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公开(公告)号:CN105866524A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201610225794.0
申请日:2016-04-13
Applicant: 山东理工大学
IPC: G01R21/06
CPC classification number: G01R21/06
Abstract: 本发明提供一种数控铣床加工过程中净去除材料比能在线检测方法,采用以下步骤:1)数控铣床加工前常量功率检测,2)数控铣床加工中净去除材料比能检测、计算,步骤1)中,用功率分析仪在数控铣床电源进线端测得数控铣床待机功率;用功率分析仪分别测得主轴、X、Y、Z轴系统以该轴指令速度空载运动时的空载功率;用功率分析仪测得通切削液时切削液泵驱动电机消耗功率;步骤2)中,根据指定的背吃刀量、进给速度和切削宽度计算材料去除率;在实际加工过程中,用功率分析仪在线从数控铣床电源进线端测得数控铣床总消耗功率,计算出净去除材料消耗功率及净去除材料比能。本发明优点是数控铣床加工过程中净去除材料比能的检测计算简单、准确。
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公开(公告)号:CN103676782B
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201310695859.4
申请日:2013-12-18
Applicant: 山东理工大学
IPC: G05B19/406
CPC classification number: Y02P70/163
Abstract: 本发明提供一种数控铣床加工过程中能量效率在线检测方法,采用以下步骤:1)机床加工前常量能耗检测,2)机床加工中能量效率检测、计算,其特征在于:步骤1)中,数控铣床在开机回参考点后,主轴、各进给轴不运动情况下,用功率分析仪测得机床待机功率;测量数控铣床主轴系统在工作转速下的空载功率,以及X轴、Y轴、Z轴在指令进给速度下各轴的空载功率;步骤2)中,在数控铣床加工过程中,在线检测主轴系统、X轴、Y轴、Z轴的输入功率,计算出包括主轴、X轴、Y轴、Z轴在内的有效切削功率,机床消耗的总功率,以及机床能量效率。本发明优点是机床加工过程中有效切削功率及能量效率的检测计算简单、准确。
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公开(公告)号:CN102566500B
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201110378980.5
申请日:2011-11-24
Applicant: 山东理工大学
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明提供一种基于直线段逼近节点的数控系统轮廓误差控制方法,采用以下步骤:1)轮廓误差计算,2)轮廓误差补偿,其特征在于:步骤1)中,用直线段按等误差法逼近加工零件刀心轨迹指令曲线后,在零件数控直线插补加工的每个采样周期,根据当前实际刀位点和用直线段逼近刀心轨迹指令曲线时的逼近节点,计算当前实际刀位点到刀心轨迹指令曲线的最短距离,即轮廓误差;步骤2)中,将计算得到的轮廓误差与当前采样周期的跟随误差相叠加,将叠加结果送到数控系统PID位置控制器中计算位置控制量,并输出到伺服执行机构,实现轮廓误差补偿。本发明优点是:轮廓误差计算方法稳定,计算精度高;轮廓误差补偿方法计算简单、实时性好。
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公开(公告)号:CN119175372A
公开(公告)日:2024-12-24
申请号:CN202411652727.8
申请日:2024-11-19
Applicant: 山东理工大学
Abstract: 本发明提供了一种3D打印用陶瓷‑镍基复合粉末的制备装置及方法,属于3D打印用陶瓷‑镍基球形复合粉末制备技术领域。一种3D打印用陶瓷‑镍基复合粉末的制备装置,储气罐通过低压输气管道与陶瓷微粉储存罐连接,加热漏包位于熔炼炉的下方,经熔炼炉加热后的熔融金属进入加热漏包之中;陶瓷微粉储存罐通过混粉管道与上级低压喷嘴连接,储气罐通过高压输气管道与下级高压喷嘴连接;所述上级低压喷嘴、下级高压喷嘴均与导流通道连接。雾化罐的上部设置有环形氩气喷管,在雾化罐投料口的正下方设置有旋转二次粉碎盘。该装置制备陶瓷‑镍基球形复合粉末的工艺过程可实现自动化、性能稳定可靠,适于高性能3D打印用复合粉末的规模生产。
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公开(公告)号:CN118925890A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202310533946.3
申请日:2023-05-12
Applicant: 山东理工大学
Abstract: 本发明公开了一种硬质颗粒送粉复合液氮雾化撞击式微纳粉体制备装置及其制备方法,该装置包括精密送混粉系统、分级式液氮输送系统、液氮雾化对撞系统、环形加热系统、微纳粉体收集系统与大粒径硬质颗粒回收系统;该方法运用混送粉装置将硬质颗粒从喷嘴导流腔内喷出;打开高压液氮阀门,使液氮自高压液氮低温喷嘴喷出;硬质颗粒从喷嘴导流腔内喷出的瞬间,在高压液氮射流的作用下,含有硬质颗粒的气流束瞬间被冷却、加速并雾化成散射状气流束;此时,经液氮冷却的硬质颗粒的脆性得到了极大的提高;对称布置的散射状气流束将发生高速对撞,硬质颗粒在对撞过程中发生微破碎。在发生微破碎的硬质颗粒下落至在对撞腔室底部的过程中经过加热并由颗粒筛分系统将制备出的微纳粉体收集,硬质颗粒将散落至对撞腔室底部;收集到的中等粒径硬质颗粒在单向氮气气流的带动下送至喷嘴导流腔内喷出,再次进行冷却、加速、雾化与撞击。本发明生产效率高、成本低,制备的微纳粉体粒径分布窄,浪费少,适合大批量生产。
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公开(公告)号:CN114734306B
公开(公告)日:2023-03-24
申请号:CN202210504096.X
申请日:2022-05-10
Applicant: 山东理工大学
Abstract: 本发明涉及一种工件表面磁粒研抛方法,涉及工件加工领域,包括:构建磁粒研抛中待研抛工件表面的粗糙度变化率计算模型;将待研抛工件表面的研抛过程分别粗研抛和精细研抛两个工步,粗研抛工步后待研抛工件表面的粗糙度为中间粗糙度,基于粗糙度变化率计算模型,根据初始表面粗糙度、目标表面粗糙度和中间表面粗糙度构建待研抛工件表面的研抛工艺参数优化模型;确定研抛工艺参数优化模型的目标函数;求解目标函数确定粗研抛工步时工艺参数、精细研抛工步时工艺参数和中间表面粗糙度;根据粗研抛工步时工艺参数、精细研抛工步时工艺参数和中间表面粗糙度对待研抛工件表面进行研抛。本发明在保证研抛质量的基础上缩短了研抛时间,提高了研抛效率。
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公开(公告)号:CN113634930B
公开(公告)日:2023-01-31
申请号:CN202111116158.1
申请日:2021-09-23
Applicant: 山东理工大学
Abstract: 本发明公开了水导激光水光耦合变曲率光柱透镜,属于激光加工技术领域。其特征为:光学透镜为变曲率聚焦光柱透镜,圆柱形激光束经过变曲率聚焦光柱透镜进入水射流喷嘴后,沿着水射流的轴线形成由若干个聚焦点相连而成的光柱,激光光束聚焦到每个光斑后再发散,以全反射的形式沿水射流水柱传输、实现水光耦合。与传统的水导激光水光耦合装置相比,本发明由于将原来球面透镜变成了变曲率聚焦光柱透镜,聚焦点由一个变成了若干个,每一个聚焦点的能量密度显著降低,有效避免了气爆现象的发生,从而显著提高了激光的功率和水导激光的加工效率。
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公开(公告)号:CN113134616B
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202110415579.8
申请日:2021-04-19
Applicant: 山东理工大学
Abstract: 本发明公开了金属基陶瓷3D打印复合粉体等离子制备方法,该方法采用高频感应等离子体将金属粉末颗粒加热熔融形成熔融金属微液滴,在熔融金属微液滴下落的过程中用含有陶瓷微粉的气流对其进行喷射,含有陶瓷微粉的熔融金属微液滴经快速冷凝形成陶瓷相与金属相牢固结合的球形金属基陶瓷粉体。本方法制备的金属基陶瓷3D打印复合粉体不仅球形度高、流动性好,而且金属相与陶瓷相结合牢固,适合高质量3D打印金属基陶瓷复合粉体的大批量制备。
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公开(公告)号:CN113134605B
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202110415583.4
申请日:2021-04-19
Applicant: 山东理工大学
Abstract: 本发明公开了等离子球化脱氧3D打印金属粉体制备方法,该方法采用高频感应等离子体将粒径大小基本一致的外形不规则金属粉末颗粒加热熔融形成金属微液滴,在金属微液滴下落的过程中用一氧化碳气体对其进行喷射,使得金属微液滴中的氧原子与一氧化碳分子产生化学反应生产二氧化碳,从而减少金属微液滴中氧的含量,再经快速冷凝生成粒径基本一致的3D打印金属粉体。本方法制备的3D打印金属粉体不仅流动性好、含氧量低,而且粒径均匀、无空心,适合高质量3D打印金属粉体的大批量制备。
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公开(公告)号:CN110523999B
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN201910835101.3
申请日:2019-09-05
Applicant: 山东理工大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明是一种混粉气雾化快凝磁性磨料制备用椭圆轮式高压数控送粉器。该送粉器包括:储粉装置、送粉泵和配气装置。送粉器工作时,磨料罐以及浮动落料管内的硬质磨料粉末在气压、自重、浮动落料管、送粉轮的作用下落入圆形沉孔内,送粉轮随步进电机转动,使圆形沉孔内的硬质磨料粉末转动到落粉孔时落到混粉孔内,并形成气固两相流,通过送粉管直接送到上级雾化器内,完成送粉过程。呈椭圆形的送粉轮与浮动落料管的结合使用而产生针对硬质磨料粉末的振动,解决了硬质磨料粉末的下流不通畅问题。本送粉器能够在高压环境下实现粉末的精确输送,送粉过程稳定可靠、送粉量控制精确,为混粉气雾化磁性磨料制备方法的实现提供了理想的精确送粉设备。
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