抗压强度及冶金性能均可以满足高炉炼铁需求；步骤五，生物质碱性球团还原获得铁、铅和锌，铁用于炼钢厂，铅、锌返回铅锌熔炼工序。本发明实现了铅锌渣的综合利用，为解决铅锌渣大量堆存提供有效参考工艺。
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公开(公告)号：CN117144129A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310893960.4
申请日：2023-07-20
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明公开了一种浮选铜渣生物质碱性含碳球团及制备方法及装置，属于固废资源化利用技术领域。方法为：将浮选铜渣进行干燥；干燥后的浮选铜渣加入生物质、铁调质剂、钙添加剂、黏结剂混匀；进行造球，得到合格生球；进行焖烧，得到生物质碱性含碳球团，焖烧热解气作为燃气回用至焖烧工序。球团的全铁含量、抗压强度及冶金性能可满足炼铁需求；生物质碱性含碳球团熔融还原获得含铜铁水，向含铜铁水加入硫化剂，对含铜铁水涡流硫化处理，得到黄铜矿渣，用于铜的回收，脱铜后的铁水铜含量降低至≤0.1wt.％，用于炼钢。烟气回收铅锌，还原渣调质水淬后直接制备水泥熟料。本发明实现了浮选铜渣的综合利用，为提高浮选铜渣附加值提供有效参考。
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公开(公告)号：CN117144124A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310893957.2
申请日：2023-07-20
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高铁赤泥复合生物质碱性球团的制备及熔分利用方法，属于高铁赤泥回收利用领域，方案具体为，将高铁赤泥烘干，加入氧化钙，调控氧化钙/(氧化铝+氧化硅)在0.8～1.2，配入生物质调控碳/铁元素的比例为0.75～1.25；采用制球机控制球团粒度10～15mm，TFe质量分数≥50％，闷烧调控球团强度＞2000N；采用皮带计量输送生球团进入密闭式烧结炉，控制温度300℃～1200℃，球团金属化率＞90％以上；所得热态金属化球团直接进入熔分炉，继续加热至1600～1800℃进行涡流搅拌还原熔分，还原熔分过程持续5～20min，获得生铁和熔渣，熔渣水淬得水淬渣。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107235499B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201710324796.X
申请日：2017-05-10
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/02 , C01B33/033 , C01G9/04 , C01G49/06 , C01G15/00 , C01F17/00 , C22B34/12 , C22B58/00 , C22B59/00 , C25B1/26 , C30B35/00
Abstract: 一种铝土矿造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，步骤如下：将铝土矿、碳源和高岭土按配比配料，添加粘结剂和水，造球风干，经氯化、分离与提纯，得到无水氯化铝、无水氯化铁、四氯化硅、四氯化钛、氯化钪和氯化镓；将无水氯化铝和无水氯化铁转化成相应氯化物溶液，控制电压及电流密度进行电解得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢气和氯气，氯气返回氯化段；氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；氢氧化铁煅烧得到铁红或其他含铁制品；四氯化硅进行提纯；四氯化钛精制作海绵钛原料；氯化钪富集作提钪原料。本发明方法成本低，原料廉价易得，通过造球氯化使氯化反应完全，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，氯气和锌等原料能够循环利用。
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公开(公告)号：CN107479380A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710741105.6
申请日：2017-08-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种基于演化博弈理论的多智能体协调控制方法。通过构建一个具有自然选择属性的演化系统，考虑智能体之间的博弈冲突，实现多智能体的协调控制。所提出的方法包括以下步骤：S1：建立多智能体理论框架；S2：通过通讯拓扑图建立智能体之间的拓扑关系：设通讯拓扑图；S3：根据被控制的目标确定博弈类型；S4：根据智能体之间的博弈关系计算收益，基于博弈矩阵定义多智能体系统的状态，系统中每一组分量的变化采用复制动力学方程表示，分析复制动力学方程的平衡点，确定系统的演化稳定策略；S5：评估智能体的适应度；S6：在系统演化过程中智能体评估其收益并进行策略更新。
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公开(公告)号：CN107244682A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710333281.6
申请日：2017-05-10
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/02 , C01G49/06 , C01G9/04 , C01B33/033 , C01G15/00 , C25B1/00 , C25B1/02 , C25B1/26 , C22B34/12 , C22B59/00 , C30B28/04 , C30B29/06
CPC classification number: Y02P10/234 , C01F7/02 , C01B33/033 , C01G9/04 , C01G15/00 , C01G49/06 , C22B3/10 , C22B34/1245 , C22B59/00 , C25B1/00 , C25B1/02 , C25B1/26 , C30B28/04 , C30B29/06
Abstract: 一种铝土矿氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，包括以下步骤：将铝土矿经氯化与分离，分别得到无水氯化铝、无水氯化铁、四氯化硅、四氯化钛、氯化钪和氯化镓；将无水氯化铝和无水氯化铁转化成氯化铝水溶液和氯化铁水溶液；控制电压、电流密度与电解时间，电解相应水溶液，得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢气和氯气；将氯气返回氯化段；将氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；氢氧化铁煅烧得到铁红或其他含铁制品；四氯化硅精馏提纯，生成多晶硅与氯化锌；四氯化钛精制作为海绵钛原料；氯化钪在氯化渣中富集，作为提钪原料。本发明的方法成本低，原料廉价易得，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，采用的锌和氯气等原料能够循环利用。
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公开(公告)号：CN107128957A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710324790.2
申请日：2017-05-10
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C01F7/02 , C01B33/033 , C01G9/04 , C01G15/00 , C01G23/022 , C25B1/00 , C25B1/26
Abstract: 一种粉煤灰造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，步骤如下：按照质量比，粉煤灰∶碳源∶高岭土＝1∶(2～5)∶(0.1～0.5)配料，添加粘结剂和水，造球风干，经氯化、分离与提纯，分别得到无水氯化铝、四氯化硅和氯化镓；将无水氯化铝转化成氯化铝水溶液，控制电压及电流密度进行电解得到氢氧化铝、氢气和氯气，氯气返回氯化段；氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；四氯化硅进行提纯。本发明的方法成本低，原料廉价易得，通过造球氯化，使氯化反应完全，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，氯气和锌等原料能够循环利用。
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公开(公告)号：CN106048226A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610340715.0
申请日：2016-05-19
Applicant: 东北大学
IPC: C22B7/00
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B7/002 , C22B7/006
Abstract: 一种粉煤灰微波氯化制备金属铝的方法，具体包括以下步骤：将高铝粉煤灰中加入碳，混合均匀，通入氯气，采用微波流化床加热5～60min，达到300～1200℃，恒温10～60min，将高铝粉煤灰充分分解，得到含氯化铝的多种氯化混合气体，然后，经除杂和精制，制得纯度大于99％的无水氯化铝；向其加入氢氧化钠溶液，制得中间产物，经过沉淀，过滤，固液分离，得到氢氧化铝沉淀和氯化钠溶液；将氢氧化铝沉淀，在800～1200℃，煅烧，分解生成氧化铝；将氧化铝，电解，得到金属铝。该方法工艺流程简单、能耗低的清洁工艺，系统所产生的氯气和氢氧化钠全部循环利用，并能实现全元素有效分离利用，整个系统无废水、废酸、废碱液排放，基本达到了“三废”零排放。
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