-
公开(公告)号:CN103553454A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310470371.1
申请日:2013-10-10
申请人: 桂林理工大学
摘要: 本发明公开了一种利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法。混凝土由胶凝材料、骨料、减水剂和拌合水组成;胶凝材料由水泥、钢渣微粉和矿渣微粉复合而成;胶凝材料质量百分比为:水泥50%~80%、钢渣微粉10%~30%和矿渣微粉10%~30%;所用钢渣微粉、矿渣微粉的比表面积分别控制在400~600m2/kg、400~500m2/kg;骨料由碎石、钢渣砂和河沙组成;钢渣砂的粒径在5~10mm,部分替代碎石,其掺量为20%~50%;高效减水剂预先溶于水,随拌合水掺入。本发明方法工艺简单,可配制C20~C60等级混凝土,可显著提高钢渣的综合利用率;所得混凝土工作性能、力学性能各方面均良好,且耐久性得到明显改善。
-
公开(公告)号:CN117658193A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202310538652.X
申请日:2023-05-12
申请人: 桂林理工大学
IPC分类号: C01F11/46
摘要: 本发明提供了一种蒸压盐溶液法α半水石膏生产工艺,包括S1.将工业副产石膏送入搅拌罐,将工业副产石膏的有机质与石膏分离,并将上层污水抽离;S2.将搅拌罐中的石膏浆料抽送至陈化罐,并在陈化罐中加入中和剂、无机盐和转晶剂;S3.将陈化后的石膏浆料抽入具有自搅拌功能的蒸养小车中;S4.将蒸养小车送入蒸压釜内,进行蒸压反应;S5.蒸压反应结束后蒸养小车出釜,并将蒸养小车内的α半水石膏倒出进行闪烘;以及S6.将烘干后的α半水石膏送入球磨机进行粉磨,制得α半水石膏产品。本发明工艺是一种连续式生产工艺,减少了水泥基材料的生产和使用,解决了蒸压法无法实现产业化生产和动态微晶法未能实现连续式生产的问题。
-
公开(公告)号:CN117160303A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202310896780.1
申请日:2023-07-20
申请人: 桂林理工大学
摘要: 本发明公开了一种升降式多叶片半自动高黏淀粉基混凝土内养护凝胶的旋切装置,其特征在于:包括支架、升降组件、搅拌组件、料桶,所述升降组件设置在支架的上部,升降组件下端连接有搅拌组件,搅拌组件的下端设计有多维度叶片,深入到料桶中,搅拌组件还包括变频器,用来调节搅拌组件的旋转速度。本发明结构简单,控制灵活,搅拌组件可升降且叶片旋转速度可调,并设有限位保护平台,控制灵活的同时增强装置整体稳定性;45度倾斜叶片的设计提高了装置的纵向剪切作用,而多叶片叠加设计则进一步提高了剪切强度。
-
公开(公告)号:CN116655347A
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202310537951.1
申请日:2023-05-12
摘要: 一种赤泥基低碳环保制品及其制备方法,包括:S1.将赤泥、磷石膏、冶炼渣原料烘干后进行粉磨;S2.按重量份称取各原料备用;S3.外加剂制备:将外加剂按比例加入水中,并在温度25~45℃条件下搅拌5~15分钟制备外加剂混合溶液;S4.将赤泥、磷石膏、冶炼渣微粉、骨料按比例搅拌混合,然后加入外加剂混合溶液搅拌,得到混合料;S5.将步骤S4所得到的混合料压力成型,压制成型后拆模,得到试块;S6.将得到的试块静置4小时后放入快速养护箱中进行蒸汽养护,匀速将水升温至90℃,保持试块在蒸汽中养护6小时;S7.将蒸汽养护过的制品取出,即得到赤泥基低碳环保制品。本发明解决了目前赤泥、磷(钛)石膏和冶炼渣资源化利用率不高、污染环境问题严重的问题。
-
公开(公告)号:CN116514511A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310498993.9
申请日:2023-05-05
IPC分类号: C04B28/14 , C04B38/10 , C04B103/42
摘要: 一种高强轻质石膏预制板及其制备方法,方法包括:S1.按如下重量份制备原料:α‑半水磷石膏20~60份,骨料10~55份,超细复合粉5~15份,石灰2~8份,发泡剂0.2~1.5份,聚羧酸系减水剂为0.3~2.0份,羟乙基改性淀粉醚0.1~1.5份,缓凝剂0.02~0.3份和水20~33份;S2.将发泡剂、聚羧酸系减水剂、羟乙基改性淀粉醚和缓凝剂依次加入水中搅拌均匀,制得混合液;S3.将α‑半水磷石膏、超细复合粉、骨料、石灰进行干混;S4.将在步骤S3制得的物料加入混合液中并湿混;S5.半干压成型,制得高强轻质石膏预制板。本方法具有固废利用率高、制备工艺简单和成本低廉的特点,且制备的石膏板具有低密度、低收缩、高强度和高耐水等优点,适合作为预制墙板进行推广应用。
-
公开(公告)号:CN115159892B
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202210714154.1
申请日:2022-06-22
申请人: 桂林理工大学
IPC分类号: C04B24/36 , C04B103/65
摘要: 本发明公开了一种液体混凝土防水剂,按照重量份计,包括以下原料组成:甲基硅酸钠30~50份、甲基丙烯磺酸钠20~40份、火山灰10~20份、聚合氯化铝5~10份、固体石蜡5~10份、高级脂肪酸衍生物1~5份、水80~100份。本发明的液体混凝土防水剂能够有效提高混凝土的抗渗性、抗裂性、耐久性、抗冻性以及混凝土强度;并且所述液体混凝土防水剂具有生产成本低、制备工艺简单,可有效提高混凝土的密实性,可以广泛应用于建筑施工。
-
公开(公告)号:CN114014626B
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202111479786.6
申请日:2021-12-06
申请人: 桂林理工大学
IPC分类号: C04B28/14 , C04B18/14 , C04B18/12 , C04B18/08 , C04B111/27
摘要: 本发明公开一种防水防辐射的高强石膏板及其制备方法。所述防水防辐射的高强石膏板石膏板由30~50份α‑半水副产石膏,10~30份粉煤灰,10~40份矿粉,5~15份锂渣,10~25份铅锌尾矿,30~70份富铁陶砂,2~10份海泡石纤维,0.5~5份聚醚改性硅,0.05~0.2份多聚磷酸钠,0.2~2.0份聚羧酸系减水剂,20~40份水,经过干混、拌和和半干压成型工艺制备而成。经检测:防水防辐射的高强石膏板的烘干抗压强度≥35MPa,耐水软化系数≥0.65,干燥收缩值≤0.3mm/m,辐射屏蔽效率≥75%。本发明的固废利用率高和制备工艺简单,所制制品具有高强度、高耐水、高防辐射和低收缩的优异性能。
-
公开(公告)号:CN116082577A
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202310023584.3
申请日:2023-01-09
申请人: 桂林理工大学
IPC分类号: C08F283/06 , C08F228/02 , C08F220/18 , C08F212/08 , C08F220/06 , C08F2/38 , C08F4/40 , C04B24/16 , C04B103/30
摘要: 本发明公开了一种超高性能混凝土用高降粘型聚羧酸减水剂及制备方法,包括如下步骤:向反应容器中加入计量的去离子水,然后分别加入甲基烯丙基聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠和丙烯酸烷基酯以及苯乙烯,搅拌并加热;加入计量的双氧水,同时滴加丙烯酸AA、甲基丙烯酸甲氧基聚乙二醇酯MAA‑MPEG的混合水溶液和巯基乙酸、抗坏血酸的混合水溶液,滴加完后保温。制备的能够提高聚羧酸减水剂分散性并降低整个聚羧酸分子的亲水性,对混凝土粘度的降低效果明显;在混凝土具有良好和易性的前提下,能显著降低高标号混凝土的粘度;对不同类型水泥具有很好的适应性,避免了针对不同类型水泥需要寻求不同类型和结构的减水剂,有利于实际的工程应用。
-
公开(公告)号:CN115975612A
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202210683545.1
申请日:2022-06-16
申请人: 桂林理工大学 , 桂林新南科技有限公司
IPC分类号: C09K8/24 , C09K17/20 , C09K103/00
摘要: 本发明公开了一种地铁盾构泡沫剂,按照质量百分比计,由以下原料制成:α‑烯烃磺酸盐表面活性剂5~10%、椰油酰胺丙基甜菜碱5~10%、十六烷基三甲基氯化铵2~6%、肉豆蔻酰肌氨酸钠1~5%、月桂酸咪唑啉季铵盐两性表面活性剂1~5%、聚丙烯酰胺0.5~1%、余量为水。本发明制备得到的地铁盾构泡沫剂25℃下粘度为0.6~1.4Pa·s、半衰期为35~45min、发泡倍率为24~28倍,具有优异的发泡能力和发泡稳定性;能够有效的改良土体的流动性和止水性,对刀盘具有良好的润滑性,可以显著降低刀盘扭矩,大大的提高了掘进速度并且提高刀盘的使用寿命。
-
公开(公告)号:CN115947562A
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202210683762.0
申请日:2022-06-16
申请人: 桂林理工大学 , 桂林新南科技有限公司
IPC分类号: C04B24/32 , C04B103/52
摘要: 本发明公开了一种高适应性超细矿物掺合料助磨激发剂,由以下重量份数的原料组成:三乙醇胺30~50份、硫酸盐25~30份、硫铝酸钙10~20份、木质素磺酸盐5~10份、石膏5~10份、苯乙烯‑马来酸酐共聚树脂的聚醚酯5~10份、月桂醇聚氧乙烯醚1~5份、水300~400份。本发明助磨激发剂能够提高掺合料磨粉的比表面积、活性,保证了超高性能混凝土的力学性能的提升;对不同组成和含量的掺合料进行磨粉,具有良好的适应性;无需复杂的制备工艺,省去了反应工艺参数的控制,大大降低了制备成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-