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公开(公告)号：CN117865194A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311812670.9
申请日：2023-12-27
申请人： 东北大学
IPC分类号： C01F7/0613 , C01F7/062 , C01F7/142 , C01F7/0606 , C01F11/06
摘要： 一种氯化‑碱溶‑全碳分生产氧化铝的方法，属于铝资源高效利用技术领域。本发明提供的一种氯化‑碱溶‑全碳分生产氧化铝的方法，解决了现有铝土矿拜耳法流程含碱赤泥排放量大，分解效率低、大量赤泥堆存无法处理、传统铝灰利用过程存在氨氮废水、酸碱废液及废渣排放、高铝粉煤灰碱法废渣排放量大，酸法无法直接制备冶金氧化铝等问题。本方法制备的氧化铝回收率99％以上，其氧化铝质量分数不小于98.4％，比表面积为65～74.3m2/g，‑45μm粒度分布百分含量为8.5～16％，符合冶金级氧化铝质量标准，同时实现了含铝原料中多种金属元素的综合利用，是一种高效、无渣的含铝原料利用理方法。
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公开(公告)号：CN117660826A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311438217.6
申请日：2023-10-30
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/068 , B22D11/12 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , B22D11/18 , B22D11/20 , C22C38/42 , C22C38/20
摘要： 一种利用轮胎钢丝冶炼集装箱用含稀土钢的方法，属于金属材料技术领域。步骤如下：(1)利用物理揉搓法处理废弃轮胎，获取钢丝并压制成块；(2)将轮胎钢丝块和覆盖剂加入带有涡流搅拌的感应电炉，开启感应电炉，以低功率预热后保温，随后调高功率开始熔化钢丝；(3)钢丝全部熔化后，进行匀速搅拌以形成稳定的涡流，随后加入不同种类的铁合金；待合金全部熔化，控制熔炼温度，加入稀土合金并保温；(4)采用CO2脱除钢液中过量的碳，随后去除熔池表面渣层，将钢液注入连铸机，进行拉坯；(5)将冷却的板坯回炉加热，进行热轧，得到热轧板。该方法是一种清洁、高效、低成本冶炼集装箱用钢的方法，同时也解决了废旧轮胎钢丝利用率低的难题。
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公开(公告)号：CN117534096A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311238017.6
申请日：2023-09-25
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
摘要： 一种低温‑高温搭配处理高铁铝土矿的方法，涉及氧化铝生产领域，该方法采用低温、高温2条处理线，低温线直接处理高铁铝土矿，高温线处理低温线所产生的赤泥，低温线的物流量为高温线的2‑3倍；低温线排放的赤泥与低温线循环母液、含钙化合物、生物质采用涡流搅拌技术混合制成钙化生物质矿浆；钙化生物质矿浆进入高温线，进行钙化生物质脱碱、提铝与铁转型；钠碱回收90％以上，氧化铝回收70％以上，非磁性铁相转化为磁性铁相，转化率＞90％；钙化生物质化转型赤泥氧化钠碱含量＜0.5％，氧化铝＜5％，氧化硅＜5％；改性赤泥直接干燥焖烧制成生物质碱性球团，钠碱＜0.25％，氧化铝＜2.5％，氧化硅＜2.5％，符合炼铁要求。
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公开(公告)号：CN117534095A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311238016.1
申请日：2023-09-25
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC分类号： C01F7/06 , C01F7/0613 , C22B1/00
摘要： 一种高硫铝土矿碱基氢还原提质综合利用的装置及方法，属于高硫铝土矿综合利用技术领域，包括：(1)以高硫铝土矿和碱基氧化物为原料，以氢气作为还原剂；(2)高硫铝土矿、碱基氧化物、氢气利用聚式搅拌流化床发生碱基氢还原反应，铝土矿中的黄铁矿相中的铁还原成单质铁粉，硫转化成碱基硫化物；(3)碱基硫化物利用自身余热氧化得到碱基硫酸盐；(4)反应所得物料通过磁选分离回收单质铁粉以及铝土矿精矿；(5)所得精矿进入氧化铝生产流程提取氧化铝，其中精矿中碱基硫酸盐不影响氧化铝生产流程。
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公开(公告)号：CN117488108A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311238013.8
申请日：2023-09-25
申请人： 东北大学
IPC分类号： C22B59/00 , C01B25/36 , C01B33/107 , C01G23/02 , C01G49/10 , C01F17/17 , C01F17/271 , C01B32/40 , C22B1/08 , C22B26/20 , C22B26/22 , C22B34/12
摘要： 一种独居石型稀土精矿综合利用的装置及方法，属于稀土综合利用回收领域，本发明所述装置包括连续填料床，两段式多膛炉反应器及冷凝器，多膛炉中部进料口下部发生氧化铝氯化反应，产生的氯化铝作为多膛炉中部进料口上部稀土精矿氯化反应的原料，降低氯化铝获取成本，提高热量利用效率。固相与气相在多膛炉中采用逆流方式完成反应，与常规气固反应器相比，体系热量利用率达到80％以上，氯气利用效率到达99％以上。本发明利用连续填料床进行碳和二氧化碳反应，获取一氧化碳原料，作为氯化反应的热源和碳源，碳热氯化反应完成后二氧化碳返回连续填料床循环使用，整个过程不产生废气，无废渣外排。
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公开(公告)号：CN117403065A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311238022.7
申请日：2023-09-25
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
摘要： 一种闪锌矿多元素综合利用装置及方法，属于闪锌矿综合利用技术领域，所述装置包括螺旋推进式冷凝器；所述螺旋推进式冷凝器主要由搅拌电机、螺旋推进式搅拌桨、烟气进口、出料关风器、烟气出口、罐体部分组成；所述方法包括：1)闪锌矿、氢气、碱基氧化物发生还原反应，将闪锌矿中金属组分还原成金属单质，硫转化成碱基硫化物；2)固体产物中碱基硫化物利用自身余热氧化得到碱基硫酸盐；或者，固体产物中碱基硫化物与水转化成硫化氢和碱，硫化氢催化电解获得单质硫和氢气，氢气循环用于第一阶段还原，硫磺作为产品；3)锌以锌蒸汽形式随烟气带出反应体系，在螺旋推进式冷凝器中冷凝回收；4)反应后所得产物进行磁选分离，得到单质铁粉。
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公开(公告)号：CN117299015A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311238108.X
申请日：2023-09-25
申请人： 东北大学
摘要： 本发明涉及一种双搅拌式流化床，属于颗粒合成或颗粒物流态化技术处理领域。本发明包括流化床床体装置和搅拌装置，所述搅拌装置是带排气孔的搅拌装置和/或侧向进料的搅拌装置。本发明通过两个搅拌系统实现了侧向连续进料和防止颗粒物逃逸两个功能，还改善了床内流化质量。在流化床侧面倾斜一定角度安装搅拌桨，固体颗粒从中空搅拌轴的内部通道喷射进入流化床床层内；流化床床层上部安装轴流式搅拌桨，抑制由气泡相破碎和床层振动上扬的细小固体颗粒，将流化气体出口方式改为从搅拌轴排出，迫使夹带细小颗粒的气体穿过搅拌轴管套，增大颗粒与壁面的阻力，同时在搅拌桨离心力的作用下，实现细小颗粒物与气体的分离，并重新回落至流化床内。
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公开(公告)号：CN113174457B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202110468015.0
申请日：2021-04-28
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 一种处理高铁赤泥的侧顶复合喷吹熔炼还原炉，卧式炉体由筒体及两端封头组成；加料口位于一侧顶部，排气口位于另一侧的顶部；排渣口和排铁口位于排气口所在一侧封头，排铁口位于底部，排渣口位于排铁口上方；卧式炉体内加料口下方为涡流区；卧式炉体顶部设有若干顶吹喷枪，侧部设有若干侧吹喷枪；涡流区与喷枪在水平方向有间距。本发明的装置及方法实现了熔融还原过程的连续操作，极大降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN113174455B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202110467970.2
申请日：2021-04-28
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
摘要： 一种侧顶复合吹熔融还原高铁赤泥的综合利用方法，主要包括以下步骤：将高铁赤泥与还原剂、造渣剂、萤石混合；将混合后的原料加入到还原炉熔池内，进行还原反应，还原过程中侧部喷吹还原气体和氧气的混合气体，顶部喷吹富氧空气和燃气；经侧顶复合吹熔融还原得到低硫低磷生铁和还原渣，热态还原渣经调质、离心、拉丝工序后用于制备岩棉产品或直接水淬制备水泥熟料。利用本发明的侧顶复合吹熔融还原，可实现高铁赤泥连续还原，直接获得低残留高品质生铁产品，铁的还原率能达到95％以上，同时以烟气形式回收的氧化钠的收率达到70％以上。
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公开(公告)号：CN113174456A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110467988.2
申请日：2021-04-28
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
摘要： 一种底顶复合吹熔融还原高铁赤泥的综合利用方法，主要包括以下步骤：将高铁赤泥与还原剂、造渣剂、萤石混合；将混合后的原料加入到还原炉熔池内，进行还原反应，还原过程中顶部喷吹富氧空气和燃气，底部喷吹还原气体和氧气的混合气体；经底顶复合吹熔融还原得到低硫低磷生铁和还原渣，热态还原渣经调质、离心、拉丝成纤制备岩棉产品。利用本发明的底顶复合吹熔融还原，可实现高铁赤泥连续还原，直接获得低残留高品质生铁产品，铁的还原率达到95％以上，同时氧化钠的回收率达到70％以上。
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